專利名稱：一種無縫含鋁包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼爐外精煉技術(shù)，具體涉及ー種鋼液脫氧鈣處理用無縫含鋁包芯線。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉過程中，爐外精煉エ藝得到了廣泛應(yīng)用。爐外精煉エ藝可 以進(jìn)一歩脫硫、脫氧和夾雜物變性處理，以便生產(chǎn)出更高品質(zhì)的普通鋼及合金鋼，滿足エ農(nóng)業(yè)發(fā)展建設(shè)的需求。鋼水鈣處理是以噴射冶金或喂線法將金屬鈣或合金加入鋼液深部，達(dá)到脫氧、脫硫、使非金屬夾雜物變性等冶金效果的爐外精煉技木。由于金屬鈣的熔點(diǎn)低(845で)，沸點(diǎn)低(1450°C )，在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損棹。所以喂絲時盡量將包芯線喂入到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，防止金屬鈣快速氣化，從而延長金屬鈣在鋼液中停留時間，對鋼液起到良好的鈣處理作用。現(xiàn)有的幾種類型的含鈣或鈣合金的包芯線仍有下列缺陷含硅低鈣合金包芯線，例如CaSi，其缺點(diǎn)是在爐外精煉過程中鋼水增硅。因此不適用于低Si鋼種；含硅鈣粒或鐵?；旌衔锇揪€，例如Fe+Ca粉劑包芯線，其缺點(diǎn)是，由于粉狀金屬鈣比表面積大，金屬鈣易被氧化。另外，在精煉溫度下，當(dāng)外包層熔化后，裸露的金屬鈣快速氣化，易造成鋼渣液面激烈翻騰和飛濺，降低鈣的收得率。由于上述原因，其金屬鈣的收得率一般在10% 15%。中國知識產(chǎn)權(quán)局2011年01月12日公開的“一種包芯線及其制造方法”(CN101942542A)的包芯線，是由里層芯料和外包皮構(gòu)成，外包皮由鋼帶包卷而成，里層芯料為實(shí)芯金屬純鈣。期望能夠得到較高的收得率，缺陷是喂入鋼包后在高溫的作用下軟化，因此包芯線無法穿透鋼液進(jìn)入深處，雖采用金屬純鈣，但收得率也僅有15% 25%，且噴濺嚴(yán)重。中國知識產(chǎn)權(quán)局2010年12月15日公開的“高純金屬鈣實(shí)芯包芯線的制造方法”(CN101914655A)的包芯線制作方法，是由里層芯料和外包皮構(gòu)成，里層芯料為高純金屬鈣，外包皮由低碳鋼管拉拔而成。期望能夠?qū)⒏呒兘饘兮}喂入到鋼液深處，取得較高的收得率。缺陷是高純金屬鈣在鋼液中的溶解度很小，即使喂入較深，收得率有所増加，但在中小鋼包喂入時仍有噴濺現(xiàn)象。另外該包芯線進(jìn)入鋼液深處外包層融化后Ca金屬直接接觸未經(jīng)徹底脫氧的鋼水，部分Ca與鋼中氧發(fā)生劇烈反應(yīng)進(jìn)ー步加劇了鋼液的噴濺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供ー種無縫含鋁包芯線，該產(chǎn)品在通常的鐵鈣包芯線中增加了ー層金屬鋁帶，使得其中金屬鈣熔化后與鋁液形成復(fù)合脫氧元素，實(shí)現(xiàn)相互保護(hù)，從而提高鋁和鈣的收得率，同時避免了喂線過程中產(chǎn)生鋼包鋼渣激烈翻騰與飛濺的現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成
ー種無縫含鋁包芯線，其特征在于，所述包芯線由外包層及內(nèi)芯構(gòu)成，所述外包層包覆于內(nèi)芯外表面，其中外包層為0.3 0. 8mm厚的鋼帶構(gòu)成，所述內(nèi)芯由鋁和鈣中的一種或兩種組合而成。所述內(nèi)芯由鋁和鈣組合而成，其中所述鋁為鋁帶，鈣為鈣線，且鋁帶包覆于鈣線之外表面，鋁帶厚度為0. 5 3mm。所述鈣線直徑不大于8mm。所述內(nèi)芯由鋁組成，所述鋁為鋁芯線，其外徑不大于13mm。所述內(nèi)芯由鋁和鈣組合而成，為鋁鈣合金芯線，其外徑不大于13_。所述鋼帶為低碳、低硅鋼。一種如權(quán)利要求1-6所述的無縫含鋁包芯線的制作方法，其特征在于所述方法至少包含下列步驟將純鈣錠在制線機(jī)上制成金屬鈣線；將金屬鈣線導(dǎo)入呈U形斷面的鋁帶中，之后將所述U型的開ロ密封焊接，構(gòu)成鋁鈣芯；之后將所述鋁鈣芯導(dǎo)入由鋼帶構(gòu)成的斷面近似U形的鋼殼中，之后將所述鋼殼的U型開ロ焊接密封。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以根據(jù)鋼包的大小，調(diào)整外包層鋼帶的厚度，實(shí)現(xiàn)將金屬鈣喂入鋼液深處增大金屬鈣受到的靜壓力。由于金屬鋁和金屬鈣在鋼液內(nèi)可形成鋁鈣復(fù)合元素，互相保護(hù)提高了抗氧化能力；鋁的介入還提高了金屬鈣的沸點(diǎn)，減弱了金屬鈣的氣化現(xiàn)象，從而提高了金屬鈣和金屬鋁的收得率?？梢愿鶕?jù)鋼種成分的需要調(diào)整金屬鈣和金屬鋁的質(zhì)量百分比以滿足不同鋼廠的冶煉エ藝，徹底解決了鋼水鈣處理過程中的噴濺情況。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解
下述實(shí)施例涉及的無縫含鋁包芯線，其制作方法，按以下步驟進(jìn)行
1、制鈣線將純鈣錠在制線機(jī)上制成金屬鈣線；
2、進(jìn)行一次包裹將金屬鈣線導(dǎo)入成U形的鋁帶中，然后將這樣形成的殼的縱向邊緣以液密的方式優(yōu)先通過焊接密封在一起；
3、進(jìn)行二次包裹將鋼帶成型為大致U形，把步驟(ニ)中形成的半成品導(dǎo)入到U形鋼殼中，然后將這樣形成的殼的縱向邊緣以液密的方式優(yōu)先通過焊接密封在一起；
4、精加工處理深軋或深拉步驟3中形成的半成品線，由此將芯線內(nèi)部的空氣或其他保護(hù)氣體排出；
5、打捆、包裝。實(shí)施案例一本實(shí)施例的無縫含鋁包芯線的規(guī)格參數(shù)如下 (1)無縫含鋁包芯線直徑12mm ；
(2)外包層0. 6mm厚的鋼帶；
(3)中間層招帶厚2mm;
(4)I丐芯線直徑6. 5mm ;
(5)每米重量(克)鋼帶167，鋁帶122，鈣芯52。本實(shí)施例在下列鋼液中的使用效果為
權(quán)利要求
1.ー種無縫含鋁包芯線，其特征在于，所述包芯線由外包層及內(nèi)芯構(gòu)成，所述外包層包覆于內(nèi)芯外表面，其中外包層為0. 3 0. 8mm厚的鋼質(zhì)材料構(gòu)成，所述內(nèi)芯由鋁和鈣中的一種或兩種組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無縫含鋁包芯線，其特征在于，所述內(nèi)芯由鋁和鈣組合而成，其中所述鋁為鋁帶，鈣為鈣線，且鋁帶包覆于鈣線之外表面，鋁帶厚度為0. 5 3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種無縫含鋁包芯線，其特征在于，所述鈣線直徑不大于8mm o
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無縫含鋁包芯線，其特征在于，所述內(nèi)芯由鋁組成，所述鋁為鋁芯線，其外徑不大于13_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無縫含鋁包芯線，其特征在于，所述內(nèi)芯由鋁和鈣組合而成，為鋁鈣合金芯線，其外徑不大于13_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無縫含鋁包芯線，其特征在于，所述鋼質(zhì)材料為低碳、低硅碳素鋼制成的鋼帶或鋼管。
7.—種如權(quán)利要求1-6所述的無縫含鋁包芯線的制作方法，其特征在于所述方法至少包含下列步驟將純鈣錠在制線機(jī)上制成金屬鈣線；將金屬鈣線導(dǎo)入呈U形斷面的鋁帶中，之后將所述U型的開ロ密封焊接，構(gòu)成鋁鈣芯；之后將所述鋁鈣芯導(dǎo)入由鋼帶構(gòu)成的斷面近似U形的鋼殼中，之后將所述鋼殼的U型開ロ焊接密封。
全文摘要
本發(fā)明屬于煉鋼爐外精煉技術(shù)，具體涉及一種鋼液脫氧鈣處理用的無縫含鋁包芯線，所述包芯線由外包層及內(nèi)芯構(gòu)成，所述外包層包覆于內(nèi)芯外表面，其中外包層為0.3～0.8mm厚的鋼帶構(gòu)成，所述內(nèi)芯由鋁和鈣中的一種或兩種組合而成，其優(yōu)點(diǎn)是，可以根據(jù)鋼包的大小，調(diào)整外包層鋼帶的厚度，實(shí)現(xiàn)將金屬鈣喂入鋼液深處增大金屬鈣受到的靜壓力，且由于金屬鋁和金屬鈣在鋼液內(nèi)可形成鋁鈣復(fù)合元素，互相保護(hù)提高了抗氧化能力；鋁的介入還提高了金屬鈣的沸點(diǎn)，減弱了金屬鈣的氣化現(xiàn)象，從而提高了金屬鈣和金屬鋁的收得率，徹底解決了鋼水鈣處理過程中的噴濺情況。
文檔編號C21C7/06GK102653808SQ20121013811
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者劉欣隆, 周四明, 孫樹森, 聶愛軍 申請人:上海盛寶冶金科技有限公司