專利名稱：一種耐磨型中部槽的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中部槽的制造方法，尤其是指一種耐磨型中部槽的制造方法。
背景技術(shù)：
中部槽是煤礦采煤的設(shè)備，主要用于煤礦井下刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。采煤機(jī)采下來的煤臨時(shí)存放在中部槽中，重復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮板棒將中部槽上的煤刮下來，作業(yè)中刮板棒和中部槽的兩側(cè)臺(tái)階、底部不斷地產(chǎn)生磨擦，影響了中部槽的使用壽命，盡管現(xiàn)有的傳統(tǒng)中部槽一般都選用了比較耐磨的錳鋼，即使如此，由于中部槽和刮板棒不斷磨擦的工作狀況，其耐磨性仍然不符合需求。中部槽的重量很重，而且需用量很大，每節(jié)重量約800公斤，這樣的重型設(shè)備在礦井下搬運(yùn)、安裝是很耗時(shí)耗力的。目前傳統(tǒng)的中部槽使用壽命在I年左右，也就是說，每年 都要花大量的人力財(cái)力將磨損壞的中部槽(成了廢鐵)拆卸、運(yùn)出礦井，再將新的中部槽運(yùn)進(jìn)礦井安裝，增加了生產(chǎn)成本。目前也有采用堆焊、等離子熔覆技術(shù)在中部槽的兩側(cè)臺(tái)階和底部采用“涂”或“粘”將粉末熔覆成耐磨層，但由于堆焊和等離子熔覆的熱傳導(dǎo)都很嚴(yán)重，實(shí)施這些工藝時(shí)，整個(gè)中部槽都是處于發(fā)燙的狀態(tài)(嚴(yán)重的達(dá)到1000°c左右，燒紅的狀態(tài)——奧氏體)，這種狀態(tài)下中部槽會(huì)出現(xiàn)變形，影響了中部槽和刮板棒之間的配合；另外，這些熱噴涂技術(shù)的粉末與中部槽表面的結(jié)合力不強(qiáng)，因此這些方法對(duì)延長(zhǎng)中部槽的使用壽命效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種耐磨型中部槽的制造方法,能夠提高中部槽的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種耐磨型中部槽的制造方法，包含如下步驟SI,選用產(chǎn)品毛還,選用沒有熔覆耐磨層的中部槽作為產(chǎn)品毛還；S2，對(duì)毛坯進(jìn)行打磨、清潔及拋光處理；S3，對(duì)拋光后的毛坯進(jìn)行激光粉末熔覆處理，將打磨清潔后的毛坯平放在激光熱處理成套設(shè)備的機(jī)床工作臺(tái)上，啟動(dòng)激光熱處理成套設(shè)備，用其中激光器產(chǎn)生的激光將其中送粉器中的合金粉末熔覆在毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部，制成激光粉末熔覆中部槽； 所述合金粉末配方和參數(shù)合金粉末配方(％):噸
OC
O
O
O V/
I
OCO
&CO
O
CO
T-H
I
卜
Sn.
OOi
卜 O
I
CO
OO
LO
LO
I
LO
1—1 .
00CO
①
c\i
I
CJi
CQ
LO
CO
^ V/
Φ _
1 <(ra粉末粒度150-300目；熔覆層硬度HRC58-62;S4，檢驗(yàn)激光粉末熔覆的中部槽，人工觀察熔覆部位是否存在裂紋，如果有裂紋，用激光熱處理成套設(shè)備在裂紋處補(bǔ)熔覆，直到熔覆部位全部沒有裂紋，該中部槽成為合格的成品耐磨型中部槽，關(guān)閉激光熱處理成套設(shè)備，卸下耐磨型中部槽，制成的耐磨型中部槽進(jìn)行自然冷卻。所述步驟SI中，選用的產(chǎn)品毛坯其基體采用的材料為16Mn。所述步驟S2中，對(duì)毛坯進(jìn)行打磨、清潔及拋光處理是指在打磨機(jī)上安裝砂輪片，將毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部的油漆打磨干凈，并用酒精擦凈；然后，在打磨機(jī)上安裝拋光片，將毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部進(jìn)行拋光處理。所述步驟S3中，合金粉末熔覆在毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部是指兩側(cè)臺(tái)階的全部外表面被熔覆；底部被熔覆成若干排“八”字形的耐磨筋。所述步驟S3中，合金粉末熔覆在所述毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部的熔覆層厚度為1-1. 5mm。
所述步驟S3中，激光器的運(yùn)行功率為3. 5-4. 5KW。所述步驟S3中，激光器中激光頭運(yùn)行線速度控制在650_750mm/分鐘。本發(fā)明的有益效果用本發(fā)明的方法制成的耐磨型中部槽解決了現(xiàn)有中部槽使用壽命不長(zhǎng)的問題。現(xiàn)有中部槽耐磨性不夠，本發(fā)明的中部槽比傳統(tǒng)中部槽的耐磨性明顯提升，此外，因本發(fā)明采用激光粉末熔覆，激光作用的特點(diǎn)是熱影響區(qū)域小，在提升耐磨性的同時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致中部槽的變形，而且，激光粉末熔覆能使合金粉末牢固結(jié)合于中部槽表面，因此，用本方法制成的中部槽使用壽命比現(xiàn)有中部槽使用壽命長(zhǎng)5-8倍，從而節(jié)省了煤礦的大量人力和財(cái)力，降低了生產(chǎn)成本。為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖I為本發(fā)明耐磨型中部槽的制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。為了表述方便，下文中將本發(fā)明的耐磨型中部槽命名為“LCAF中部槽”(LCAF:Laser Cladding&Anti-Friction,即，激光溶覆 + 耐磨)。參見圖1，本發(fā)明耐磨型中部槽的制造方法包含如下步驟SI，選用產(chǎn)品毛坯，將現(xiàn)有中部槽(沒有熔覆耐磨層的中部槽)作為本發(fā)明的產(chǎn)品毛坯(該現(xiàn)有中部槽對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品來說是成品，對(duì)本發(fā)明的LCAF中部槽而言是產(chǎn)品毛坯)，該現(xiàn)有中部槽的基體采用的材料為16Mn (或相近材料)。S2，對(duì)毛坯進(jìn)行打磨、清潔及拋光處理，在打磨機(jī)上安裝上砂輪片，將毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部的油漆打磨干凈，并用酒精擦凈；然后，在打磨機(jī)上安裝拋光片，將毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部進(jìn)行拋光處理。S3，對(duì)拋光后的毛坯進(jìn)行激光粉末熔覆處理，將打磨清潔后的毛坯平放在激光熱處理成套設(shè)備的機(jī)床工作臺(tái)上，啟動(dòng)激光熱處理成套設(shè)備，用其中激光器產(chǎn)生的激光將其中送粉器中的合金粉末熔覆在毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部，制成激光粉末熔覆中部槽，其中兩側(cè)臺(tái)階的全部外表面被熔覆，底部被熔覆成若干排“八”字形的耐磨筋(按照需要熔覆的區(qū)域，在激光熱處理成套設(shè)備中的數(shù)控機(jī)床上輸入程序，由該數(shù)控機(jī)床控制激光器進(jìn)行粉末熔覆)。熔覆層的厚度為1-1. 5mm。毛坯熔覆前無需預(yù)熱。上述激光器功率為5KW，將工作功率調(diào)到3. 5-4. 5KW (本發(fā)明使用的激光熱處理成套設(shè)備中的激光器是CO2激光器，其波長(zhǎng)都是10. 6 μ m);激光器中激光頭運(yùn)行線速度控制在650-750mm/ 分鐘。上述所用合金粉末配方和參數(shù)合金粉末配方(％):
權(quán)利要求
1.一種耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于包含如下步驟 Si，選用產(chǎn)品毛坯，選用沒有熔覆耐磨層的中部槽作為產(chǎn)品毛坯； S2，對(duì)毛坯進(jìn)行打磨、清潔及拋光處理； S3，對(duì)拋光后的毛坯進(jìn)行激光粉末熔覆處理，將打磨清潔后的毛坯平放在激光熱處理成套設(shè)備的機(jī)床工作臺(tái)上，啟動(dòng)激光熱處理成套設(shè)備，用其中激光器產(chǎn)生的激光將其中送粉器中的合金粉末熔覆在毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部，制成激光粉末熔覆中部槽； 所述合金粉末配方和參數(shù) 合金粉末配方(％)
2.如權(quán)利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步驟SI中，選用的產(chǎn)品毛坯其基體采用的材料為16Mn。
3.如權(quán)利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步驟S2中，對(duì)毛坯進(jìn)行打磨、清潔及拋光處理是指在打磨機(jī)上安裝砂輪片，將毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部的油漆打磨干凈，并用酒精擦凈；然后，在打磨機(jī)上安裝拋光片，將毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部進(jìn)行拋光處理。
4.如權(quán)利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步驟S3中，合金粉末熔覆在毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部是指兩側(cè)臺(tái)階的全部外表面被熔覆；底部被熔覆成若干排“八”字形的耐磨筋。
5.如權(quán)利要求I或4所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步驟S3中，合金粉末熔覆在所述毛坯兩側(cè)臺(tái)階和底部的熔覆層厚度為1-1. 5mm。
6.如權(quán)利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步驟S3中，激光器的運(yùn)行功率為3. 5-4. 5KW。
7.如權(quán)利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步驟S3中，激光器中激光頭運(yùn)行線速度控制在650-750mm/分鐘。
全文摘要
一種耐磨型中部槽的制造方法，解決現(xiàn)有中部槽使用壽命不長(zhǎng)的問題，本方法包含選用沒有熔覆耐磨層的中部槽作為產(chǎn)品毛坯；對(duì)毛坯進(jìn)行打磨、清潔及拋光處理；對(duì)拋光后的毛坯進(jìn)行激光粉末熔覆處理，成為激光粉末熔覆中部槽，所采用的合金粉末配方中包含鎳、鉻、碳化鎢、硅、硼、鐵、碳、氧，該合金粉末熔覆層具有耐磨功能；檢驗(yàn)激光粉末熔覆的中部槽，熔覆部位沒有裂紋，該中部槽為合格的成品耐磨型中部槽。用本方法制成的耐磨型中部槽耐磨性好，且因激光粉末熔覆的熱影響區(qū)域小，在提升耐磨性的同時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致中部槽的變形，另外，激光粉末熔覆能使合金粉末牢固結(jié)合于中部槽表面，因此，本方法制成的中部槽使用壽命長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C23C24/10GK102828183SQ20121035894
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者王綏義 申請(qǐng)人:上海高斯雷潔激光技術(shù)有限公司