專利名稱：一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)方法，屬于化工領域。本發(fā)明還涉及一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置。
背景技術：
超細三氧化二銻是常見的阻燃添加劑，傳統(tǒng)的三氧化二銻的冶煉是在銻白爐內(nèi)進行的，銻白爐采用耐火磚制作，其耐熱及機械強度都不大，冶煉爐的使用壽命較短，冷卻效果差，有結塊、堵料現(xiàn)象，三氧化二銻的產(chǎn)量低，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，純度小。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量均勻、純度高的三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置。一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)方法，包括以下步驟
將冶煉爐的爐溫升高至700°C — 900°C，用機械手臂將銻錠推入爐中后停止加熱，并將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發(fā)生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始后體系自動升溫至1000°C — 1200°C，打開真空系統(tǒng)，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻至30°C — 50°C，根據(jù)粒徑逐級沉降，先收集I 一 2Um的粒徑，后收集O. 5 一 IUm的粒徑，超細粉進入收塵器，所有產(chǎn)品可收集在料倉，進行混合，最后放料、包裝。一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置，包括冶煉爐、收塵器和料倉，它還包括U型冷卻系統(tǒng)，所述U型冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱、水箱、管道、卸料閥和取樣器，所述冶煉爐與冷卻水箱一端連接，所述冷卻水箱另一端與取樣器一端連接，所述取樣器另一端通過管道連接卸料斗I，所述水箱通過管道連接卸料斗II，所述卸料斗I和卸料斗II下方的管道上均設有卸料閥，所述卸料斗I和卸料斗II下部通過管道與料倉連接，所述水箱通過管道與收塵器連接，所述收塵器通過管道與料倉連接。所述冶煉爐由耐火混凝土制作而成。本發(fā)明的優(yōu)點冶煉爐采用耐火混凝土制作，與耐火磚制作相比，其耐熱及機械強度大大增強，并使冶煉爐的使用壽命提高一倍甚至更長的時間，采用U型冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，無結塊、堵料現(xiàn)象，并可以根據(jù)粒徑大小逐級收粉，具有產(chǎn)量大，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，穩(wěn)定，產(chǎn)品平均粒徑為0.6-0. 7 μ m，最大粒徑不大于2. 5 μ m，純度大于99. 5%。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。圖I是本發(fā)明三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置的結構示意圖。其中I、冶煉爐，2、收塵器，3、料倉，4、冷卻水箱，5、水箱，6、管道，7、卸料閥，8、取樣器，9、卸料斗I，10、卸料斗II。
具體實施例方式以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本方明的進一步限定。實施例I
將冶煉爐I的爐溫升高至700°c，用機械手臂將銻錠推入爐中后停止加熱，并將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發(fā)生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始后體系自動升溫至1000°C，打開真空系統(tǒng)，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻至30°C，根據(jù)粒徑逐級沉降，先收集IUm的粒徑，后收集O. 5Um的粒徑，超細粉進入收塵器2，所有產(chǎn)品可收集在料倉3,進行混合,最后放料、包裝。實施例2· 將冶煉爐I的爐溫升高至800°C，用機械手臂將銻錠推入爐中后停止加熱，并將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發(fā)生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始后體系自動升溫至1100°C，打開真空系統(tǒng)，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻至40°C，根據(jù)粒徑逐級沉降，先收集I. 5Um的粒徑，后收集O. 8Um的粒徑，超細粉進入收塵器2，所有產(chǎn)品可收集在料倉3，進行混合，最后放料、包裝。實施例3
將冶煉爐I的爐溫升高至900°C，用機械手臂將銻錠推入爐中后停止加熱，并將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發(fā)生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始后體系自動升溫至1200°C，打開真空系統(tǒng)，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻至50°C，根據(jù)粒徑逐級沉降，先收集2Um的粒徑，后收集IUm的粒徑，超細粉進入收塵器2，所有產(chǎn)品可收集在料倉3,進行混合,最后放料、包裝。一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置，包括冶煉爐I、收塵器2和料倉3，它還包括U型冷卻系統(tǒng)，U型冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱4、水箱5、管道6、卸料閥7和取樣器8，冶煉爐I與冷卻水箱4 一端連接，冷卻水箱4另一端與取樣器8 一端連接，取樣器8另一端通過管道6連接卸料斗I 9，水箱5通過管道6連接卸料斗II 10，卸料斗I 9和卸料斗II 10下方的管道6上均設有卸料閥7，卸料斗I 9和卸料斗II 10下部通過管道6與料倉3連接，水箱5通過管道6與收塵器2連接，收塵器2通過管道6與料倉3連接。冶煉爐I采用耐火混凝土制作，與耐火磚制作相比，其耐熱及機械強度大大增強，并使冶煉爐I的使用壽命提高一倍甚至更長的時間，體系采用U型冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，無結塊、堵料現(xiàn)象，并可以根據(jù)粒徑大小逐級收粉，具有產(chǎn)量大，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，穩(wěn)定，產(chǎn)品平均粒徑為O. 6-0. 7 μ m，最大粒徑不大于2. 5 μ m，純度大于99. 5%。
權利要求
1.一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 將冶煉爐的爐溫升高至700°C — 900°C，用機械手臂將銻錠推入爐中后停止加熱，并將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發(fā)生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始后體系自動升溫至1000°C - 1200°C，打開真空系統(tǒng)，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻至30°C — 50°C，根據(jù)粒徑逐級沉降，先收集I 一 2Um的粒徑，后收集0. 5 一 IUm的粒徑，超細粉進入收塵器，所有產(chǎn)品可收集在料倉，進行混合，最后放料、包裝。
2.一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置，包括冶煉爐、收塵器和料倉，其特征在于它還包括U型冷卻系統(tǒng)，所述U型冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱、水箱、管道、卸料閥和取樣器，所述冶煉爐與冷卻水箱一端連接，所述冷卻水箱另一端與取樣器一端連接，所述取樣器另一端通過管道連接卸料斗I，所述水箱通過管道連接卸料斗II，所述卸料斗I和卸料斗II下方的管道上均設有卸料閥，所述卸料斗I和卸料斗II下部通過管道與料倉連接，所述水箱通過管道與收塵器連接，所述收塵器通過管道與料倉連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述冶煉爐由耐火混凝土制作而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)方法，包括以下步驟將冶煉爐的爐溫升高至700℃－900℃，用機械手臂將銻錠推入爐中后停止加熱，并將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發(fā)生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始后體系自動升溫至1000℃－1200℃，打開真空系統(tǒng)，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻至30℃－50℃，根據(jù)粒徑逐級沉降，先收集1－2Um的粒徑，后收集0.5－1Um的粒徑，超細粉進入收塵器，所有產(chǎn)品可收集在料倉，進行混合，最后放料、包裝。本發(fā)明還涉及一種三氧化二銻的冶煉生產(chǎn)裝置，它包括冶煉爐、收塵器和料倉，它還包括U型冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明具有產(chǎn)量大，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，穩(wěn)定，純度高等優(yōu)點。
文檔編號C22B30/02GK102787246SQ20121024748
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者王 鋒, 邢正 申請人:開美化學科技(南通)有限公司