專(zhuān)利名稱(chēng)：常溫下鎢材表面氧化物的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎢材表面氧化物的處理，特別是常溫下鎢材表面氧化物的處理方法與
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
由于鎢材本身的特性，其硬度很高，塑脆轉(zhuǎn)變溫度較高，因此鎢材加工往往是一種熱加工。在鎢材的熱加工過(guò)程中，表面極易產(chǎn)生氧化物，是以三氧化鎢和二氧化鎢為主的混合氧化物，它影響鎢材的使用效果和表面質(zhì)量，因此必須及時(shí)地去除。常用的處理方式是把鎢材放入熔融態(tài)的堿中。然而，這種處理方式使鎢材處在500°C的環(huán)境中，加工后的鎢材在這種溫度環(huán)境下容易產(chǎn)生加工回彈，極大地影響了鎢材的加工尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種常溫下鎢材表面氧化物的處理方法和裝置，在保證表面氧化物去除效果的前提下，進(jìn)一步保證后續(xù)鎢材加工的尺寸精度。本發(fā)明的常溫下鎢材表面氧化物的處理方法，依次包括采用質(zhì)量體積比為9 I 5:5的氨水和雙氧水配制浸泡液；將待處理鶴材在浸泡液中浸泡3 12h ;取出浸泡后的鎢材在清水中清洗干凈；去除處理后鎢材表面的水分。本發(fā)明的常溫下鎢材表面氧化物的處理裝置，主要包括浸泡槽與蓋板，還包括浸泡槽中間水平位置設(shè)置的、帶有軸向通孔的支撐板；浸泡槽采用上大下小的倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置有出液口?？紤]到浸泡液的揮發(fā)性，為改善工人從浸泡槽取出鎢材過(guò)程中的勞動(dòng)環(huán)境，作為改進(jìn)，所述浸泡槽底部出液口設(shè)置有閥門(mén)，這樣很方便及時(shí)排出浸泡液；考慮到鎢材的脆性，在處理大批量鎢材時(shí)，為避免鎢材的大量堆積導(dǎo)致底部鎢材的破損，浸泡槽中間水平位置設(shè)置帶有軸向通孔的支撐板。為方便觀察與控制浸泡液的流入量，沿浸泡槽壁軸向設(shè)置有一觀察窗口，以確保鎢材能夠完全浸沒(méi)于浸泡液中，同時(shí)也便于觀察鎢材表面氧化物去除情況。作為進(jìn)一步改進(jìn)，蓋板設(shè)置有可裝配密封塞的軸向通孔，這樣可方便地從蓋板注入浸泡液然后密封，而不必打開(kāi)蓋板，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度與浸泡液氣味的排出。由于采用質(zhì)量體積比為9 :1 5:5的氨水和雙氧水浸泡，很快干凈地去除了待處理鎢材表面的氧化物，然后清水清洗、吹干即可。方法簡(jiǎn)單快捷、處理裝置也很簡(jiǎn)單，處理效果好。


圖I是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的蓋板(支撐板)的俯視圖3是圖2的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I至圖3，按待處理鎢材尺寸制作合適大小的處理裝置，主要包括浸泡槽I與蓋板2，在浸泡槽中間水平位置設(shè)置帶有軸向通孔的支撐板3 ;浸泡槽I采用上大下小的倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置有出液口 ；浸泡槽底部出液口設(shè)置有閥門(mén)4，沿浸泡槽I壁的軸向還設(shè)置有一觀察窗口 6，這樣很方便更換排出浸泡液，也很方便觀察浸泡液的量。蓋板2還可以設(shè)置有可裝配密封塞5的軸向通孔,方便從蓋板注入浸泡液然后密封,而不必打開(kāi)蓋板,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度與浸泡液氣味的排出。以鎢材表面常見(jiàn)氧化物情況為例，浸泡液和浸泡時(shí)間具體如下
氧化情況氨水與雙氧水(體積比)浸泡時(shí)間實(shí)施例I鎢材表面呈黃色9:13 4h實(shí)施例2鎢材表面以黃色為主，局部有藍(lán)色氧化斑7:37 8h實(shí)施例3鎢材表面呈藍(lán)紫色，局部存在黃色氧化斑5:511 12h
采用體積比為9 :1 5:5的氨水和雙氧水配制好浸泡液；將待處理鎢材先放入浸泡槽，然后注入浸泡液。讓待處理鎢材在浸泡液中浸泡3 12h，這樣待處理鎢材表面的氧化物被干凈地去除了，然后取出在清水中清洗干凈，去除處理后鎢材表面的水分即可。
權(quán)利要求
1.一種常溫下鎢材表面氧化物的處理方法，依次包括采用體積比為9 1 5:5的氨水和雙氧水配制浸泡液；將待處理鶴材在浸泡液中浸泡3 12h ;取出浸泡后的鶴材在清水中清洗干凈；去除處理后鎢材表面的水分。
2.一種常溫下鎢材表面氧化物的處理裝置，包括浸泡槽與蓋板，其特征在于它還包括浸泡槽中間水平位置設(shè)置的、帶有軸向通孔的支撐板；所述浸泡槽采用上大下小的倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置有出液口。
3.如權(quán)利要求2所述的常溫下鎢材表面氧化物的處理裝置，其特征在于所述浸泡槽底部出液口設(shè)置有閥門(mén)，沿浸泡槽壁軸向還設(shè)置有一觀察窗口。
4.如權(quán)利要求2所述的常溫下鎢材表面氧化物的處理裝置，其特征在于所述蓋板設(shè)置有可裝配密封塞的軸向通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫下鎢材表面氧化物的處理方法，依次包括采用質(zhì)量體積百分比為91～5:5的氨水和雙氧水配制浸泡液；將待處理鎢材在浸泡液中浸泡3～12h；取出浸泡后的鎢材在清水中清洗干凈；去除處理后鎢材表面的水分；其處理裝置包括上大下小、倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的浸泡槽與蓋板、浸泡槽中間水平位置設(shè)置的、帶有軸向通孔的支撐板；浸泡槽底部設(shè)置有出液口，閥門(mén)；浸泡槽壁設(shè)置有一觀察窗口；本發(fā)明在保證表面氧化物去除效果的前提下，進(jìn)一步保證后續(xù)鎢材加工的尺寸精度。
文檔編號(hào)C23G1/20GK102586792SQ201210060089
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者廖彬彬, 李家旺, 李鵬, 王軍 申請(qǐng)人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司