專利名稱：一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鍍銅精密焊管是用鍍銅鋼帶卷軋成型，經(jīng)釬焊或高頻焊接而生產(chǎn)出來的高精度、小直徑薄壁雙層或單層焊管，這種鍍銅焊管的外徑尺寸范圍一般為2. 75 12mm，壁厚為O. 5 O. 9mm。鍍銅精密焊管主要用于汽車エ業(yè)、制冷業(yè)、加熱器制造エ業(yè)中的油壓表管路、燃油管路、剎車管路以及類似的裝置，還可以廣泛用于替代銅管，降低使用成本，中國汽車エ業(yè)與制冷業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了鍍銅精密焊管行業(yè)的快速發(fā)展。鍍銅精密焊管用來輸送液體或氣體，因此要求焊縫不允許有泄漏，又要求能夠承受一定的壓力，一般工作壓カ為O. 4 O. 6MPa，破壞壓カ大于I. IMPa0鍍銅層主要是用作 兩層鋼帶之問的焊料，同時(shí)還具有防止鋼管在制冷劑、汽油或柴油中被腐蝕的作用。對(duì)于雙層鍍銅精密焊管，將鋼帶經(jīng)鍍銅后，按照管徑裁成相應(yīng)的寬度，在卷管機(jī)上成管后，直接進(jìn)入焊爐，在銅的熔點(diǎn)溫度(1083°C )下進(jìn)行焊接。而對(duì)于單層鍍銅精密焊管，將鋼帶經(jīng)鍍銅后，按照管徑裁成相應(yīng)的寬度，在卷管機(jī)上成管后，采用高頻焊接進(jìn)行焊接，然后再經(jīng)過冷拉拔成成品管。帶鋼在鍍銅后要經(jīng)過成型機(jī)組產(chǎn)生較大的塑性彎曲，使之成為雙層卷焊管或單層高頻焊管，這不僅要求鍍層與母體間的結(jié)合要牢固，而且要求鍍層本身要有良好的塑性，同時(shí)汽車エ業(yè)、制冷エ業(yè)和加熱器制造エ業(yè)中的管路系統(tǒng)經(jīng)常需要彎成特定的形狀，且要保持彎曲部分的管道內(nèi)腔不變形。為了保證鍍銅精密焊管具有優(yōu)良的使用性能和加工性能，要求鍍銅精密焊管用鋼帶性能均勻、延展性好、鍍銅性能優(yōu)良、表面質(zhì)量和尺寸精度高等，滿足鍍銅精密焊管的焊接和拉拔生產(chǎn)エ藝以及冷彎成形和承壓的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種能改善鍍銅精密焊管用鋼帶的延展性和涂鍍性能、以提高鋼帶鍍銅性能和可加工性能的鍍銅精密焊管用鋼帶生產(chǎn)方法為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟步驟I)鐵水經(jīng)KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝、RH深脫碳處理后，連鑄獲得板還;步驟2)板坯加熱后，粗軋、精軋獲得熱軋板，熱軋板冷卻后卷取成熱軋卷；步驟3)熱軋卷經(jīng)冷軋、退火、平整后卷取成成品。進(jìn)ー步地，所述板坯化學(xué)成分重量百分比為C彡O. 002wt%, Si く O. 01wt%, Mn O.11-0. 15wt%, P 彡 O. 01wt%, S 彡 O.01wt%, Ti :0. 05-0. 08wt%, Alt く 0.02-0. 04wt%,N く 30ppm, 0 く 30ppm,余量為Fe及微量元素。進(jìn)ー步地，步驟I)所述的鐵水經(jīng)KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝、RH深脫碳處理后，連鑄獲得板坯，包括鐵水經(jīng)KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝獲得Si ≤ O. 01wt%、P≤ O. 008wt%、S≤O. 01wt%的鋼水；Si≤O. 01wt%、P≤O. 008wt%、S≤O. 01wt%的鋼水經(jīng)RH深脫碳處理、鎮(zhèn)靜出鋼，獲得C≤O. 0015wt%、N≤25ppm的鋼水；C≤O. 0015wt%、N≤25ppm的鋼水連鑄獲得板坯。進(jìn)ー步地，所述RH深脫碳處理的真空度小于IOOPa的時(shí)間大于12分鐘；所述鎮(zhèn)靜的時(shí)間大于30分鐘；所述連鑄為全保護(hù)澆鋳，連鑄增氮量為3ppm以下，板坯氮含量在30ppm以下，保證過剩Ti 0. 03 O. 04wt%。進(jìn)ー步地，步驟2)所述的板坯加熱后，經(jīng)粗軋、精軋獲得熱軋板，包括板坯加熱，出爐溫度為1220_1300°C，加熱時(shí)間為3. 0-4. O小時(shí)；板坯經(jīng)定寬壓カ機(jī)定寬，再經(jīng)I道次ニ輥粗軋和5道次四輥粗軋，獲得中間坯；中間坯經(jīng)7道次精軋，獲得熱軋板；熱軋板層流冷卻后卷取成卷。進(jìn)ー步地，所述粗軋總壓下率大于83%，所述7道次精軋的末機(jī)架道次壓下率大于10% ；所述粗軋和所述精軋之間啟用保溫罩，并采用潤滑軋制；所述熱軋板的粗軋出ロ溫度為1070-1100°C、終軋溫度為900_950°C、卷取溫度為680-720 0C ；所述層流冷卻采用前段快速冷卻的方式。進(jìn)ー步地，步驟3)所述的熱軋卷經(jīng)冷軋、退火、平整后卷取成成品，包括熱軋卷拉矯破鱗后酸洗，再經(jīng)冷連軋機(jī)組冷軋制成冷硬卷；冷硬卷清洗去污后，經(jīng)連續(xù)退火爐內(nèi)退火、平整機(jī)平整，再卷取為成品。進(jìn)ー步地，所述熱軋卷冷軋時(shí)的冷軋壓下率為80-86%，所述平整機(jī)的平整延伸率控制在O. 8-1. 0%。進(jìn)ー步地，所述冷硬卷在連續(xù)退火爐內(nèi)退火時(shí)的各段溫度如下表所示
加熱段/°c 均熱段/°c 緩冷出口/°c 快冷出口/°c 過時(shí)效/°c 740±10 Γ 740±10 Γ 640±10420±10 [ 380±10進(jìn)ー步地，所述成品的厚度規(guī)格為O. 45-0. 80mm ;其屈服強(qiáng)度為170_230MPa、
抗拉強(qiáng)度為280-320MPa、斷后延伸率A50大于45. 0%。本發(fā)明提供的一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，能夠生產(chǎn)出具有高拉拔性能、優(yōu)良的涂鍍性能和良好焊接性能的鍍銅精密焊管用鋼帶，滿足鍍銅精密焊管的生產(chǎn)和使用要求，防止在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)拉斷、彎曲開裂、焊接不良、滲漏等事故。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)將鐵水經(jīng)過KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝、RH深脫碳處理后，再進(jìn)行連鑄獲得高純凈度的板坯；2)將所述板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，將所述熱軋板進(jìn)行冷卻后卷取成熱軋卷；3)將所述熱軋卷經(jīng)過冷軋、退火、平整后卷取成成品。其中，步驟I)所述板坯的化學(xué)成分重量百分比為C彡O. 002wt%, Si彡O. 01wt%,Mn 0.11-0.15wt%, P 彡 O.01wt%, S 彡 O.01wt%, Ti :0.05-0. 08wt%, Alt :0.02-0. 04wt%,N く 30ppm, 0 く 30ppm,余量為Fe及微量元素。其中，步驟I)將鐵水經(jīng)過KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝、RH深脫碳處理后，再進(jìn)行連鑄獲得高純凈度的板坯包括將鐵水經(jīng)過所述KR脫硫處理、所述轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝獲得Si ( O. 01wt%,P 彡 O. 008wt%、S 彡 O. 01wt% 的鋼水；將Si彡O. 01wt%、P彡O. 008wt%、S彡O. 01wt%的鋼水通過RH深脫碳處理，真空度小于IOOPa的時(shí)間大于12分鐘，采用鎮(zhèn)靜出鋼，鎮(zhèn)靜時(shí)間大于30分鐘，獲得C彡O. 0015wt%、 N く 25ppm的鋼水；將C彡O. 0015wt%、N彡25ppm的鋼水通過連鑄エ藝獲得高純凈度的板坯，連鑄エ藝采用全保護(hù)澆鑄，連鑄增氮量為3ppm以下，將板坯氮含量控制在30ppm以下，保證過剩Ti :0· 03 O. 04wt%o其中，步驟2)將板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，將熱軋板進(jìn)行冷卻后卷取成熱軋卷包括將板坯進(jìn)行加熱，出爐溫度為1220_1300°C，加熱時(shí)間為3. 0-4. O小時(shí)；將板坯經(jīng)過定寬壓カ機(jī)獲得所需要的板坯寬度、再經(jīng)過I道次ニ輥粗軋和5道次四輥粗軋，粗軋出口溫度為1070-1100°C，粗軋總壓下率大于83%，獲得中間坯；將中間坯通過7道次精軋，終軋溫度為900_950°C，末機(jī)架道次壓下率大于10%，獲得熱軋板；在粗軋和精軋之間啟用保溫罩，保證中間坯溫度的均勻性，采用潤滑軋制，改善乳制條件；將熱軋板經(jīng)前段快速冷卻的層流冷卻方式冷卻后卷取成熱軋卷，卷取溫度為680-720 °C。其中，步驟3)將熱軋卷經(jīng)過冷軋、退火、平整后卷取成成品包括將熱軋卷經(jīng)拉矯破鱗后先通過酸洗槽去除其表面氧化鐵皮，再進(jìn)入5機(jī)架冷連軋機(jī)組進(jìn)行冷軋制成冷硬卷，冷軋壓下率為80-86% ；將所述冷硬卷清洗去除其表面油污后先通過連續(xù)退火爐退火，再經(jīng)過平整機(jī)進(jìn)行平整，然后卷取為成品，其中，平整機(jī)的平整延伸率根據(jù)冷硬卷厚度規(guī)格變化控制在O. 8-1. 0% ;冷硬卷通過連續(xù)退火爐退火時(shí)，連續(xù)退火爐內(nèi)各段的溫度如下表所示
權(quán)利要求
1.一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟I)鐵水經(jīng)KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝、RH深脫碳處理后，連鑄獲得板坯； 步驟2)板坯加熱后，經(jīng)粗軋、精軋獲得熱軋板，熱軋板冷卻后卷取成熱軋卷； 步驟3)熱軋卷經(jīng)冷軋、退火、平整后卷取成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述板坯化學(xué)成分重量百分比為C彡O. 002wt%, Si く O. 01wt%, Mn :0. 11-0. 15wt%,P ^ O. 01wt%, S ^ O. 01wt%, Ti 0. 05-0. 08wt%, Alt ^ 0. 02-0. 04wt%, N ^ 30ppm, O ^ 30ppm,余量為Fe及微量元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟I)所述的鐵水經(jīng)KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝、RH深脫碳處理后，連鑄獲得板坯，包括 鐵水經(jīng)KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳エ藝獲得Si く O. 01wt%、P彡O. 008wt%、S彡O. 01wt%的鋼水； Si彡O. 01wt%、P彡O. 008wt%、S彡O. 01wt%的鋼水經(jīng)RH深脫碳處理、鎮(zhèn)靜出鋼，獲得C 彡 O. 0015wt%、N く 25ppm 的鋼水； C彡O. 0015wt%、N彡25ppm的鋼水連鑄獲得板坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述RH深脫碳處理的真空度小于IOOPa的時(shí)間大于12分鐘；所述鎮(zhèn)靜的時(shí)間大于30分鐘；所述連鑄為全保護(hù)澆鑄，連鑄增氮量為3ppm以下，板坯氮含量在30ppm以下，保證過剩 Ti 0. 03 O. 04wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)所述的板坯加熱后，粗軋、精軋獲得熱軋板，包括 板坯加熱，出爐溫度為1220-1300°C，加熱時(shí)間為3. 0-4. O小時(shí)； 板坯經(jīng)定寬壓カ機(jī)定寬，再經(jīng)I道次ニ輥粗軋和5道次四輥粗軋，獲得中間坯； 中間坯經(jīng)7道次精軋，獲得熱軋板； 熱軋板層流冷卻后卷取成卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述粗軋總壓下率大于83%，所述7道次精軋的末機(jī)架道次壓下率大于10% ； 所述粗軋和所述精軋之間啟用保溫罩，并采用潤滑軋制； 所述熱軋板的粗軋出口溫度為1070-1100°C、終軋溫度為900-950°C、卷取溫度為680-720 0C ； 所述層流冷卻采用前段快速冷卻的方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)所述的熱軋卷經(jīng)冷軋、退火、平整后卷取成成品，包括 熱軋卷拉矯破鱗后酸洗，再經(jīng)冷連軋機(jī)組冷軋制成冷硬卷； 冷硬卷清洗去污后，經(jīng)連續(xù)退火爐內(nèi)退火、平整機(jī)平整，再卷取為成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述熱軋卷冷軋時(shí)的冷軋壓下率為80-86%，所述平整機(jī)的平整延伸率控制在O. 8-1. 0%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述冷硬卷在連續(xù)退火爐內(nèi)退火時(shí)的各段溫度如下表所示 _加熱段/°c 均熱段/°c 緩冷出口/°c 快冷出口/°c 過時(shí)效/°c740±10 Γ 740±10 ] 640±10420±10 Γ 380±10 :
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述成品的厚度規(guī)格為O. 45-0. 80mm ;其屈服強(qiáng)度為170_230MPa、抗拉強(qiáng)度為280_320MPa、斷后延伸率A50 大于 45. 0%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，包括將鐵水經(jīng)KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳工藝、RH深脫碳處理后，連鑄獲得板坯；板坯加熱后，經(jīng)粗軋、精軋獲得熱軋板，熱軋板冷卻后卷取成熱軋卷；熱軋卷經(jīng)冷軋、退火、平整后卷取成成品。本發(fā)明提供的一種鍍銅精密焊管用鋼帶的生產(chǎn)方法，能夠生產(chǎn)出具有高延展性和成形性能、優(yōu)良的涂鍍性能和焊接性能的鍍銅精密焊管用鋼帶，滿足鍍銅精密焊管的焊接和拉拔生產(chǎn)工藝以及冷彎成形和承壓的使用要求。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102747283SQ201210270618
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者崔陽, 龐在剛, 張召恩, 方圓, 朱防修, 李永林, 杜倩, 王文廣, 艾矯健, 陽代軍, 高圣勇, 黃來情 申請(qǐng)人:首鋼總公司