專利名稱：一種壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)型罩式電阻爐，尤其是涉及一種壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，專用于對(duì)大型厚壁的筒節(jié)進(jìn)行熱處理，筒節(jié)屬于壓力容器中的部件，壓力容器包括上封頭、下封頭和若干筒節(jié)，壓力容器為適應(yīng)在高壓力、高溫度和強(qiáng)輻射的環(huán)境下進(jìn)行工作，壓力容器的筒節(jié)都要先進(jìn)行若干次熱處理。
背景技術(shù)：
大型壓力容器主要應(yīng)用于化工、電力、核能及煤氣化、液化等領(lǐng)域中，壓力容器主要由上封頭、下封頭和若干筒節(jié)組成，為適應(yīng)壓力容器工作時(shí)的高壓力、高溫度和強(qiáng)輻射，壓力容器的筒節(jié)都要先進(jìn)行若干次熱處理。
目前，筒節(jié)熱處理加熱廠通常采用臺(tái)車式爐或罩式爐對(duì)筒節(jié)進(jìn)行熱處理，由于筒節(jié)的形狀非常特殊，筒節(jié)在臺(tái)車式爐內(nèi)或罩式爐內(nèi)加熱時(shí)，筒節(jié)的溫差很大，特別是筒節(jié)的內(nèi)壁和筒節(jié)的外壁之間的溫差很大，這是由于筒節(jié)在臺(tái)車式爐內(nèi)或圓形罩式爐內(nèi)加熱時(shí)，基本上屬于單面加熱，熱量都集中在筒節(jié)的外壁，筒節(jié)的內(nèi)壁的熱量主要依賴筒壁的傳導(dǎo)，當(dāng)筒節(jié)的壁厚很大時(shí)，熱傳導(dǎo)的過程就非常緩慢，使得加熱所需的時(shí)間很長(zhǎng)。由于筒節(jié)的內(nèi)壁和筒節(jié)的外壁之間的溫差很大，經(jīng)過熱處理后筒節(jié)中的組織不均勻，從而影響筒節(jié)的熱處理質(zhì)量；此外，由于筒節(jié)的內(nèi)壁的熱量主要依賴筒壁的熱傳導(dǎo)，從而降低了生產(chǎn)效率，造成了能源浪費(fèi)，難以達(dá)到節(jié)能減排的目的?，F(xiàn)在也有一些對(duì)壓力容器筒節(jié)熱處理的其他方法，如
公開日為2010年03月31日，公開號(hào)為CN101684515的中國專利中，公開了一種大型壓力容器原位逐段熱處理方法，該大型壓力容器原位逐段熱處理方法包括以下步驟把正在安裝建造的大型壓力容器的每段壓力容器筒體的內(nèi)腔分別設(shè)置為爐膛；從底段開始，每安裝建造一段壓力容器筒體，就對(duì)該段壓力容器筒體進(jìn)行熱處理；然后在已經(jīng)過加熱處理的該段壓力容器之上再安裝建造上一段壓力容器筒體，對(duì)該上一段壓力容器筒體進(jìn)行熱處理，直至對(duì)已安裝建造的最高段壓力容器筒體進(jìn)行熱處理，該熱處理方法是對(duì)筒體的內(nèi)壁進(jìn)行加熱，筒體的溫差也很大，特別是筒體的內(nèi)壁和筒節(jié)的外壁之間的溫差也很大。綜上所述，用臺(tái)車式爐或普通罩式爐對(duì)筒節(jié)進(jìn)行熱處理所需的加熱時(shí)間長(zhǎng)，筒節(jié)內(nèi)壁和外壁的溫差大，熱處理質(zhì)量不高，能量消耗大，生產(chǎn)效率低。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能同時(shí)對(duì)筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行加熱，加熱時(shí)筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁的溫差不超過10°C，對(duì)筒節(jié)的熱處理質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，能耗少的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能同時(shí)對(duì)筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行加熱,加熱時(shí)筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁的溫差不超過10°c，對(duì)筒節(jié)的熱處理質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，能耗少的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于包括機(jī)架、導(dǎo)軌、外罩、外罩加熱元件、外罩滾輪、內(nèi)罩、內(nèi)罩加熱元件、通風(fēng)口蓋、爐罩升降裝置、爐臺(tái)、爐臺(tái)滾輪、頂桿、軌道、爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、接觸供電裝置和防墜落安全裝置，所述外罩加熱元件安裝在外罩中，所述內(nèi)罩加熱元件安裝在內(nèi)罩中，所述內(nèi)罩安裝在外罩中，該內(nèi)罩中設(shè)置有爐罩通風(fēng)通道，所述通風(fēng)口蓋的一側(cè)鉸接在爐罩通風(fēng)通道的下端，所述導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，所述外罩滾輪安裝在外罩的外壁，該外罩滾輪和導(dǎo)軌相配合，所述爐罩升降裝置安裝在機(jī)架和外罩上，所述接觸供電裝置安裝在機(jī)架和外罩上，所述外罩加熱元件和內(nèi)罩加熱元件均與接觸供電裝置連接；所述爐臺(tái)中設(shè)置有爐臺(tái)通風(fēng)通道，所述頂桿固定在爐臺(tái)通風(fēng)通道的頂部，所述爐臺(tái)滾輪安裝在爐臺(tái)的底部，所述爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在爐臺(tái)上，該爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置與爐臺(tái)滾輪連接，所述爐臺(tái)滾輪和軌道相配合，所述軌道和機(jī)架相配合；所述外罩和內(nèi)罩均與爐臺(tái)相配合，所述內(nèi)罩中的爐罩通風(fēng)通道和爐臺(tái)中的爐臺(tái)通風(fēng)通道相配合，所述頂桿和通風(fēng)口蓋相配合。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述防墜落安全裝置包括防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿，所述外罩上設(shè)置有防墜落孔，所述防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿均安裝在機(jī)架上，該防墜落電動(dòng)推桿和 鎖止桿相配合，所述鎖止桿和防墜落孔相配合。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述接觸供電裝置包括受電端、送電端、壓板、防輻射門、供電電動(dòng)推桿、防輻射門配重、防輻射門鏈輪和防輻射門鏈條，所述受電端和壓板均安裝在外罩的外壁，所述壓板位于受電端的正下方，所述送電端、防輻射門、供電電動(dòng)推桿和防輻射門鏈輪均安裝在機(jī)架上，所述供電電動(dòng)推桿和送電端配合；所述防輻射門鏈條連接在防輻射門鏈輪上，所述防輻射門鏈條的一端固定在防輻射門上，該防輻射門鏈條的另一端固定在防輻射門配重上，所述壓板和防輻射門配合，所述防輻射門和送電端配合。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述爐罩升降裝置包括電動(dòng)葫蘆、爐罩升降鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)、圈梁、爐罩升降鏈條、爐罩升降鏈輪和爐罩升降配重塊，所述圈梁固定在外罩的外壁，所述電動(dòng)葫蘆、轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)和爐罩升降鏈輪均安裝在機(jī)架上，所述爐罩升降鋼絲繩連接在轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)上，所述爐罩升降鋼絲繩的一端連接在電動(dòng)葫蘆上，該爐罩升降鋼絲繩的另一端固定在圈梁上，所述爐罩升降鏈條連接在爐罩升降鏈輪上，所述爐罩升降鏈條的一端固定在圈梁上，該爐罩升降鏈條的另一端固定在爐罩升降配重塊上。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述防墜落安全裝置的數(shù)量為兩套。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述受電端設(shè)置有球面浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述送電端設(shè)置有壓縮彈簧。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述接觸供電裝置的數(shù)量為兩組。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述爐罩升降鋼絲繩和爐罩升降鏈條的數(shù)量均為四根，四根爐罩升降鋼絲繩的一端均與一個(gè)電動(dòng)葫蘆連接，所述爐罩升降配重塊的數(shù)量為四塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果對(duì)大型厚壁的筒節(jié)進(jìn)行熱處理的效果好，在對(duì)筒節(jié)進(jìn)行加熱時(shí)，能對(duì)筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁同時(shí)加熱，使得筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁同步升溫，加熱時(shí)，筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁的溫差不超過10°c，熱處理的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率都大幅度提高，而能量消耗則大幅度下降。傳統(tǒng)罩式爐只有單一的外罩，本發(fā)明不但有外罩，還有內(nèi)罩，外罩加熱元件安裝在外罩中，內(nèi)罩加熱元件安裝在內(nèi)罩中，內(nèi)罩加熱筒節(jié)的內(nèi)壁，外罩加熱筒節(jié)的外壁。在實(shí)際使用時(shí)，可以使筒節(jié)的內(nèi)外壁同步升溫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用實(shí)測(cè)，用本發(fā)明的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐對(duì)厚壁無縫壓力容器的筒節(jié)進(jìn)行熱處理時(shí)，筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁的溫差只有6°C，遠(yuǎn)低于工藝規(guī)定的10°C的溫差要求，更遠(yuǎn)低于在普通臺(tái)車式爐中加熱時(shí)的溫差。本發(fā)明在加熱厚壁的筒節(jié)時(shí)，因?yàn)橥补?jié)是內(nèi)壁和外壁同時(shí)加熱和同步升溫的，所以加熱速度遠(yuǎn)快于普通罩式爐或臺(tái)車爐，理論上，本發(fā)明的加熱速度可以快一倍左右。加熱速度的提高，意味著生產(chǎn)效率的提高和能耗的下降，據(jù)實(shí)測(cè)，本發(fā)明的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐的可比單耗為257kW h/t，比國家規(guī)定的一等爐的單耗指標(biāo)390kW h/t低34%，節(jié)能效果非常顯著。本發(fā)明采用一臺(tái)電動(dòng)葫蘆集中起吊的方式，配以適量的爐罩升降配重塊，保證了爐罩起吊時(shí)的平穩(wěn)性、同步性和反復(fù)多次使用的可靠性。本發(fā)明中的爐臺(tái)是筒節(jié)加熱時(shí)的承載平臺(tái)，爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置可以包括四臺(tái)電動(dòng)機(jī)，爐臺(tái)由四臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可單獨(dú)行走，這對(duì)于工件的起吊，特別是淬火熱出爐時(shí)，可以爭(zhēng)取 寶貴的時(shí)間。本發(fā)明中的爐臺(tái)是圓環(huán)狀，中間是空的，這可保證在加熱時(shí)內(nèi)罩的外壁具有良好的通風(fēng)、冷卻的降溫效果，否則在長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)內(nèi)罩的內(nèi)環(huán)外壁會(huì)過熱。本發(fā)明中的接觸供電裝置安裝在機(jī)架和外罩上，爐臺(tái)上未布置加熱元件。內(nèi)罩和外罩上下移動(dòng)，本發(fā)明可以采用二組接觸供電裝置進(jìn)行供電，這二組接觸供電裝置可以分布在爐體的左右兩側(cè)，每組接觸供電裝置各包含36對(duì)電接觸頭，每對(duì)電接觸頭的受電端安裝在外罩上，送電端安裝在機(jī)架上。本發(fā)明中的接觸供電裝置在供電時(shí)，供電電動(dòng)推桿推動(dòng)送電端，使送電端與受電端緊密對(duì)接，完成通電準(zhǔn)備工作；加熱完畢時(shí)，供電電動(dòng)推桿后移，將送電端后移，送電端與受電端分離，完成斷電，內(nèi)罩和外罩提升，工件出爐。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例中壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是將筒節(jié)工件安裝在圖I的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中爐臺(tái)、爐臺(tái)滾輪、頂桿、軌道和爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是將筒節(jié)工件安裝在圖3中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中外罩、受電端和壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架、送電端、防輻射門、供電電動(dòng)推桿、防輻射門配重、防輻射門鏈輪和防輻射門鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例中接觸供電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)，送電端和受電端處于斷開狀態(tài)。圖8是本發(fā)明實(shí)施例中接觸供電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)，送電端和受電端處于連接狀態(tài)。圖9是本發(fā)明實(shí)施例中爐罩升降裝置、外罩和內(nèi)罩之間的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例。 參見圖I至圖11，本實(shí)施例中的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐包括機(jī)架I、導(dǎo)軌、外罩2、外罩加熱元件、外罩滾輪、內(nèi)罩3、內(nèi)罩加熱元件、通風(fēng)口蓋5、爐罩升降裝置、爐臺(tái)6、爐臺(tái)滾輪、頂桿8、軌道9、爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、接觸供電裝置和防墜落安全裝置，外罩2和內(nèi)罩3統(tǒng)稱為爐罩。本實(shí)施例中的外罩加熱元件安裝在外罩2中，內(nèi)罩加熱元件安裝在內(nèi)罩3中。本實(shí)施例中的內(nèi)罩3安裝在外罩2中，該內(nèi)罩3中設(shè)置有爐罩通風(fēng)通道4，通風(fēng)口蓋5的一側(cè)鉸接在爐罩通風(fēng)通道4的下端，使得通風(fēng)口蓋5能夠繞鉸接點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到開啟通風(fēng)口蓋5的目的，在自然狀態(tài)下，通風(fēng)口蓋5在自身重力作用下自動(dòng)關(guān)閉。本實(shí)施例中的導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架I上，該導(dǎo)軌的數(shù)量為四根，四根導(dǎo)軌均垂直于地面。本實(shí)施例中的外罩滾輪安裝在外罩2的外壁，該外罩滾輪的數(shù)量為八個(gè)，其中，每?jī)蓚€(gè)外罩滾輪和一根導(dǎo)軌相配合，其中，兩個(gè)外罩滾輪能夠在一根導(dǎo)軌上滑動(dòng)。爐罩上的外罩滾輪沿著導(dǎo)軌運(yùn)行，確保爐罩的升降平穩(wěn)可靠。本實(shí)施例中的爐罩升降裝置安裝在機(jī)架I和外罩2上，該爐罩升降裝置包括電動(dòng)葫蘆31、爐罩升降鋼絲繩32、轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)33、圈梁34、爐罩升降鏈條35、爐罩升降鏈輪36和爐罩升降配重塊37，其中，圈梁34固定在外罩2的外壁，在圈梁34上均勻的設(shè)置有四個(gè)提點(diǎn)。本實(shí)施例中的電動(dòng)葫蘆31、轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)33和爐罩升降鏈輪36均安裝在機(jī)架I上，爐罩升降鋼絲繩32連接在轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)33上，爐罩升降鋼絲繩32的一端連接在電動(dòng)葫蘆31上，該爐罩升降鋼絲繩32的另一端固定在圈梁34上。本實(shí)施例中的爐罩升降鏈條35連接在爐罩升降鏈輪36上，爐罩升降鏈條35的一端固定在圈梁34上，該爐罩升降鏈條35的另一端固定在爐罩升降配重塊37上。本實(shí)施例中的爐罩升降鋼絲繩32和爐罩升降鏈條35的數(shù)量均優(yōu)選為四根，這四根爐罩升降鋼絲繩32的一端均與同一個(gè)電動(dòng)葫蘆31連接，爐罩升降配重塊37的數(shù)量?jī)?yōu)選為四塊，一根爐罩升降鏈條35和一塊爐罩升降配重塊37相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中的接觸供電裝置安裝在機(jī)架I和外罩2上，外罩加熱元件和內(nèi)罩加熱元件均與接觸供電裝置連接。本實(shí)施例中的接觸供電裝置包括受電端21、送電端22、壓板23、防輻射門24、供電電動(dòng)推桿25、防輻射門配重26、防輻射門鏈輪27和防輻射門鏈條28，其中，受電端21和壓板23均安裝在外罩2的外壁，且壓板23位于受電端21的正下方。本實(shí)施例中的送電端22、防輻射門24、供電電動(dòng)推桿25和防輻射門鏈輪27均安裝在機(jī)架I上，供電電動(dòng)推桿25和送電端22配合，通過供電電動(dòng)推桿25能夠?qū)⑺碗姸?2推出，使得送電端22和受電端21相連接。本實(shí)施例中的防輻射門鏈條28連接在防輻射門鏈輪27上，防福射門鏈條28的一端固定在防福射門24上,該防福射門鏈條28的另一端固定在防福射門配重26上。本實(shí)施例中的壓板23和防輻射門24配合，當(dāng)壓板23隨外罩2下移時(shí)，壓板23能夠頂在防輻射門24上，使得防輻射門24下移。本實(shí)施例中的防輻射門24和送電端22配合，當(dāng)防輻射門24下移后，送電端22就能夠被供電電動(dòng)推桿25推出。本實(shí)施例中的受電端可以設(shè)置有球面浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，送電端可以設(shè)置有壓縮彈簧，保證了每對(duì)接觸頭接觸時(shí)都能無縫緊密對(duì)接，使得受電端和送電端的連接更加方便、可靠。本發(fā)明中接觸供電裝置的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩組。本實(shí)施例中的爐臺(tái)6中設(shè)置有爐臺(tái)通風(fēng)通道7，頂桿8固定在爐臺(tái)通風(fēng)通道7的頂部，爐臺(tái)滾輪安裝在爐臺(tái)6的底部，爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在爐臺(tái)6上，該爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置與爐臺(tái)滾輪連接，使得爐臺(tái)6能夠自由移動(dòng)。本實(shí)施例中的爐臺(tái)滾輪和軌道9相配合，爐臺(tái)滾輪能夠在軌道9上滾動(dòng)，本實(shí)施例中的軌道9和機(jī)架I相配合，使得爐臺(tái)能夠沿軌道9而運(yùn)行到外罩2和內(nèi)罩3的正下方。本實(shí)施例中的外罩2和內(nèi)罩3均與爐臺(tái)6相配合，內(nèi)罩3中的爐罩通風(fēng)通道4和爐臺(tái)6中的爐臺(tái)通風(fēng)通道7相配合，當(dāng)本實(shí)施例中的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐在運(yùn)行時(shí)，爐罩通風(fēng)通道4位于爐臺(tái)通風(fēng)通道7的正上方，且頂桿8和通風(fēng)口蓋5相配合，頂桿8將爐罩通風(fēng)通道4中的通風(fēng)口蓋5頂開，內(nèi)罩和外罩進(jìn)行加熱時(shí)，冷空氣通過爐臺(tái)中的爐臺(tái)通風(fēng)通道7和內(nèi)罩3中的爐罩通風(fēng)通道4向上拔，使得內(nèi)罩的內(nèi)壁不會(huì)過熱；當(dāng)內(nèi)罩和外罩提起時(shí)，爐罩通風(fēng)通道4中的通風(fēng)口蓋5在自重作用下自動(dòng)關(guān)閉，有效阻止了高溫的爐氣進(jìn)入內(nèi)罩中，從而保護(hù)了內(nèi)罩中的熱電偶、電纜等部件。本實(shí)施例中的內(nèi)罩和外罩的重量約為50噸，為了防止?fàn)t罩在高位時(shí)意外墜落造 成事故，設(shè)置了防墜落安全裝置，該防墜落安全裝置設(shè)置在機(jī)架I頂端的兩側(cè)，本實(shí)施例中的防墜落安全裝置包括防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿，在外罩2上設(shè)置有防墜落孔，防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿均安裝在機(jī)架I上，該防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿相配合，鎖止桿和防墜落孔相配合，當(dāng)爐罩提升至最高點(diǎn)時(shí)，防墜落安全裝置中的防墜落電動(dòng)推桿將鎖止桿推出，使得鎖止桿進(jìn)入爐罩防墜落孔中，起到防墜落作用。本實(shí)施例中的防墜落安全裝置的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩套。本實(shí)施例中的爐罩上下移動(dòng)采用電動(dòng)升降，爐臺(tái)沿著軌道9自行走，爐罩的橫切面為環(huán)型結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)都布置了加熱元件，在加熱大型厚壁筒節(jié)時(shí)，筒節(jié)內(nèi)外壁同時(shí)加熱，同步升溫。本實(shí)施例中的爐臺(tái)配置動(dòng)力，自主移動(dòng)，爐臺(tái)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，中間是空的，爐罩下降與爐臺(tái)6結(jié)合時(shí)，爐臺(tái)6中央的頂桿8將內(nèi)罩3的爐罩通風(fēng)通道4中的通風(fēng)口蓋5頂開。本實(shí)施例中的爐罩在加熱時(shí)，冷空氣通過爐臺(tái)6中空部分沿著內(nèi)罩中的爐罩通風(fēng)通道4向上拔，使得內(nèi)罩的內(nèi)壁不會(huì)過熱。本實(shí)施例中的爐罩提起時(shí)，通風(fēng)口蓋5在自重作用下自動(dòng)關(guān)閉，阻止了高溫爐氣進(jìn)入內(nèi)罩的內(nèi)壁，從而保護(hù)了內(nèi)罩中的熱電偶、電纜等部件。本實(shí)施例中的接觸供電裝置很好的解決了大功率、大電流、多區(qū)電熱元件供電的問題，接觸供電裝置由若干對(duì)接觸頭組成，其中，接觸頭的受電端21安裝在爐罩上，接觸頭的送電端22安裝在機(jī)架I上。受電端21和送電端22之間的接觸(供電狀態(tài))以及分離(斷電狀態(tài))均由供電電動(dòng)推桿25來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中的每對(duì)接觸頭采用平面接觸的形式，接觸頭的受電端21設(shè)置了球面浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，送電端22設(shè)置了壓縮彈簧，保證了每對(duì)接觸頭接觸時(shí)都能無縫緊密對(duì)接。本實(shí)施例中的爐罩升降裝置升采用一個(gè)電動(dòng)葫蘆31連接4根鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，4根鋼絲繩通過轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)33和圈梁34中的4個(gè)提點(diǎn)連接，每個(gè)提點(diǎn)同時(shí)通過爐罩升降鏈條35、和爐罩升降配重塊37連接。本實(shí)施例中的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐專用于對(duì)大型壁厚的筒節(jié)工件41進(jìn)行熱處理，使用時(shí)，將需要進(jìn)行熱處理的筒節(jié)工件41置于爐臺(tái)6上，通過爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置使得爐臺(tái)6沿軌道9移動(dòng)到機(jī)架I中，且爐臺(tái)6位于外罩2和內(nèi)罩3的正下方；通過爐罩升降裝置將外罩2和內(nèi)罩3下降，外罩2和內(nèi)罩3之間形成一個(gè)環(huán)形的腔，使得筒節(jié)工件41位于外罩2和內(nèi)罩3之間形成的腔中，外罩2能夠?qū)ν补?jié)工件41的外壁進(jìn)行加熱，內(nèi)罩3能夠?qū)ν补?jié)工件41的內(nèi)壁進(jìn)行加熱；在外罩2和內(nèi)罩3下降到目標(biāo)位置后，接觸供電裝置連接，通過接觸供電裝置對(duì)外罩加熱元件和內(nèi)罩加熱元件進(jìn)行供電，使得外罩加熱元件和內(nèi)罩加熱元件分別對(duì)筒節(jié)工件41的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行加熱；當(dāng)對(duì)筒節(jié)工件41的熱處理結(jié)束后，接觸供電裝置斷開，在爐罩升降裝置的作用下，外罩2和內(nèi)罩3上升，當(dāng)外罩2和內(nèi)罩3上升到目標(biāo)位置后，通過防墜落安全裝置將外罩2定位，提高安全性能；在爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，使得爐臺(tái)6沿軌道9移出機(jī)架1，然后將經(jīng)過熱處理的筒節(jié)工件41置于目標(biāo)位置。本實(shí)施例在對(duì)筒節(jié)工件41進(jìn)行加熱時(shí)，能對(duì)筒節(jié)工件41的內(nèi)壁和外壁同時(shí)加熱，使得筒節(jié)工件41的內(nèi)壁和外壁同步升溫，加熱時(shí)，筒節(jié)工件41的內(nèi)壁和外壁的溫差不超過10°C，熱處理的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率都大幅度提高，而能量消耗則大幅度下降。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依 據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓カ容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于包括機(jī)架、導(dǎo)軌、外罩、夕卜罩加熱元件、外罩滾輪、內(nèi)罩、內(nèi)罩加熱元件、通風(fēng)ロ蓋、爐罩升降裝置、爐臺(tái)、爐臺(tái)滾輪、頂桿、軌道、爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、接觸供電裝置和防墜落安全裝置，所述外罩加熱元件安裝在外罩中，所述內(nèi)罩加熱元件安裝在內(nèi)罩中，所述內(nèi)罩安裝在外罩中，該內(nèi)罩中設(shè)置有爐罩通風(fēng)通道，所述通風(fēng)ロ蓋的ー側(cè)鉸接在爐罩通風(fēng)通道的下端，所述導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，所述外罩滾輪安裝在外罩的外壁，該外罩滾輪和導(dǎo)軌相配合，所述爐罩升降裝置安裝在機(jī)架和外罩上，所述接觸供電裝置安裝在機(jī)架和外罩上，所述外罩加熱元件和內(nèi)罩加熱元件均與接觸供電裝置連接；所述爐臺(tái)中設(shè)置有爐臺(tái)通風(fēng)通道，所述頂桿固定在爐臺(tái)通風(fēng)通道的頂部，所述爐臺(tái)滾輪安裝在爐臺(tái)的底部，所述爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在爐臺(tái)上，該爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置與爐臺(tái)滾輪連接，所述爐臺(tái)滾輪和軌道相配合，所述軌道和機(jī)架相配合；所述外罩和內(nèi)罩均與爐臺(tái)相配合，所述內(nèi)罩中的爐罩通風(fēng)通道和爐臺(tái)中的爐臺(tái)通風(fēng)通道相配合，所述頂桿和通風(fēng)ロ蓋相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于所述防墜落安全裝置包括防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿，所述外罩上設(shè)置有防墜落孔，所述防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿均安裝在機(jī)架上，該防墜落電動(dòng)推桿和鎖止桿相配合，所述鎖止桿和防墜落孔相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于所述接觸供電裝置包括受電端、送電端、壓板、防輻射門、供電電動(dòng)推桿、防輻射門配重、防輻射門鏈輪和防輻射門鏈條，所述受電端和壓板均安裝在外罩的外壁，所述壓板位于受電端的正下方，所述送電端、防輻射門、供電電動(dòng)推桿和防輻射門鏈輪均安裝在機(jī)架上，所述供電電動(dòng)推桿和送電端配合；所述防輻射門鏈條連接在防輻射門鏈輪上，所述防輻射門鏈條的一端固定在防輻射門上，該防輻射門鏈條的另一端固定在防輻射門配重上，所述壓板和防輻射門配合，所述防輻射門和送電端配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于所述爐罩升降裝置包括電動(dòng)葫蘆、爐罩升降鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)、圈梁、爐罩升降鏈條、爐罩升降鏈輪和爐罩升降配重塊，所述圈梁固定在外罩的外壁，所述電動(dòng)葫蘆、轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)和爐罩升降鏈輪均安裝在機(jī)架上，所述爐罩升降鋼絲繩連接在轉(zhuǎn)向滑輪機(jī)構(gòu)上，所述爐罩升降鋼絲繩的一端連接在電動(dòng)葫蘆上，該爐罩升降鋼絲繩的另一端固定在圈梁上，所述爐罩升降鏈條連接在爐罩升降鏈輪上，所述爐罩升降鏈條的一端固定在圈梁上，該爐罩升降鏈條的另一端固定在爐罩升降配重塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于所述防墜落安全裝置的數(shù)量為兩套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于所述受電端設(shè)置有球面浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述送電端設(shè)置有壓縮彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于所述接觸供電裝置的數(shù)量為兩組。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐，其特征在于所述爐罩升降鋼絲繩和爐罩升降鏈條的數(shù)量均為四根，四根爐罩升降鋼絲繩的一端均與一個(gè)電動(dòng)葫蘆連接，所述爐罩升降配重塊的數(shù)量為四塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力容器筒節(jié)熱處理環(huán)型罩式電阻爐。目前還沒有一種能同時(shí)對(duì)筒節(jié)內(nèi)、外壁進(jìn)行加熱的罩式電阻爐。本發(fā)明的特點(diǎn)是包括機(jī)架、導(dǎo)軌、外罩、外罩加熱元件、外罩滾輪、內(nèi)罩、內(nèi)罩加熱元件、通風(fēng)口蓋、爐罩升降裝置、爐臺(tái)、爐臺(tái)滾輪、頂桿、軌道、爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、接觸供電裝置和防墜落安全裝置，內(nèi)、外罩加熱元件分別安裝在內(nèi)、外罩，內(nèi)罩安裝在外罩中，爐罩升降裝置和接觸供電裝置均安裝在機(jī)架和外罩上，外、內(nèi)罩加熱元件均與接觸供電裝置連接；爐臺(tái)中設(shè)有爐臺(tái)通風(fēng)通道，頂桿固定在爐臺(tái)通風(fēng)通道頂部，爐臺(tái)滾輪安裝在爐臺(tái)底部，爐臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在爐臺(tái)上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能同時(shí)對(duì)筒節(jié)的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行加熱，能耗少。
文檔編號(hào)C21D9/663GK102776355SQ20121027678
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者劉德榮, 徐蘭君, 朱建明, 李維軻 申請(qǐng)人:中國聯(lián)合工程公司