專利名稱：全自動數(shù)控磨床退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動數(shù)控磨床退料裝置。
背景技術(shù)：
目前，磨床加工完的工件(例如鉆頭、銑刀等)，大都用手工退料，或者夾具松開后靠自身的重力墜入集料盒內(nèi)，其不足之處在于一是夾具松開后新的工件將加工完的工件向后頂，若工件不能靠自身重力脫離夾具主軸，而新工件夾緊后夾具旋轉(zhuǎn)，會將加工完的工件從夾具主軸內(nèi)甩出，造成危險及損傷加工完的工件；二是工件靠自身重力脫離夾具主軸墜入集料盒內(nèi)，會無序地擺放，造成對工件的收集、檢驗、包裝等工作帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工完的工件不會從夾具主軸內(nèi)自動甩出、擺放整齊的·全自動數(shù)控磨床退料裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的全自動數(shù)控磨床退料裝置，包括中空的工件夾具主軸及床座，工件夾具主軸的尾部設(shè)置有彈性的工件夾緊裝置，床座上設(shè)置有由工件夾具主軸尾部至集料盒傾斜的滑道，所述的集料盒為自動理順工件的集料盒。上述彈性的工件夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)是工件夾具主軸的尾部設(shè)置有一道以上的與內(nèi)孔連通的弧形孔，弧形孔上卡設(shè)有C型的彈性環(huán)。上述滑道為U形體或C形體或O型體。上述集料盒的具體結(jié)構(gòu)是在上端開口的盒體的上部相對的兩側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有向中部傾斜的導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板下端的內(nèi)側(cè)形成有寬度大于待加工工件直徑的條形口，兩導(dǎo)向板下側(cè)的兩側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有向盒底中部傾斜的導(dǎo)向板。上述集料盒的具體結(jié)構(gòu)是在上端開口的盒體的上部一側(cè)壁上設(shè)置有向與其相對的第二側(cè)壁方向傾斜的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板下端與第二側(cè)壁之間形成有大于待加工工件直徑的條形口，該導(dǎo)向板下側(cè)的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有向第二側(cè)壁方向傾斜至盒底的導(dǎo)向板。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是I、本發(fā)明的加工完的工件在夾具主軸內(nèi)未被頂出時，無論夾具主軸如何旋轉(zhuǎn)工件都不會從夾具主軸內(nèi)自動甩出，確保了工作人員及工件的安全。2、本發(fā)明課保證工件在夾具主軸內(nèi)被頂出從滑道滑入集料盒內(nèi)可擺放整齊，便于收集、檢驗、包裝等工作。3、本發(fā)明適用于做全自動數(shù)控磨床的退料裝置。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的工件夾緊裝置夾緊工件時的局部剖視圖。
圖3是本發(fā)明的滑道的立體示意圖。圖4是本發(fā)明的集料盒的集料狀態(tài)立體示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖I一4 全自動數(shù)控磨床退料裝置，包括中空的工件夾具主軸11及床座，工件夾具主軸11的尾部設(shè)置有彈性的工件夾緊裝置1，床座上設(shè)置有由工件夾具主軸11尾部至自動理順工件的集料盒3傾斜設(shè)置的滑道2。上述彈性的工件夾緊裝置I的具體結(jié)構(gòu)是工件夾具主軸11的尾部設(shè)置有一道以上(本發(fā)明有兩道)的與內(nèi)孔12連通的弧形孔13，弧形孔13上卡設(shè)有C型的彈性環(huán)14。上述滑道2為U形體或C形體或O型體。上述集料盒3的具體結(jié)構(gòu)是在上端開口的盒體的上部相對的兩側(cè)壁34、35上對應(yīng)設(shè)置有向中部傾斜的導(dǎo)向板31，兩導(dǎo)向板31下端的內(nèi)側(cè)形成有寬度大于待加工工件5直徑的條形口 32，兩導(dǎo)向板31下側(cè)的兩側(cè)壁34、35上對應(yīng)設(shè)置有向盒底36中部傾斜的導(dǎo)向板33。上述集料盒3的具體結(jié)構(gòu)是在上端開口的盒體的上部一側(cè)壁上設(shè)置有向與其相對的第二側(cè)壁方向傾斜的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板下端與第二側(cè)壁之間形成有大于待加工工件直徑的條形口，該導(dǎo)向板下側(cè)的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有向第二側(cè)壁方向傾斜至盒底的導(dǎo)向板。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全自動數(shù)控磨床退料裝置，包括中空的工件夾具主軸及床座，其特征在于工件夾具主軸的尾部設(shè)置有彈性的工件夾緊裝置，床座上設(shè)置有由工件夾具主軸尾部至自動理順工件的集料盒傾斜設(shè)置的滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動數(shù)控磨床退料裝置，其特征在于所述彈性的工件夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)是工件夾具主軸的尾部設(shè)置有一道以上的與內(nèi)孔連通的弧形孔，弧形孔上卡設(shè)有C型的彈性環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動數(shù)控磨床退料裝置，其特征在于所述滑道為U形體或C形體或O型體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I一3任一項所述的全自動數(shù)控磨床退料裝置，其特征在于所述集料盒的具體結(jié)構(gòu)是在上端開口的盒體的上部相對的兩側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有向中部傾斜的導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板下端的內(nèi)側(cè)形成有寬度大于待加工工件直徑的條形口，兩導(dǎo)向板下側(cè)的兩側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有向盒底中部傾斜的導(dǎo)向板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一3任一項所述的全自動數(shù)控磨床退料裝置，其特征在于所述集料盒的具體結(jié)構(gòu)是在上端開口的盒體的上部一側(cè)壁上設(shè)置有向與其相對的第二側(cè)壁方向傾斜的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板下端與第二側(cè)壁之間形成有大于待加工工件直徑的條形口，該導(dǎo)向板下側(cè)的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有向第二側(cè)壁方向傾斜至盒底的導(dǎo)向板。
全文摘要
本發(fā)明屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，涉及全自動數(shù)控磨床退料裝置，包括中空的工件夾具主軸及床座，工件夾具主軸的尾部設(shè)置有彈性的工件夾緊裝置，床座上設(shè)置有由工件夾具主軸尾部至集料盒傾斜的滑道，所述的集料盒為自動理順工件的集料盒，有益的技術(shù)效果是工件在夾具主軸內(nèi)被頂出從滑道滑入集料盒內(nèi)可擺放整齊，便于收集、檢驗、包裝等工作，生產(chǎn)過程中工作人員及工件安全，適用于做全自動數(shù)控磨床的退料裝置。
文檔編號B24B3/02GK102873598SQ201210385629
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者王宏波 申請人:臺州賽諾克機械科技有限公司