一種鐵水脫硫劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵水脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組分組成：碳酸鈣30-36份，碳酸鈉22-24份，螢石16-20份，電石6-8份，鈍化鎂粉1-3份，氧化鎂16-18份，硅酸鈣12-16份，上述組分中鎂粉的粒度為-80目，其余組分的粒度為-40目，所述制備步驟為：1）稱量配料；2）鎂粉鈍化，取濃度為30-40%的草酸加入鎂粉中，用量為鎂粉重量的1.5-2.5%，然后攪拌均勻，然后自然晾干；3）將鈍化鎂粉與碳酸鈣、碳酸鈉、螢石、電石、氧化鎂、硅酸鈣一起放入混料機中，混合3-5小時；4）取樣分析是否混合均勻，合格后真空包裝。
【專利說明】一種鐵水脫硫劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術領域】，尤其涉及一種鐵水脫硫劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]鋼中硫對鋼的性能有不良的影響，使鋼的塑性和韌性降低，并影響鋼的表面和內(nèi)在質量?，F(xiàn)代工業(yè)所需的鋼，要求硫含量應< 0.015%，而管線鋼其硫含量限制在0.002~
0.005%的水平。為了降低鋼中硫含量、提高鋼的質量水平，鐵水爐外處理脫硫技術已成為煉鋼工藝不可缺少的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的鐵水脫硫劑主要有碳化鈣(CaC2)、石灰(CaO)基脫硫劑和鎂(Mg)基脫硫劑等三種，其成分都單一，也各有利弊。一種是用電石(CaC2)脫硫，其脫硫能力強，但電石粉易吸潮，放出易爆氣體C2H2，吸潮后會大大降低電石的脫硫能力，且成本比較高。另一種是用石灰(CaO)脫硫，其價格低，易加工，使用安全，但CaO脫硫能力有限，用量較大，流動性差；再一種脫硫劑就是Mg粉脫硫，其脫硫能力非常強，因此一般不使用純Mg，而是與其它材料混合一起使用，且Mg的價格昂貴。也有將上述三種物質按一定比例混合在一起的脫硫劑，但它們的成本較高，而且脫硫效果也不是很明顯。
[0003]現(xiàn)有技術中，為了一方面保證鐵水脫硫的效果，另一方面又通過改進脫硫過程中渣態(tài)以降低鐵損，或降低脫硫劑使用綜合成本，在上述的三種脫硫劑及其混合物作為脫硫劑的基礎上，通過填加新的物質，如稀土金屬和堿金屬，研究了許多新型的復合脫硫劑。如，中國專利申請(01106069.7)公開一種鎂鋇脫硫合金，合金中含有10~30%的鎂，含有20~40%的鋇，含有30~45%的硅。該合金的優(yōu)點在于，在使用中鎂的利用率可提高到70%以上，同時鎂鋇合金的用量要比鎂基脫硫劑的用量減少50%左右。但其缺點在于:生產(chǎn)鎂鋇合金需要有專門的設備，如中頻電爐、顎式破碎機等，增加了鎂基脫硫劑的成本。又如中國專利申請(011 09969.0)公開了一種用于煉鋼脫氧和脫硫的鋁鎂合金，其化學成分為(wt，% ):A1 30~98%，M·g 2~70%及其它不可避免的雜質。該合金具有很強的脫氧和脫硫能力，但生產(chǎn)和使用成本都較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種鐵水脫硫劑的制備方法，實現(xiàn)鐵水脫硫的高效且節(jié)能,且不增加鐵水脫硫綜合成本。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種鐵水脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組分組成:碳酸鈣30-36份，碳酸鈉22-24份，螢石16-20份，電石6_8份，鈍化鎂粉1_3份，氧化鎂16-18份，硅酸鈣12-16份，上述組分中鎂粉的粒度為-80目，其余組分的粒度為-40目，所述制備步驟為:
[0007]I)稱量配料；
[0008]2)鎂粉鈍化，取濃度為30-40%的草酸加入鎂粉中，用量為鎂粉重量的1.5-2.5%，然后攪拌均勻，然后自然晾干；[0009]3)將鈍化鎂粉與碳酸鈣、碳酸鈉、螢石、電石、氧化鎂、硅酸鈣一起放入混料機中，混合3-5小時；
[0010]4)取樣分析是否混合均勻，合格后真空包裝。
[0011]其中各原料組分的作用為:
[0012]碳酸鈣和碳酸鈉:在高溫下分解為氧化鈣和氧化鈉，這兩種物質均能與硫結合。它們?nèi)苋朐校蔀樵褐形樟蚍莸闹饕镔|。新生成的氧化鈣脫硫能力比存放的氧化鈣強。在它們分解時放出二氧化碳氣體，從各個方向無序放出，攪動鋼液與渣液親密接觸而發(fā)生化學反應，改善了傳質速度，加快了反應。產(chǎn)生氣體的量。
[0013]螢石:為降低熔點的作用，使脫硫劑的熔點降低快速熔化成渣液，有利于渣液與鋼液之間的化學反應，增大傳質速度，加快脫硫反應。
[0014]電石:電石在高溫下分解，分解后的鈣和碳具有較高的脫硫和脫氧能力，它是電石系列脫硫劑的主料，脫硫能力強且速度快，加入一定量的電石可具有電石系列脫硫劑的優(yōu)點而改良本脫硫劑的脫硫能力。
[0015]純化鎂粉:是還原性極強的活潑金屬，本身可進行脫氧，增加脫硫能力，為體系降低還原電位，使脫硫反應在還原氣氛中進行，有利于脫硫反應的進行。
[0016]氧化鎂和硅酸鈣:從化學反應原理上說，二者不具有脫硫功能，但是二者具有對含硫物質進行包容的性質，特別是硅酸鈣，對含硫物質的包容使硫脫離平衡體系，而使化學反應平衡向渣中的硫方向移動，有效降低了鋼水中硫含量，因此，加入這種脫硫劑可有效地保證無回硫現(xiàn)象，保證成品中硫含量低于終點硫含量。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]I)在大量實驗的基礎上，`通過對常規(guī)脫硫組分的選擇和含量配比實驗，綜合了三大脫硫劑系列(石灰、電石、鎂粉)的特點，使得各組分達到協(xié)同技術效果，脫硫效率比單一脫硫劑極大幅度提高，可使鐵水中的硫含量降低到15ppm以下，適于管線鋼等對硫含量要求低的鋼種的冶煉。
[0019]2)改氧化鈣為碳酸鈣、碳酸鈉可放出大量氣體攪動鋼液，加快脫硫反應速度，適應于無底部吹氬裝置的中小企業(yè)，提高脫硫能力，也可提高夾雜物的上浮能力，對凈化鋼水起一定的作用。
[0020]3)采用氧化鎂和硅酸鈣配合，特別是硅酸鈣的加入，能更好的包容含硫物質，使化學平衡向脫硫方向移動，不會產(chǎn)生回硫現(xiàn)象。
[0021]4)比現(xiàn)有技術降低了鎂的用量，降低了成本，同時使鎂預先鈍化，使得使用率大幅度提高。
[0022]5)選擇適合的原料粒度，并混合均勻以保證使用效果。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0024]實施例一
[0025]一種鐵水脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組分組成:碳酸鈣30份，碳酸鈉24份，螢石I 6份，電石8份，鈍化鎂粉1份，氧化鎂I 8份，硅酸鈣12份，上述組分中鎂粉的粒度為-80目，其余組分的粒度為-40目，所述制備步驟為:[0026]I)稱量配料；
[0027]2)鎂粉鈍化，取濃度為30%的草酸加入鎂粉中，用量為鎂粉重量的2.5%，然后攪拌均勻，然后自然晾干；
[0028]3)將鈍化鎂粉與碳酸鈣、碳酸鈉、螢石、電石、氧化鎂、硅酸鈣一起放入混料機中，混合3小時；
[0029]4)取樣分析是否混合均勻，合格后真空包裝。
[0030]實施例二
[0031]一種鐵水脫硫劑的制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組分組成:碳酸鈣36份，碳酸鈉22份，螢石20份，電石6份，鈍化鎂粉3份，氧化鎂I 6份，硅酸鈣16份，上述組分中鎂粉的粒度為-80目，其余組分的粒度為-40目，所述制備步驟為:
[0032]I)稱量配料；
[0033]2)鎂粉鈍化，取濃度為40%的草酸加入鎂粉中，用量為鎂粉重量的1.5%，然后攪拌均勻，然后自然晾干；
[0034]3)將鈍化鎂粉與碳酸鈣、碳酸鈉、螢石、電石、氧化鎂、硅酸鈣一起放入混料機中，混合5小時；
[0035]4)取樣分析是否混合均勻，合格后真空包裝。
[0036]實施例三
[0037]—種鐵水脫硫劑的·制備方法，所述脫硫劑以重量份計由下列組分組成:碳酸鈣33份，碳酸鈉23份，螢石I 7份，電石7份，鈍化鎂粉2份，氧化鎂I 7份，硅酸鈣14份，上述組分中鎂粉的粒度為-80目，其余組分的粒度為-40目，所述制備步驟為:
[0038]I)稱量配料；
[0039]2)鎂粉鈍化，取濃度為35%的草酸加入鎂粉中，用量為鎂粉重量的2.0%，然后攪拌均勻，然后自然晾干；
[0040]3)將鈍化鎂粉與碳酸鈣、碳酸鈉、螢石、電石、氧化鎂、硅酸鈣一起放入混料機中，混合4小時；
[0041]4)取樣分析是否混合均勻，合格后真空包裝。
【權利要求】
1.一種鐵水脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述脫硫劑以重量份計由下列組分組成:碳酸鈣30-36份，碳酸鈉22-24份，螢石16-20份，電石6_8份，鈍化鎂粉1_3份，氧化鎂16-18份，硅酸鈣12-16份，上述組分中鎂粉的粒度為-80目，其余組分的粒度為_40目，所述制備步驟為: 1)稱量配料； 2)鎂粉鈍化，取濃度為30-40%的草酸加入鎂粉中，用量為鎂粉重量的1.5-2.5%，然后攪拌均勻，然后自然晾干； 3)將鈍化鎂粉與碳酸鈣、碳酸鈉、螢石、電石、氧化鎂、硅酸鈣一起放入混料機中，混合3-5小時； 4)取樣分析是否混合均勻，合格后真空包裝。
【文檔編號】C21C1/02GK103789479SQ201210433453
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優(yōu)先權日:2012年11月3日
【發(fā)明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機廠