專利名稱：合金灰鑄鐵玻璃模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金灰鑄鐵玻璃模具并且還涉及其制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃模具是玻璃制品成型的重要裝備，以成型玻璃容器為例，由于玻璃容器成型模具在成型玻璃容器的過程中既擔(dān)當(dāng)著限制玻璃容器的形狀，又起著作為熔融的玻璃料的熱交換介質(zhì)的雙重作用，并且頻繁地與高溫玻璃熔液接觸而經(jīng)受著氧化、生長、熱疲勞以及與玻璃容器摩擦和磨損，因此務(wù)必要求用于制造玻璃模具的材料具備良好的致密性、易加工性、化學(xué)穩(wěn)定性、拔萃的比熱和熱傳導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)小、抗熱裂性好和耐磨性能優(yōu)異，其中，又以抗氧化性能作為考量玻璃模具材料的重要標志。由于鑄鐵具有易于加工并且鑄造性能優(yōu)異的長處而被廣泛地應(yīng)用于玻璃模具的制造中，但是由于普通鑄鐵的石墨形態(tài)主要為片狀石墨，因此在長期受熱條件下會產(chǎn)生生長和膨脹，使玻璃模具強度降低，使用壽命縮短。于是，采用優(yōu)質(zhì)的鑄鐵玻璃模具材料代替普通鑄鐵而藉以延長玻璃模具的使用壽命已成為趨勢。用于成形玻璃容器的模具的失效形式主要為氧化(起皮、剝落和出現(xiàn)凹凸浮點)、開裂以及變形，其中，因氧化而開裂是導(dǎo)致玻璃模具報廢的主要因素。如業(yè)界所知，玻璃模具材料組織中的基體及石墨形態(tài)對玻璃模具在高溫下的抗氧化性能和抗生長能力起著重要的作用，含有錳、鑰、鋇、鈦和鉻等合金元素的D型石墨灰鑄鐵是利用多種合金元素固溶強化及彌散強化而藉以提高鑄鐵的組織性能，從而使鑄鐵在高溫下具有良好的抗氧化、抗生長和抗熱疲勞等性能，具有這種性能的材料制成的玻璃模具在制瓶機生產(chǎn)線上的使用壽命可達70萬次。利用小口壓吹法生產(chǎn)玻璃容器如玻璃瓶(啤酒瓶、紅酒瓶等)因機速快、生產(chǎn)出來的玻璃瓶重量輕等優(yōu)良特點，因而在近年來普遍獲得玻璃制品制造行業(yè)的青睞，但是由于玻璃模具在高溫下的熱交換速度更快，因此對玻璃模具的高溫抗氧化性、抗生長以及熱傳遞能力較傳統(tǒng)的單滴機和雙滴機而言要求更為嚴苛。向基體材料(鐵)中加入鑰、釩和鉻等元素可顯著改善高溫抗氧化性能，但是由于釩屬于強碳化物形成元素，并且鉻對組織中珠光體的穩(wěn)定作用比較明顯，使模具材料在常規(guī)退火處理(930°C保溫4h后隨爐冷卻)后組織中依然含有大量的大塊狀FeMoV23C6碳化物及片狀珠光體。此類玻璃模具在小口壓吹法制瓶生產(chǎn)中因熱交換頻率較快并且模具長期處于共析轉(zhuǎn)變溫度之上，于是當(dāng)玻璃模具表面一直處于高溫狀態(tài)時，這些大塊狀碳化物及片狀珠光體便變得十分不穩(wěn)定，并且分解成鐵素體和石墨，由此形成的二次石墨在局部擴大并拉緊狀態(tài)下易致使表面出現(xiàn)微小的開裂，而拉緊的石墨區(qū)域會在高溫下氧化并生成氧化物，氧化物還會導(dǎo)致氧化區(qū)域的進一步擴大，使先前的微小裂縫延伸，最終導(dǎo)致模具變形和開裂而失效。近年來，為了提高玻璃模具的使用壽命，業(yè)界對玻璃模具用合金鑄鐵材料進行了廣泛的研究，并且在已公開的專利文獻中有所見諸，典型的如CN102031444A推薦的“高淬透性合金灰鐵模具材料及其制備方法”，該專利申請方案的化學(xué)元素及其質(zhì)量％為
2.8-3. 3% 的碳，I. 7-2. 0% 的硅，O. 6-0. 9% 的錳，彡 O. 08% 的磷，彡 O. 03% 的硫，O. 35-0. 50%的鉻，I. 1-1. 2%的銅，O. 6-0. 9%的鑰，O. 2-0. 6%的鎳，O. 1-0. 3%的釩，余量為鐵。該專利方案對模具材料的強度和淬透性有建樹，但是其含有I. 1-1. 2%的銅及O. 2-0. 6%的鎳，由于銅及鎳元素均會強烈促進珠光體的形成，因而使模具材料基體中珠光體的比例大幅度增加，因珠光體在高溫下會分解成鐵素體和石墨，這一分解過程會使模具表面產(chǎn)生膨脹變形并導(dǎo)致氧化性的細小的微觀裂紋，并且隨著時間的推移，這些細小的裂紋會擴展并最終形成宏觀的裂紋導(dǎo)致模具開裂失效，從而不利于玻璃模具長期處于高溫的工作環(huán)境之中。經(jīng)申請人對文獻的檢索而知，目前業(yè)界對玻璃模具合金灰鑄鐵材料的探索頗為關(guān)注，然而對其制備方法有失偏頗，因而有必要通過雙管齊下的方式加以改進，因為玻璃模具用合金灰鑄鐵材料的組織特征應(yīng)為內(nèi)腔表面為D型石墨的細晶層，以提高模具的抗氧化性能，而外圓部分為A形片狀石墨，以利導(dǎo)熱，并且組織中95%以上為鐵素體基體，不允許有大塊狀的碳化物及片狀珠光體。而要基本滿足這一要求，則制備方法中的工藝步驟的合理 與否起著重要的作用。為此本申請人進行了全面的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于良好地體現(xiàn)抗氧化性能、抗熱疲勞性能、抗生長、導(dǎo)熱性好和低的熱膨脹性能而藉以顯著延長使用壽命的合金灰鑄鐵玻璃模具。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，該方法能保障得到的玻璃模具的合金組織中無塊狀碳化物以及無片狀珠光體而藉以使合金灰鑄鐵玻璃模具的所述技術(shù)效果得以全面體現(xiàn)。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種合金灰鑄鐵玻璃模具，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量％為=3. 35-3. 55%的碳，I. 8-2. 1%的硅，O. 5-0. 7%的錳，O. 4-0. 8% 的鑰，O. 1-0. 16% 的釩，O. 15-0. 25% 的鈦，O. 3-0. 6% 的鉻，O. 01-0. 02% 的硫，O. 03-0. 04%的磷，其余為鐵。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，包括以下步驟
A)熔煉，將生鐵加入熔煉爐熔煉，待生鐵熔化后加入回爐料，并且控制回爐料的加入時機，再加入廢鋼，并且控制廢鋼的加入時機，待廢鋼完全溶化后加入娃鐵，待娃鐵溶化后依次加入顆粒直徑為4-6mm的錳鐵、鑰鐵和鉻鐵，其中，鑰鐵在錳鐵熔化后加入，而鉻鐵在鑰鐵熔化后加入，待鉻鐵熔化后在鐵水表面撒上一層聚渣劑并進行第一次扒渣，控制聚渣劑的用量，第一次扒渣后加入釩鐵和鈦鐵并且對鐵水進行攪拌，控制對鐵水?dāng)嚢璧某潭?，而后對鐵水進行取樣分析并且調(diào)整鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量，接著對鐵水進行保溫，并且控制保溫溫度和保溫時間，得到初煉鐵水；
B)爐前孕育，先在初煉鐵水的表面再次撒上一層聚渣劑并且進行第二次扒渣，控制再次撒上的聚渣劑的用量，第二次扒渣后將鐵水自熔煉爐引入鐵水處理包內(nèi)，在鐵水自熔煉爐引入鐵水處理包的同時將孕育劑隨鐵水引入鐵水處理包并且控制孕育劑隨鐵水引入鐵水處理包的時機以及控制孕育劑的量，而后待鐵水完全引入鐵水處理包后在鐵水表面又一次撒上一層聚渣劑，并且在攪拌狀態(tài)下進行第三次扒渣，控制又一次撒上的聚渣劑的量，第三次扒渣后將鐵水倒入澆包，并且控制鐵水倒入澆包中的溫度，得到待澆注鐵水；
C)澆注，將待澆注鐵水隨澆包引至澆注區(qū)域，并且在控制待澆注鐵水的溫度的狀態(tài)下澆注至放置有冷鐵泥芯蓋板的砂型模內(nèi)，并且控制澆注時間，在澆注結(jié)束后靜置，靜置結(jié)束后去除冷鐵泥芯蓋板，繼續(xù)靜置，在繼續(xù)靜置后從砂型模具中取出并且去除澆冒口，得到合金灰鑄鐵玻璃模具。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制回爐料的加入時機是指當(dāng)加入的生鐵的熔化率達到加入量的75-85%時加入回爐料；所述的控制廢鋼的加入時機是指當(dāng)加入的回爐料的熔化率達到加入量的75-85%時加入廢鋼。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟A)中所述的調(diào)整鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量是將鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量調(diào)整為3. 35-3. 55%的碳，1. 8-2. 1%的娃，O. 5-0. 7% 的猛，O. 4-0. 8% 的鑰，O. 1-0. 16% 的釩，O. 15-0. 25% 的鈦，O. 3-0. 6% 的鉻， O. 01-0. 02%的硫，O. 03-0. 04%的磷，其余為鐵。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制保溫溫度和保溫時間是將保溫溫度控制為1500-1520°C，將保溫時間控制為5-10min ;所述的控制對鐵水?dāng)嚢璧某潭仁侵冈跀嚢柽^程中不致以鐵水產(chǎn)生旋渦。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制聚渣劑的用量是將聚渣劑的用量控制占鐵水總重量的O. 2-0. 3%。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制孕育劑隨鐵水引入鐵水處理包的時機是指當(dāng)占鐵水總重量的8-12%的鐵水引入鐵水處理包時再將孕育劑隨同鐵水引入鐵水處理包內(nèi)；所述的控制孕育劑的量是將孕育劑的量控制為占鐵水重量的O. 5-0. 7%。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制鐵水倒入澆包中的溫度是將溫度控制為1500-1520°C。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制再次撒上的聚渣劑的量是將再次撒上的聚渣劑的量控制為占初煉鐵水總重量的O. 2-0. 3% ;所述的控制又一個撒上的聚渣劑的量是將又一次撒上的聚渣劑的量控制為占引入鐵水處理包內(nèi)的鐵水總重量的O. 2-0. 3%ο在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制待澆注鐵水的溫度是將待澆注鐵水的溫度控制為1360-1380°C ;所述的控制澆注時間是將澆注時間控制5-7min ;所述的靜置的時間為20_25min ;所述的繼續(xù)靜置的時間為大于30min。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于選擇化學(xué)元素及其質(zhì)量％合理并且摒棄了銅和鎳，從而可保障模具具有良好的抗氧化性能、抗熱疲勞性能、抗生長、導(dǎo)熱性和低的熱膨脹性能；提供的制備方法由于將錳鐵、鑰鐵和鉻鐵的顆粒直徑控制為4-6 mm，從而可加快熔化速度，并且在廢鋼和硅鐵熔化后依次加入錳鐵、鑰鐵和鉻鐵，從而可顯著地縮短碳化物形成元素及珠光體穩(wěn)定元素與鐵水的反應(yīng)時間，能有效地抑制一次碳化物及珠光體的生成，就待澆注鐵水倒入澆包中的溫度提出了控制，不僅可以保障鐵水在出爐溫度下保溫，而且可凈化鐵水中的雜質(zhì)，提高鐵水的純凈度，從而使獲得的合金灰鑄鐵玻璃模具全面地體現(xiàn)前述的良好性能。
具體實施例方式實施例I :
A)熔煉,將生鐵加入熔煉爐熔煉,待加入的生鐵熔化率達到加入總量的85%時加入回爐料，回爐料為報廢的合金灰鑄鐵玻璃模具和/或澆冒口，在加入的回爐料的熔化率占加入總量(回爐料總量)的75%時加入廢鋼，待廢鋼完全熔化后加入硅鐵，待硅鐵熔化后依次加入顆粒直徑為4-6mm的錳鐵、鑰鐵和鉻鐵，其中，鑰鐵在錳鐵熔化后加入，而鉻鐵在鑰鐵熔化后加入，待鉻鐵熔化后在鐵水表面均勻地撒上重量占鐵水總重量的O. 2%的聚渣劑并且進行第一次扒渣，第一次扒渣后加入釩鐵和鈦鐵并且對鐵水進行攪拌，對鐵水?dāng)嚢璧某潭瓤刂茷椴恢乱允硅F水產(chǎn)生旋渦為宜，因此攪拌速度緩慢而平穩(wěn)，而后對鐵水進行取樣分析并且將鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量調(diào)整為，3. 35%的碳，2. 0%的硅，O. 7%的錳，O. 4%的鑰，O. 13%的釩，O. 20%的鈦，O. 6%的鉻，O. 01%的硫和O. 035%的磷，其余為鐵，接著對鐵水進行保溫，保溫溫度為1500°C，保溫時間為lOmin，得到初煉鐵水；
B)爐前孕育，先在初煉鐵水的表面再次撒上用量為初煉鐵水總重量的O.3%的聚渣劑 并且進行第二次扒渣，第二次扒渣后將鐵水自熔煉爐弓I入鐵水處理包內(nèi)，在鐵水自熔煉爐引入鐵水處理包的同時將孕育劑隨鐵水引入鐵水處理包，具體是當(dāng)熔煉爐內(nèi)的鐵水引入鐵水處理包內(nèi)的量占鐵水總重量的8%的程度時再將孕育劑隨同鐵水引入鐵水處理包內(nèi)，孕育劑的量控制為占鐵水總重量的O. 7%，孕育劑優(yōu)選使用硅鋇鈣孕育劑，該硅鋇鈣孕育劑由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成硅55-65份、鋇4-6份、鈣O. 5-2. 5份和鋁I. 5-2. 5份，待鐵水全部引入鐵水處理包后在鐵水表面又一次撒上一層占鐵水總重量的O. 2%的聚渣齊IJ，并且在攪拌狀態(tài)下進行第三次扒渣，在第三次扒渣后將鐵水倒入澆包，并且控制鐵水倒入澆包中的溫度，該溫度控制為1500°C，得到待澆注鐵水；
C)澆注，將待澆注鐵水隨澆包引至澆注區(qū)域，并且在控制待澆注鐵水的溫度為1380°C的狀態(tài)下澆注至放置有冷鐵泥芯蓋板的砂型模內(nèi)，澆注時間控制為7min，在澆注結(jié)束后靜置25min,在靜置25min后去除冷鐵泥芯蓋板,而后繼續(xù)靜置30min以上,在繼續(xù)靜置結(jié)束后從砂型模具中取出并且去除澆冒口，得到合金灰鑄鐵玻璃模具。本實施例中所述的聚渣劑優(yōu)選而非限于地擇用由中國上海育鑫金屬制品有限公司生產(chǎn)的并且在本專利申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為YX-A- II聚渣劑。實施例2
僅將步驟A)中的回爐料的加入時機改為待生鐵的熔化率達到加入總量(生鐵總重量)的75%時加入，廢鋼的加入時機改為待加入的回爐料的熔化率占加入總量(回爐料總重量)的85%時加入，將聚渣劑的量改為占鐵水總重量的O. 3%，將鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量改為，3. 45%的碳，I. 8%的硅，O. 6%的錳，O. 8%的鑰，O. 16%的釩，O. 25%的鈦，O. 45%的鉻，O. 015%的硫和O. 03%的磷，其余為鐵，將對鐵水進行保溫的溫度改為1520°C，保溫時間改為5min ;僅將步驟B)中的在初煉鐵水表面再次撒上聚渣劑的量改為占初煉鐵水總重量的O. 2%,將孕育劑隨同鐵水引入鐵水處理包內(nèi)的時機改為待鐵水引入鐵水處理包內(nèi)的量占鐵水總重量的12%的程度時隨同鐵水引入鐵水處理包內(nèi)，并且將孕育劑的量改為占鐵水總重量的O. 5%，將又一次在鐵水表面撒上的聚渣劑的量改為占鐵水總重量的O. 3%，將鐵水倒入澆包中的溫度改為1520°C;僅將步驟C)中的控制待澆注鐵水的溫度改為1360°C，將澆注時間改為5min，將靜置的時間改為20min。其余均同對實施例I的描述。實施例3
僅將步驟A)中的回爐料的加入時機改為待生鐵的熔化率達到加入總量(生鐵總重量)的80%時加入，廢鋼的加入時機改為待加入的回爐料的熔化率占加入總量(回爐料總重量)的80%時加入，將聚渣劑的量改為占鐵水總重量的O. 25%，將鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量改為，3. 55%的碳，2. 1%的硅，O. 5%的錳，O. 6%的鑰，O. 10%的釩，O. 15%的鈦，O. 3%的鉻，
O.012%的硫和O. 036%的磷，其余為鐵，將對鐵水進行保溫的溫度改為1510°C，保溫時間改為Smin ;僅將步驟B)中的在初煉鐵水表面再次撒上聚渣劑的量改為占初煉鐵水總重量的
O.25%,將孕育劑隨同鐵水引入鐵水處理包內(nèi)的時機改為待鐵水引入鐵水處理包內(nèi)的量占鐵水總重量的10%的程度時隨同鐵水引入鐵水處理包內(nèi)，并且將孕育劑的量改為占鐵水總重量的O. 6%，將又一次在鐵水表面撒上的聚渣劑的量改為占鐵水總重量的O. 25%，將鐵水倒入澆包中的溫度改為1510°C;僅將步驟C)中的控制待澆注鐵水的溫度改為1370°C，將澆 注時間改為6min，將靜置的時間改為22min。其余均同對實施例I的描述。
權(quán)利要求
1.一種合金灰鑄鐵玻璃模具，其特征在于其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量％為3. 35-3. 55%的碳，I. 8-2. 1% 的硅，O. 5-0. 7% 的錳，O. 4-0. 8% 的鑰，O. 1-0. 16% 的釩，O. 15-0. 25% 的鈦，O. 3-0. 6% 的鉻，O. 01-0. 02% 的硫，O. 03-0. 04% 的磷，其余為鐵。
2.一種如權(quán)利要求I所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)熔煉，將生鐵加入熔煉爐熔煉，待生鐵熔化后加入回爐料，并且控制回爐料的加入時機，再加入廢鋼，并且控制廢鋼的加入時機，待廢鋼完全溶化后加入娃鐵，待娃鐵溶化后依次加入顆粒直徑為4-6mm的錳鐵、鑰鐵和鉻鐵，其中，鑰鐵在錳鐵熔化后加入，而鉻鐵在鑰鐵熔化后加入，待鉻鐵熔化后在鐵水表面撒上一層聚渣劑并進行第一次扒渣，控制聚渣劑的用量，第一次扒渣后加入釩鐵和鈦鐵并且對鐵水進行攪拌，控制對鐵水?dāng)嚢璧某潭?，而后對鐵水進行取樣分析并且調(diào)整鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量，接著對鐵水進行保溫，并且控制保溫溫度和保溫時間，得到初煉鐵水； B)爐前孕育，先在初煉鐵水的表面再次撒上一層聚渣劑并且進行第二次扒渣，控制再次撒上的聚渣劑的用量，第二次扒渣后將鐵水自熔煉爐引入鐵水處理包內(nèi)，在鐵水自熔煉爐引入鐵水處理包的同時將孕育劑隨鐵水引入鐵水處理包并且控制孕育劑隨鐵水引入鐵水處理包的時機以及控制孕育劑的量，而后待鐵水完全引入鐵水處理包后在鐵水表面又一次撒上一層聚渣劑，并且在攪拌狀態(tài)下進行第三次扒渣，控制又一次撒上的聚渣劑的量，第三次扒渣后將鐵水倒入澆包，并且控制鐵水倒入澆包中的溫度，得到待澆注鐵水； C)澆注，將待澆注鐵水隨澆包引至澆注區(qū)域，并且在控制待澆注鐵水的溫度的狀態(tài)下澆注至放置有冷鐵泥芯蓋板的砂型模內(nèi)，并且控制澆注時間，在澆注結(jié)束后靜置，靜置結(jié)束后去除冷鐵泥芯蓋板，繼續(xù)靜置，在繼續(xù)靜置后從砂型模具中取出并且去除澆冒口，得到合金灰鑄鐵玻璃模具
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的控制回爐料的加入時機是指當(dāng)加入的生鐵的熔化率達到加入量的75-85%時加入回爐料；所述的控制廢鋼的加入時機是指當(dāng)加入的回爐料的熔化率達到加入量的75-85%時加入廢鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的調(diào)整鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量是將鐵水的化學(xué)元素的質(zhì)量％含量調(diào)整為3. 35-3. 55% 的碳，I. 8-2. 1% 的娃，O. 5-0. 7% 的猛，O. 4-0. 8% 的鑰，O. 1-0. 16% 的釩，O. 15-0. 25% 的鈦，O. 3-0. 6% 的鉻，O. 01-0. 02% 的硫，O. 03-0. 04% 的磷，其余為鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的控制保溫溫度和保溫時間是將保溫溫度控制為1500-1520°C，將保溫時間控制為5-10min;所述的控制對鐵水?dāng)嚢璧某潭仁侵冈跀嚢柽^程中不致以鐵水產(chǎn)生旋渦。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的控制聚渣劑的用量是將聚渣劑的用量控制占鐵水總重量的O. 2-0. 3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制孕育劑隨鐵水引入鐵水處理包的時機是指當(dāng)占鐵水總重量的8-12%的鐵水引入鐵水處理包時再將孕育劑隨同鐵水引入鐵水處理包內(nèi)；所述的控制孕育劑的量是將孕育劑的量控制為占鐵水重量的O. 5-0. 7%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制鐵水倒入澆包中的溫度是將溫度控制為1500-1520°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制再次撒上的聚渣劑的量是將再次撒上的聚渣劑的量控制為占初煉鐵水總重量的O. 2-0. 3% ;所述的控制又一個撒上的聚渣劑的量是將又一次撒上的聚渣劑的量控制為占引入鐵水處理包內(nèi)的鐵水總重量的O. 2-0. 3%。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金灰鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的控制待澆注鐵水的溫度是將待澆注鐵水的溫度控制為1360-1380°C ;所述的控制澆注時間是將澆注時間控制5-7min ;所述的靜置的時間為20_25min ;所述的繼續(xù)靜置的時間為大于30min。
全文摘要
一種合金灰鑄鐵玻璃模具及其制備方法，屬于玻璃模具材料技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量%為3.35-3.55%的碳，1.8-2.1%的硅，0.5-0.7%的錳，0.4-0.8%的鉬，0.1-0.16%的釩，0.15-0.25%的鈦，0.3-0.6%的鉻，0.01-0.02%的硫，0.03-0.04%的磷，其余為鐵。優(yōu)點可保障模具具有良好的抗氧化性能、抗熱疲勞性能、抗生長、導(dǎo)熱性和低的熱膨脹性能；可顯著地縮短碳化物形成元素及珠光體穩(wěn)定元素與鐵水的反應(yīng)時間，能有效地抑制一次碳化物及珠光體的生成，就待澆注鐵水倒入澆包中的溫度提出了控制，不僅可以保障鐵水在出爐溫度下保溫，而且可凈化鐵水中的雜質(zhì)，提高鐵水的純凈度。
文檔編號B22D1/00GK102828103SQ201210278339
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者戈劍鳴 申請人:蘇州東方模具科技股份有限公司