專利名稱：一種基于抓絨布工業(yè)砂布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種對金屬以及非金屬材料表面進行拋光打磨處理的ー種基于抓絨布的エ業(yè)砂布的生產(chǎn)制作方法。
背景技術(shù)：
圓盤砂自粘磨片改變了傳統(tǒng)砂紙的使用方法，它具有使用方便、快捷，可以在氣動或電動工具上使用，可很大程度上減輕勞動程度，提高加工效率，提高被磨エ件表面質(zhì)量，在輕型磨削領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 一般圓盤砂布自粘磨片的制造エ藝為，砂紙制造一砂紙背面和抓絨布非絨面上膠ー貼合一烘烤ー裁切一包裝。其缺點是抓絨布與砂紙貼合困難，貼合后平整性較差；由于砂紙耐熱性差，高溫易變形、翹曲，貼合用樹脂的選用受到很大的局限性，目前產(chǎn)業(yè)上普遍選用白乳膠做貼合樹月旨，但其粘接カ和耐熱性較差，在圓盤砂自粘磨片使用過程中經(jīng)常脫離。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的困難，提供一種基于抓絨布エ業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較，減少了貼合砂紙的エ藝，減少了貼合樹脂的應(yīng)用，極大的節(jié)約了成本；且從根本上解決了在磨削加工使用過程中砂紙與抓絨布脫離的問題。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的一種基于抓絨布エ業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，包括下列步驟
先將抓絨布的非絨面經(jīng)過超聲波點陣焊接或熱燙使其表面形成ー層厚度為10-20微米且均勻平整的膜；
在膜上涂覆ー層底膠；
然后在底膠上通過靜電植砂將磨料植入，底膠以及磨料上再涂覆ー層復(fù)膠，經(jīng)過干燥、固化即可得抓絨布エ業(yè)砂布。在上述技術(shù)方案中，所述膜上先預(yù)涂覆ー層樹脂，然后在樹脂上涂覆底膠。在上述技術(shù)方案中，所述樹脂、底膠和復(fù)膠包括下列材料中的ー種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。在上述技術(shù)方案中，所述抓絨布的材料為聚こ烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維及粘膠纖維其中的ー種或多種。在上述技術(shù)方案中，所述磨料包括下列材料中的ー種或多種白剛玉、棕剛玉、碳化硅、氮化硼、氧化鋯、金剛石。 從本發(fā)明的技術(shù)特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在抓絨布非絨面形成一層均勻的平整的膜，直接在上面利用靜電植砂的方式生產(chǎn)出抓絨布砂布，較傳統(tǒng)的減少了貼合砂紙的エ藝，減少了貼合樹脂的應(yīng)用，極大的節(jié)約了成本；而且這種方式制造的抓絨布砂布為ー個整體，從根本上解決了在磨削加工使用過程中砂紙與抓絨布脫離的問題。
下面通過附圖對本發(fā)明做進ー步說明，其中
圖I是本發(fā)明原理示意 附圖標記I是抓絨布 2是膜 3是樹脂 4是底膠 5是磨料 6是復(fù)膠。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進ー步的說明
圖I所示的一種基于抓絨布エ業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟
先將抓絨布的非絨面經(jīng)過超聲波點陣焊接或熱燙使其表面形成ー層厚度為10-20微 米且均勻平整的膜，該膜的作用主要是為了防止樹脂浸透；在膜上預(yù)涂覆ー層樹脂，然后在樹脂上涂覆ー層底膠，也可以根據(jù)產(chǎn)品需要不預(yù)涂樹脂而直接在膜上涂覆底膠；然后在底膠上通過靜電植砂將磨料植入，底膠以及磨料上再涂覆ー層復(fù)膠，經(jīng)過干燥、固化后即可使其結(jié)構(gòu)牢固，制得抓絨布エ業(yè)砂布。本發(fā)明直接在抓絨布上形成ー層膜，并且直接在膜上通過靜電植砂生產(chǎn)抓絨布砂布，節(jié)省材料和エ序，較傳統(tǒng)的減少了貼合砂紙的エ藝，減少了貼合樹脂的應(yīng)用，極大的節(jié)約了成本；而且這種方式制造的抓絨布砂布為ー個整體，從根本上解決了在磨削加工使用過程中砂紙與抓絨布脫離的問題。在上述技術(shù)方案中，所述樹脂、底膠和復(fù)膠包括下列材料中的ー種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。在上述技術(shù)方案中，所述抓絨布的材料為聚こ烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維及粘膠纖維其中的ー種或多種。在上述技術(shù)方案中，所述磨料包括下列材料中的ー種或多種白剛玉、棕剛玉、碳化硅、氮化硼、氧化鋯、金剛石。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的ー個例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于抓絨布工業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟 先將抓絨布的非絨面經(jīng)過超聲波點陣焊接或熱燙使其表面形成一層厚度為10-20微米且均勻平整的膜； 在膜上涂覆一層底膠； 然后在底膠上通過靜電植砂將磨料植入，底膠以及磨料上再涂覆一層復(fù)膠，經(jīng)過干燥、固化即可得抓絨布工業(yè)砂布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于抓絨布工業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述膜上先預(yù)涂覆一層樹脂，然后在樹脂上涂覆底膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于抓絨布工業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述樹月旨、底膠和復(fù)膠包括下列材料中的一種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種基于抓絨布工業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述抓絨布的材料為聚乙烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維及粘膠纖維其中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種基于抓絨布工業(yè)砂布的生產(chǎn)方法,其特征在于所述磨料包括下列材料中的一種或多種白剛玉、棕剛玉、碳化硅、氮化硼、氧化鋯、金剛石。
全文摘要
本發(fā)明為一種基于抓絨布工業(yè)砂布的生產(chǎn)方法，涉及一種對金屬以及非金屬材料表面進行拋光打磨處理的一種基于抓絨布的工業(yè)砂布的生產(chǎn)制作方法。包括下列步驟先將抓絨布的非絨面經(jīng)過超聲波點陣焊接或熱燙使其表面形成一層厚度為10-20微米且均勻平整的膜；在膜上涂覆一層底膠；然后在底膠上通過靜電植砂將磨料植入，底膠以及磨料上再涂覆一層復(fù)膠，經(jīng)過干燥、固化即可得抓絨布工業(yè)砂布。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較，減少了貼合砂紙的工藝，減少了貼合樹脂的應(yīng)用，極大的節(jié)約了成本；且從根本上解決了在磨削加工使用過程中砂紙與抓絨布脫離的問題。
文檔編號B24D18/00GK102699836SQ20121021112
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者謝澤 申請人:謝澤