專利名稱：一種處理高鐵低錫礦的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種處理高鐵低錫礦的方法，該工藝可將含錫量為0. 79Tl%的鐵礦(鐵含量為6(Γ62%)通過回轉窯揮發(fā)將鐵礦中錫的含量降至O. 08%以下，鐵的含量基本維持不變。
背景技術：
現(xiàn)階段處理高鐵低錫礦的方法主要有回轉窯氯化法和煙化爐硫化揮發(fā)法?；剞D窯氯化揮發(fā)法，是利用氯化鈣作為氯化劑，在1000°C左右的高溫下，控制一定的條件，一次使物料中的錫和幾乎所有伴生有價金屬，以氯化物的形態(tài)揮發(fā)進入氣相，在收成系統(tǒng)中予以回收，而使鐵殘留在焙燒殘渣中，成為煉鐵原料，以達到綜合回收的目的。 煙化爐硫化揮發(fā)法是以煙化爐為設備，是以黃鐵礦作為硫化劑，在110(T120(TC，控制一定的條件，使得錫以硫化亞錫的形式揮發(fā)，鐵作為渣，留在煙化爐中，經(jīng)水淬后變成水淬洛?；剞D窯氯化揮發(fā)法，由于氯及氯化氫具有很強的化學活性，對工業(yè)設備有很強的腐蝕性，并且現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境也較差，這極大地限制了它的廣泛應用。煙化爐硫化揮發(fā)法可以很好地回收礦中的錫，但由于在揮發(fā)時需要加入石灰，石英等添加劑，這使得揮發(fā)后的鐵無法利用，只能水淬，產(chǎn)生水淬渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠處理高鐵低錫礦的方法，可同時回收鐵礦中的錫，揮發(fā)處理后的鐵礦能夠繼續(xù)利用。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的采取的工藝主要由制球團、球團干燥、硫化揮發(fā)、收塵四個工序組成。其特征在于工藝步驟為①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0. 055 O. 065:0. 065 O. 075: O. 055 O. 065混合，制球團?、趯⑶驁F干燥至水分含量小于5wt% ;③將干燥后的球團放入回轉窯在1000 1100°C焙燒，硫化揮發(fā)錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發(fā)出來的錫回收。制球團是利用圓盤制球機進行，球團的直徑為10 14mm。所述的球團干燥采用烘箱，烘干溫度為85 92°C，時間為I. 5 2. 5h。所述的收塵工序是將沉降室安裝在布袋收塵器前，且控制回轉窯收塵口內(nèi)為2 4mm水柱。圓盤制球機的直徑為2. Om,傾角為450,轉速為8 9r/min,盤邊高度為300mm。回轉窯長度為5m,內(nèi)徑為300mm,轉速為2r/min,沉降室為2000mmX IOOOmmX 1000mm，布袋收塵器為 180m2。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I、工藝簡單，制球團設備為圓盤制球機，干燥設備為烘箱，揮發(fā)設備為回轉窯，收塵設備為布袋收塵器，所用設備皆為傳統(tǒng)、成熟設備，操作簡易，設備成熟；2、本發(fā)明采用高鐵低錫礦制球團硫化揮發(fā)，球團入窯前進行合理烘干，具有較大的強度，可以解決回轉窯氯化揮發(fā)法對設備腐蝕性大的問題。該法揮發(fā)后得到的產(chǎn)物為二氧化錫和優(yōu)質(zhì)鐵球團，這就解決了煙化爐硫化揮發(fā)法鐵無法利用的問題。


圖I是本發(fā)明所采用的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I。原料當中錫的含量為0. 72%，鐵的含量為62. 35%。按照本發(fā)明上述方法，按總重配入黃鐵礦4. 7%，耐火泥5. 5%，還原煤4. 7%，揮發(fā)溫度為100(Tll0(rC，揮發(fā)時間為1. 5h。揮發(fā)后的球團各元素含量如下所示 II Sn ; I-e I PI S;Zn | C'ii .
I fiV ! 0.034 .62.14 I 0.012 ； 0.085 10,056 10.028 .
O實施例2。原料當中錫的含量為0. 72%，鐵的含量為62. 35%。按照本發(fā)明上述方法，按總重配入黃鐵礦5. 3%，耐火泥6. 2%，還原煤5. 3%，揮發(fā)溫度為100(Tll0(rC，揮發(fā)時間為2. 5h。揮發(fā)后的球團各元素含量如下所示
I SnFe PS! Zn . Cu
: I*； : 0.051 61.78 I 0.012 I 0.074 ; 0.085 . 0.029 I
L^wwwwwwmwwwwwwwv...................Jv^^^vmvvvvmvvvvmvivv'vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvlvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv^^^^
O實施例3。原料當中錫的含量為0. 72%，鐵的含量為62. 35%。按照本發(fā)明上述方法，按總重配入黃鐵礦5%，耐火泥6%，還原煤5%，揮發(fā)溫度為100(Tll0(rC，揮發(fā)時間為2h。揮發(fā)后的球團各元素含量如下所示
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權利要求
1.一種處理高鐵低錫礦的方法，其特征在于包括以下步驟①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例重量比例1:0.055 O.065:0. 065 O. 075: O. 055 O. 065 混合，制球團； ②將球團干燥至水分含量小于5wt%； ③將干燥后的球團放入回轉窯在1000 iioo°c焙燒，硫化揮發(fā)錫，焙燒得鐵礦； ④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發(fā)出來的錫回收。
2.如權利要求I所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特征在于利用圓盤制球機制球團，球團的直徑為10 14mm。
3.如權利要求I所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特征在于球團干燥采用烘箱，烘干溫度為85 92°C，時間為I. 5 2. 5h。
4.如權利要求I所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特征在于收塵工序是將沉降室安裝在布袋收塵器前，且控制回轉窯收塵口內(nèi)為2 4_水柱。
5.如權利要求2所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特征在于圓盤制球機的直徑為2.Om,傾角為450,轉速為8 9r/min,盤邊高度為300mm。
6.如權利要求4所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特征在于回轉窯長度為5m，內(nèi)徑為300_，轉速為2r/min，沉降室為2000mmX IOOOmmX 1000mm，布袋收塵器為180m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理高鐵低錫礦的方法，屬于對高鐵低錫礦中的錫和鐵能夠很好利用的冶金方法。本發(fā)明工藝步驟為①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球團；②將球團干燥至水分含量小于5wt%；③將干燥后的球團放入回轉窯在1000～1100℃焙燒，硫化揮發(fā)錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發(fā)出來的錫回收。本發(fā)明工藝簡單，可以有效地降低鐵礦中錫的含量，提高鐵的質(zhì)量，同時回收鐵礦中的錫。
文檔編號C22B1/216GK102925673SQ20121041836
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者李學鵬, 陳學元, 潘基澤, 尹久發(fā) 申請人:云南錫業(yè)集團有限責任公司研究設計院