專利名稱：一種球團(tuán)礦用硼鎂復(fù)合添加劑的制備方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取冶金球團(tuán)礦所用添加剤、尤其是能夠改善冶金球團(tuán)礦生球質(zhì)量和冶金性能所用添加劑的制備方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
如眾所知，煉鐵所用的球團(tuán)礦主要以膨潤土為添加剤，由于其具有良好的粘結(jié)性， 因而加入到球團(tuán)礦的生球中之后使之具備了較好的強(qiáng)度。但是，膨潤土主要成分為SiO2和Al2O3,每配加1%膨潤土，球團(tuán)礦品位會下降約O. 7%。若用量過大，不僅使球團(tuán)礦中SiO2含量增多，且在高溫還原過程易產(chǎn)生鐵橄欖石，不利于球團(tuán)礦中鐵元素的有效還原。另外，在生產(chǎn)如MgO球團(tuán)礦、CaO球團(tuán)礦等熔劑型球団礦時，在添加白云石、石灰石基礎(chǔ)上如再添加膨潤土，勢必使球團(tuán)礦品位進(jìn)ー步降低，不利于高爐作業(yè)中的節(jié)能增產(chǎn)、友好環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有粘結(jié)劑和添加劑使球團(tuán)礦品位下降，SiO2含量過高，球團(tuán)礦高溫還原性差的不足，本發(fā)明提供ー種硼鎂復(fù)合添加剤，作為球團(tuán)礦的粘結(jié)劑和熔劑使用，在其使用效果方面不僅能夠全面改善球團(tuán)礦冶金性能及適應(yīng)高爐造渣對MgO含量的要求，同時還可降低由于使用添加劑所導(dǎo)致的球團(tuán)礦品位下降的幅度，尤其可以有效降低SiO2含量，改善球團(tuán)礦的高溫還原性能。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的( I)制備添加劑原始物料的預(yù)處理。(a)選取含有MgO的鎂礦石，要求鎂礦石中按重量百分?jǐn)?shù)計算MgO的含量為35 47% ；(b)將品位達(dá)到要求的鎂礦石破碎，使之粒度彡5. 0mm，制得鎂礦料，然后在100-120°C溫度下對鎂礦料進(jìn)行干燥，干燥時間為10(Tl50min，除去游離水；(C)將已經(jīng)干燥過的鎂礦料置入到回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備中，在75(T900°C溫度條件下進(jìn)行焙燒，焙燒時間為30-120min，然后出爐自然冷卻；(d)將經(jīng)過焙燒的鎂礦料破碎磨細(xì)，直到制得的鎂礦粉料中的顆粒粒度小于15微米的占80%以上，同時鎂礦粉料的水化活性> 80%，鎂礦粉料顆粒的比表面積> 45m2/g ；(e)選取含硼物料，其中含硼物料可為エ業(yè)廢棄物，也可為含硼礦物，要求含硼物料中B2O3含量為5 15% ;將含硼物料磨細(xì)，所制得的含硼粉料中粒度< 74微米的顆粒要占80%以上；(f)將上述制得的鎂礦粉料和含硼粉料按一定的比例混合在一起，其中含有MgO的鎂礦粉料為50 60%，含B2O3的含硼粉料為40 50%，制得本發(fā)明的硼鎂復(fù)合添加剤，硼鎂復(fù)合添加劑主要的化學(xué)成分不于表I。表I本發(fā)明硼鎂復(fù)合添加劑主要的化學(xué)成分(重量％)
權(quán)利要求
1.一種制取冶金球團(tuán)礦所用添加劑的制備方法，其特征在于方法中包括以下エ藝過程: (1)選取MgO品位達(dá)到35 47%的鎂礦石為原料； (2)將品位達(dá)到要求的鎂礦石破碎，使之粒度<5. 0mm，制得鎂礦料，然后在100_120°C溫度下對鎂礦料進(jìn)行干燥，干燥時間為10(Tl50min ； (3)將已經(jīng)干燥過的鎂礦料置入到回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備中，在75(T900°C溫度條件下焙燒30-120min，然后出爐經(jīng)自然冷卻后破碎磨細(xì)，直到制得的鎂礦粉料中的顆粒粒度小于15微米的占80%以上，同時鎂礦粉料的水化活性> 80%，鎂礦粉料顆粒的比表面積> 45m2/g ； (4)選取含硼物料，要求含硼物料中B2O3品位為5 15%;將含硼物料磨細(xì)，所制得的含硼粉料中粒度< 74微米的顆粒要占80%以上； (5)將上述制得的鎂礦粉料和含硼粉料按一定的比例混合在一起制得本發(fā)明的硼鎂復(fù)合添加剤。
2.一種制取冶金球團(tuán)礦所用添加劑的制備方法，其特征在于方法中的含硼物料可為エ業(yè)廢棄物，也可為含硼礦物。
3.一種制取冶金球團(tuán)礦所用添加劑的制備方法，其特征在于方法中有所說的鎂礦粉料和含硼粉料按一定的比例混合，其比例為MgO的鎂礦粉料為50 60%，含B2O3的含硼粉料為40 50%ο
4.一種制取冶金球團(tuán)礦所用添加劑產(chǎn)品，其特征在于硼鎂復(fù)合添加劑的化學(xué)成分按重量百分比計58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、A1203〈1、14≤燒損彡18。
5.一種制取煉鐵球團(tuán)礦的方法，其特征在于制作的原料中加有如權(quán)利要求4所述的添加劑，添加劑的用量占球團(tuán)礦原料總重量的I 2%，其他有關(guān)參數(shù)為生球的水分為7. O 10.O母球生成時間為5 IOmin,母球長大時間為20 30min,母球壓實時間為5 lOmin，生球尺寸為l(Tl5mm，制得生球后放入高溫設(shè)備中120(Tl30(TC下焙燒2(T60min。
全文摘要
一種制取球團(tuán)礦用硼鎂復(fù)合添加劑的制備方法及產(chǎn)品，其特征在于方法中以鎂礦石為原料，經(jīng)破碎、干燥后，在750~900℃溫度條件下焙燒30-120min，出爐冷卻后破碎磨細(xì)，制得的鎂礦粉料；選取B2O3品位為5~15%的含硼物料，將其磨細(xì)制得的含硼粉料，將兩種粉料按比例混合在一起制得化學(xué)成分為58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤燒損≤18的硼鎂復(fù)合添加劑；將此復(fù)合添加劑按1～2%的比例加入到球團(tuán)礦原料中造球，在1200~1300℃下焙燒20~60min制得球團(tuán)礦。此種添加劑能使球團(tuán)的爆裂溫度、抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度、低溫還原粉化率、中溫還原性、還原膨脹率等冶金性能均能得到明顯改善。
文檔編號C22B1/24GK102676799SQ20121019114
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者姜鑫, 沈峰滿, 胡志遠(yuǎn), 鄭海燕, 高強(qiáng)健, 魏國 申請人:東北大學(xué)