專利名稱：不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨料磨具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，薄片砂輪一般按混料、成型和燒結(jié)三步驟進(jìn)行生產(chǎn)加工，其中在燒結(jié)工序中，沒有在一定的溫度條件下再進(jìn)行二次加壓，這就造成生產(chǎn)出來的薄片砂輪產(chǎn)品具有密實(shí)度較低，耐用性不強(qiáng)，使用壽命短的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種生產(chǎn)出來的薄片砂輪使用壽命長的不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，依次采用以下步驟
(1)、混料金剛砂和酚醛樹脂結(jié)合劑按重量比進(jìn)行原料混合作業(yè)；
(2)、成型將混合好的原料攤平在模具內(nèi)一層，再鋪設(shè)上一層玻璃纖維網(wǎng)布，接著在玻璃纖維網(wǎng)布攤一層混合好的原料，然后使用液壓機(jī)對模具內(nèi)的原料進(jìn)行壓制，壓制好后脫模為中心具有圓孔的成型片；
(3)、裝載成型片穿孔自下而上依次鋪設(shè)均具有上下對應(yīng)圓孔的下層鐵皮、下層離型布、成型片和上層離型布，這為一組待燒結(jié)件，使用由底板和垂直設(shè)在底板上的直桿構(gòu)成的穿釘裝置，直桿上徑向開設(shè)有銷釘孔，先沿直桿穿上一塊與底板接觸的下平板，再沿直桿依次穿上至少一組的待燒結(jié)件，再依次沿直桿穿上上層鐵皮、上平板、彈簧和頂板，使用氣壓機(jī)通過頂板壓縮彈簧，使用銷釘穿入銷釘孔中與頂板上表面頂壓接觸，從而使彈簧儲存一定的彈性勢能；
(4)、燒結(jié)將裝載有成型片的穿釘裝置放入初始溫度為75°C 85°C的燒結(jié)爐中，在此溫度條件下保持4 6小時，成型片迅速軟化成泥，流動性增強(qiáng)，在彈簧彈力的作用下，成型片被擠壓，擠出的料從成型片圓周溢出，形成一圈不規(guī)則形狀的鋸齒；
然后，燒結(jié)爐內(nèi)溫度升高到110°C 130°C，在此過程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化；
最后，燒結(jié)爐內(nèi)溫度升高到180°C 190°C，在此過程中，成型片被硬化，出爐后即為成
品O所述步驟(3)中氣壓機(jī)對彈簧的壓力為4 MP 6MP。所述步驟(4)中110°C 130°C的固化階段的時間為6 9小時；180°C 190°C的硬化階段的時間為6 9小時。所述步驟(I)中金剛砂和酚醛樹脂結(jié)合劑按重量比的比例為5 :(1 I. 5)。所述下層離型布和上層離型布為特氟龍布。
所述步驟(3)中沿直桿依次穿設(shè)有6 20組待燒結(jié)件。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在裝載成型片的過程中使用氣壓機(jī)為彈簧儲存一定的能量，在燒結(jié)過程中先在75°C 85°C將成型片軟化成泥，在彈簧彈力的作用下，成型片被擠壓，擠出的料從成型片圓周溢出，從而使成型片的密實(shí)度增加，再經(jīng)過固化和硬化過程，薄片砂輪外圓成為具有一圈不規(guī)則形狀的鋸齒成品。離型布耐高溫且不粘易于脫離。本發(fā)明生產(chǎn)出來的薄片砂輪外緣具有不規(guī)則鋸齒雖然不太美觀，但由于充分增加了成型片的密實(shí)度，更加耐用，并加大了薄片砂輪的外徑，充分延長了使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。


圖I是本發(fā)明中穿釘裝置裝夾成型片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，依次采用以下步驟
(1)、混料金剛砂和酚醛樹脂結(jié)合劑按重量比進(jìn)行原料混合作業(yè)；
(2)、成型將混合好的原料攤平在模具內(nèi)一層，再鋪設(shè)上一層玻璃纖維網(wǎng)布，接著在玻璃纖維網(wǎng)布攤一層混合好的原料，然后使用液壓機(jī)對模具內(nèi)的原料進(jìn)行壓制，壓制好后脫模為中心具有圓孔的成型片；
(3)、裝載成型片如圖I所示，穿孔自下而上依次鋪設(shè)均具有上下對應(yīng)圓孔的下層鐵皮I、下層離型布2、成型片3和上層離型布4，這為一組待燒結(jié)件，下層離型布2和上層離型布4均采用特氟龍布；使用由底板5和垂直設(shè)在底板5上的直桿7構(gòu)成的穿釘裝置，直桿7上徑向開設(shè)有銷釘孔8，先沿直桿7穿上一塊與底板5接觸的下平板9，下平板9采用鋁板，再沿直桿7依次穿上至少一組的待燒結(jié)件，為提高生產(chǎn)效率，本實(shí)施例中直桿7上穿設(shè)有15組待燒結(jié)件，再依次沿直桿7穿上上層鐵皮10、上平板11、彈簧12和頂板13，使用氣壓機(jī)通過頂板13壓縮彈簧12，氣壓機(jī)對彈簧12的壓力為4 MP 6MP，優(yōu)選5MP，使用銷釘
14穿入銷釘孔8中與頂板13上表面頂壓接觸，從而使彈簧12儲存一定的彈性勢能；
(4)、燒結(jié)將裝載有成型片3的穿釘裝置放入初始溫度為75V 85°C的燒結(jié)爐中，優(yōu)選80°C，在此溫度條件下保持4 6小時，成型片3迅速軟化成泥，流動性增強(qiáng)，在彈簧12彈力的作用下，成型片3被擠壓，擠出的料從成型片3圓周溢出，形成一圈不規(guī)則形狀的鋸齒；
然后，燒結(jié)爐內(nèi)溫度升高到110°c 130°c，在此過程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化，110°C 130°C的固化階段的時間為6 9小時；
最后，燒結(jié)爐內(nèi)溫度升高到180°C 190°C，在此過程中，成型片被硬化，180°C 190°C的硬化階段的時間為6 9小時，出爐后即為成品。
權(quán)利要求
1.不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次采用以下步驟 (1)、混料金剛砂和酚醛樹脂結(jié)合劑按重量比進(jìn)行原料混合作業(yè)； (2)、成型將混合好的原料攤平在模具內(nèi)一層，再鋪設(shè)上一層玻璃纖維網(wǎng)布，接著在玻璃纖維網(wǎng)布攤一層混合好的原料，然后使用液壓機(jī)對模具內(nèi)的原料進(jìn)行壓制，壓制好后脫模為中心具有圓孔的成型片； (3)、裝載成型片穿孔自下而上依次鋪設(shè)均具有上下對應(yīng)圓孔的下層鐵皮、下層離型布、成型片和上層離型布，這為一組待燒結(jié)件，使用由底板和垂直設(shè)在底板上的直桿構(gòu)成的穿釘裝置，直桿上徑向開設(shè)有銷釘孔，先沿直桿穿上一塊與底板接觸的下平板，再沿直桿依次穿上至少一組的待燒結(jié)件，再依次沿直桿穿上上層鐵皮、上平板、彈簧和頂板，使用氣壓機(jī)通過頂板壓縮彈簧，使用銷釘穿入銷釘孔中與頂板上表面頂壓接觸，從而使彈簧儲存一定的彈性勢能； (4)、燒結(jié)將裝載有成型片的穿釘裝置放入初始溫度為75°C 85°C的燒結(jié)爐中，在此溫度條件下保持4 6小時，成型片迅速軟化成泥，流動性增強(qiáng)，在彈簧彈力的作用下，成型片被擠壓，擠出的料從成型片圓周溢出，形成一圈不規(guī)則形狀的鋸齒； 然后，燒結(jié)爐內(nèi)溫度升高到110°C 130°C，在此過程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化； 最后，燒結(jié)爐內(nèi)溫度升高到180°C 190°C，在此過程中，成型片被硬化，出爐后即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)中氣壓機(jī)對彈簧的壓力為4 MP 6MP。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(4)中110°C 130°C的固化階段的時間為6 9小時；180°C 190°C的硬化階段的時間為6 9小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(I)中金剛砂和酚醛樹脂結(jié)合劑按重量比的比例為5 :(1 I. 5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，其特征在于所述下層離型布和上層離型布為特氟龍布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)中沿直桿依次穿設(shè)有6 20組待燒結(jié)件。
全文摘要
不規(guī)則鋸齒狀薄片砂輪生產(chǎn)工藝，依次采用以下步驟(1)、混料；(2)、成型；(3)、裝載成型片；(4)、燒結(jié)燒結(jié)將裝載有成型片的穿釘裝置放入初始溫度為75℃～85℃的燒結(jié)爐中，在此溫度條件下保持4～6小時，成型片迅速軟化成泥，流動性增強(qiáng)，在彈簧彈力的作用下，成型片被擠壓，擠出的料從成型片圓周溢出，形成一圈不規(guī)則形狀的鋸齒；然后再固化和硬化，出爐后即為成品。本發(fā)明生產(chǎn)出來的薄片砂輪外緣具有不規(guī)則鋸齒雖然不太美觀，但由于充分增加了成型片的密實(shí)度，更加耐用，并加大了薄片砂輪的外徑，充分延長了使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號B24D18/00GK102814764SQ20121027080
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者王保森 申請人:鄭州森下磨料磨具有限公司