高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝，其特征在于其實(shí)施步驟包括：1)加熱脫氣；2)實(shí)施充氬。步驟1中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)壓力達(dá)到5x10-2Pa時(shí)（煉低性能為2Pa），將中頻功率旋鈕調(diào)至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。步驟1中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)新打坩堝后前3爐可以抽至1x10-1pa。步驟2中實(shí)施充氬操作的實(shí)施步驟為當(dāng)加熱脫氣到爐內(nèi)原料發(fā)紅但低熔點(diǎn)原料未熔融，真空度達(dá)到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調(diào)至最小，關(guān)閉主閥，關(guān)閉羅茨泵，關(guān)閉真空計(jì)，關(guān)閉擴(kuò)散泵電爐，進(jìn)行充氬，壓力為-0.01~0.05之間。通過上述技術(shù)方案后：可以大范圍應(yīng)用，有高抗退磁性，降低成本，提高性能比例，適用于高工作溫度。
【專利說明】高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種鋼的冶煉工藝，具體涉及的是高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，磁鐵的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，從高科技產(chǎn)品到最簡(jiǎn)單的包裝磁，目前應(yīng)用最為廣泛的還是釹鐵硼強(qiáng)磁和鐵氧體磁鐵。
[0003]從永磁材料的發(fā)展歷史來(lái)看,十九世紀(jì)末使用的碳鋼，磁能積(BH) max (衡量永磁體儲(chǔ)存磁能密度的物理量)不足IMGOe (兆高奧)，而目前國(guó)外批量生產(chǎn)的Nd-Fe-B永磁材料，磁能積已達(dá)50MG0e以上。這一個(gè)世紀(jì)以來(lái)，材料的剩磁Br提高甚小，能積的提高要?dú)w功于矯頑力He的提高。而矯頑力的提高，主要得益于對(duì)其本質(zhì)的認(rèn)識(shí)和高磁晶各向異性化合物的發(fā)現(xiàn)，以及制備技術(shù)的進(jìn)步。二十世紀(jì)初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。二十世紀(jì)三十年代末，AlNiCo永磁材料開發(fā)成功,才使永磁材料的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。五十年代，鋇鐵氧體的出現(xiàn)，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應(yīng)用范圍拓寬到高頻領(lǐng)域。到六十年代，稀土鈷永磁的出現(xiàn)，則為永磁體的應(yīng)用開辟了一個(gè)新時(shí)代。1967年，美國(guó)Dayton大學(xué)的Strnat等,用粉末粘結(jié)法成功地制成SmCo5永磁體,標(biāo)志著稀土永磁時(shí)代的到來(lái)。迄今為止，稀十永磁已經(jīng)歷第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Col7，發(fā)展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在歷史上被用作永磁材料的還有Cu-N1-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V, MnBi, AlMnC合金等。這些合金由于性能不高、成本不低，在大多數(shù)場(chǎng)合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊場(chǎng)合還得到應(yīng)用。目前Ba、Sr鐵氧體仍然是用量最大的永磁材料，但其許多應(yīng)用正在逐漸被Nd-Fe-B類材料取代。并且，當(dāng)前稀土類永磁材料的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，稀土永磁材料的生產(chǎn)已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0004]根據(jù)上述不足，本發(fā)明公開了一種高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝，其特征在于其實(shí)施步驟包括:
1)加熱脫氣；
2)實(shí)施充氬。
[0006]所述的步驟I中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)壓力達(dá)到5xlO_2Pa時(shí)(煉低性能為2Pa)，將中頻功率旋鈕調(diào)至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。
[0007]所述的步驟I中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)新打坩堝后前3爐可以抽至1x10 1Pa0
[0008]所述的步驟2中實(shí)施充氬操作的實(shí)施步驟為當(dāng)加熱脫氣到爐內(nèi)原料發(fā)紅但低熔點(diǎn)原料未熔融，真空度達(dá)到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調(diào)至最小，關(guān)閉主閥，關(guān)閉羅茨泵，關(guān)閉真空計(jì)，關(guān)閉擴(kuò)散泵電爐，進(jìn)行充氬，壓力為-0.01~0.05之間。
[0009]通過上述技術(shù)方案后的有益效果是:可以大范圍應(yīng)用，有高抗退磁性，降低成本，提高性能比例，適用于高工作溫度。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝，其特征在于其實(shí)施步驟包括:1)加熱脫氣；2)實(shí)施充氬。步驟I中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)壓力達(dá)到5X10_2Pa時(shí)(煉低性能為2Pa)，將中頻功率旋鈕調(diào)至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。步驟I中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)新打坩堝后前3爐可以抽至lxK^pa。步驟2中實(shí)施充氬操作的實(shí)施步驟為當(dāng)加熱脫氣到爐內(nèi)原料發(fā)紅但低熔點(diǎn)原料未熔融，真空度達(dá)到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調(diào)至最小，關(guān)閉主閥，關(guān)閉羅茨泵，關(guān)閉真空計(jì)，關(guān)閉擴(kuò)散泵電爐，進(jìn)行充氬，壓力為-0.0f0.05之間。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝，其特征在于其實(shí)施步驟包括: 1)加熱脫氣； 2)實(shí)施充氬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝，其特征在于:所述的步驟I中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)壓力達(dá)到5xlO_2Pa時(shí)(煉低性能為2Pa)，將中頻功率旋鈕調(diào)至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝，其特征在于:所述的步驟I中加熱脫氣操作的實(shí)施步驟為當(dāng)新打坩堝后前3爐可以抽至lxK^pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能磁鋼烘料及充氣生產(chǎn)操作工藝，其特征在于:所述的步驟2中實(shí)施充氬操作的實(shí)施步驟為當(dāng)加熱脫氣到爐內(nèi)原料發(fā)紅但低熔點(diǎn)原料未熔融，真空度達(dá)到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調(diào)至最小，關(guān)閉主閥，關(guān)閉羅茨泵，關(guān)閉真空計(jì)，關(guān)閉擴(kuò)散泵電爐，進(jìn)行充氬，壓力為 -0.0f0.05之間。
【文檔編號(hào)】C22B9/05GK103667730SQ201210334467
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】張作州, 劉雷 申請(qǐng)人:江蘇南方永磁科技有限公司