一種c型快速卸扣的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種C型快速卸扣的熱處理方法，包括將C型快速卸扣本體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；低溫回火，所述溫度為150~230℃；氮化處理。本發(fā)明的C型快速卸扣的熱處理方法操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便易行。能夠形成既具有高硬度、又具有高塑性、耐沖擊的C型快速卸扣。
【專利說明】一種C型快速卸扣的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱處理方法，尤其涉及一種用于起重機(jī)的C型快速卸扣的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]C型快速卸扣(JT/T246-1995)用于門機(jī)、卸船機(jī)等大型起重機(jī)上，主要用于將鋼絲繩和鋼絲繩連接在一起，起承載與連接作用。其使用的特性為強(qiáng)度高、受沖擊大、高耐磨性。所以通用熱處理方法為調(diào)質(zhì)處理，處理后的C型快速卸扣的HRC (洛氏硬度)=38~42。
[0003]鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650°C之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在在光學(xué)金相顯微鏡下放大500-600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物(包括滲碳體)球粒的復(fù)合組織。
[0004]但是C型快速卸扣在應(yīng)用于起重機(jī)時(shí)，需承受很大的拉力，這就要求C型快速卸扣具有很高的塑性。通常的調(diào)質(zhì)處理能夠提供具有強(qiáng)度高、耐磨性好的高硬度C型快速卸扣，但該C型快速卸扣不具有在沖擊時(shí)的高塑性。
[0005]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種既具有高硬度、又具有高塑性、耐沖擊的C型快速卸扣。
[0006]氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氮化處理分普通氮化和真空氮化，普通氮化主要是指液體氮化，最常用的就是鹽浴加熱氮化，適合小批量的工件生產(chǎn)；而真空氮化包括氣體、離子氮化處理，需要抽真空后進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的C型快速卸扣的熱處理不具有高塑性。
[0008]本發(fā)明提供的一種C型快速卸扣的熱處理方法，包括以下步驟:
步驟1，將C型快速卸扣本體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
步驟2，將調(diào)質(zhì)處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行低溫回火，所述溫度為150~230°C ； 步驟3，將低溫回火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行氮化處理。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施方式中，所述步驟I中還包括:
步驟1.1，將C型快速卸扣本體進(jìn)行正火處理，所述正火處理的溫度為620~680°C ；步驟1.2，將正火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行淬火處理，所述淬火處理的溫度為920~1000°C ；
步驟1.3，將淬火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行回火處理，所述回火處理的溫度為400~600。。。
[0010]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟1.2中的淬火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=50~55。
[0011]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟1.3中的回火處理包括第一次回火處理和第二次回火處理，所述第一次回火處理的溫度為56(T60(TC，所述第二次回火處理的溫度為 40(T560°C。
[0012]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述第一次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=40±2，所述第二次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=35~38。
[0013]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟3中的氮化處理為真空氮化處理，所述真空氮化處理的氮化層的厚度為0.8"?.3mm。
[0014]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述真空氮化處理的溫度為560~600°C，時(shí)間為5~IOh,真空為I~10 Torr0
[0015]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述氮化層的HRC=5(T55。
[0016]本發(fā)明的C型快速卸扣的熱處理方法操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便易行。能夠形成既具有高硬度、又具有高塑性、耐沖擊的C型快速卸扣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例C型快速卸扣本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
`[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做具體闡釋。
[0019]如圖1中所示的本發(fā)明的實(shí)施例的C型快速卸扣本體1，本發(fā)明的C型快速卸扣的熱處理方法，包括以下步驟:
步驟1.1，將C型快速卸扣本體進(jìn)行正火處理。以去除鍛后應(yīng)力。正火處理的溫度為620^680 0C ；
步驟1.2，將正火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行淬火處理。淬火處理的溫度為92(Tl000°C。淬火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=5(T55 ；
步驟1.3，將淬火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚淼臏囟葹?0(T60(TC。優(yōu)選的回火處理包括第一次回火處理和第二次回火處理。第一次回火處理的溫度為56(T600°C，第二次回火處理的溫度為40(T560°C。第一次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=40土，優(yōu)選為40，第二次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=35~38 ；
步驟2，將調(diào)質(zhì)處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行低溫回火。以式本體內(nèi)部的晶相組結(jié)。溫度為 15(T230°C ；
步驟3，將低溫回火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行氮化處理。優(yōu)選為真空氮化處理。真空氮化處理的氮化層的厚度為0.8^1.3mm。溫度為560~600°C，時(shí)間為5~10h，真空為I~10 Torr0最后形成的C型快速卸扣本體的HRC=32~35，氮化層的HRC=5(T55。
[0020]本發(fā)明的C型快速卸扣的熱處理方法操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便易行。能夠形成既具有高硬度、又具有高塑性、耐沖擊的C型快速卸扣。
[0021]實(shí)施例1步驟1.1，正火處理，溫度為630°c ；
步驟1.2，將淬火處理，溫度為930°C。淬火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=52 ；步驟1.3，第一次回火處理，溫度為560°C，第二次回火處理，溫度為400°C。第一次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=40，第二次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=36 ；步驟2，低溫回火，溫度為180°C ；
步驟3，真空氮化處理，溫度為580°C，時(shí)間為10h，真空為10 Torr0氮化層的厚度為
Imnin
[0022]最后形成的C型快速卸扣本體的HRC=32，氮化層的HRC=52。
[0023]實(shí)施例2
步驟1.1，正火處理，溫度為650°c ；
步驟1.2，將淬火處理，溫度為980°C。淬火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=54 ；步驟1.3，第一次回火處理，溫度為600°C，第二次回火處理，溫度為420°C。第一次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=40，第二次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=37 ；步驟2，低溫回火，溫度為200°C ；
步驟3，真空氮化處理，溫度為600°C，時(shí)間為10h，真空為10 Torr0氮化層的厚度為
Imm0
[0024]最后形成的C型 快速卸扣本體的HRC=33，氮化層的HRC=54。
[0025]實(shí)施例3
步驟1.1，正火處理，溫度為650°c ；
步驟1.2，將淬火處理，溫度為960°C。淬火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=55 ；步驟1.3，第一次回火處理，溫度為580°C，第二次回火處理，溫度為400°C。第一次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=40，第二次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=38 ；步驟2，低溫回火，溫度為200°C ；
步驟3，真空氮化處理，溫度為600°C，時(shí)間為10h，真空為10 Torr0氮化層的厚度為
Imm0
[0026]最后形成的C型快速卸扣本體的HRC=35，氮化層的HRC=55。
[0027]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種C型快速卸扣的熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，將C型快速卸扣本體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理； 步驟2，將調(diào)質(zhì)處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行低溫回火，所述溫度為15(T230°C ； 步驟3，將低溫回火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行氮化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述步驟I中還包括: 步驟1.1，將C型快速卸扣本體進(jìn)行正火處理，所述正火處理的溫度為62(T680°C ； 步驟1.2，將正火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行淬火處理，所述淬火處理的溫度為920~1000°C ； 步驟1.3，將淬火處理后的C型快速卸扣本體進(jìn)行回火處理，所述回火處理的溫度為400~600。。。
3.如權(quán)利要求2所述的熱處理方法，其特征在于，所述步驟1.2中的淬火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=5(T55。
4.如權(quán)利要求2所述的熱處理方法，其特征在于，所述步驟1.3中的回火處理包括第一次回火處理和第二次回火處理，所述第一次回火處理的溫度為56(T60(TC，所述第二次回火處理的溫度為40(T560°C。
5.如權(quán)利要求4所述的熱處理方法，其特征在于，所述第一次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=40±2，所述第二次回火處理后的C型快速卸扣本體的HRC=35~38。
6.如權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述步驟3中的氮化處理為真空氮化處理，所述真空氮化處理的氮化層的厚度為0.8^1.3mm。
7.如權(quán)利要求6所述的熱處理方法，其特征在于，所述真空氮化處理的溫度為560~600°C，時(shí)間為5~10h，真空為I~10 Torr。
8.如權(quán)利要求6所述的熱處理方法，其特征在于，所述氮化層的HRC=5(T55。
【文檔編號(hào)】C23F17/00GK103627872SQ201210299325
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】丁建國(guó), 王文彬 申請(qǐng)人:上海錫華機(jī)械工程有限公司