專利名稱：磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種大型半自磨、自磨機(jī)、球磨機(jī)，尤其是一種磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板及其生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
目前球磨機(jī)采用的金屬襯板壽命較短，抗沖擊特性和耐磨損特性需進(jìn)一歩同時(shí)提高。隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)自磨機(jī)(半自磨機(jī))趨于大型化，高性能、高效率、高品質(zhì)的磨機(jī)產(chǎn)品不斷増加。以往使用硬度不均勻，韌性差的錳鋼及中低碳合金鋼磨機(jī)襯板難以滿足使用要求 (抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、硬度及伸長(zhǎng)率)。大型磨機(jī)對(duì)耐磨襯板的使用性能要求越來(lái)越高，不但要有高的耐磨性，而且要有較高的屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、伸長(zhǎng)率。因此研制一種既有高的耐磨性和高的強(qiáng)韌性，而且生產(chǎn)成本低，エ藝簡(jiǎn)單易行的磨機(jī)襯板來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錳鋼及中碳低合金鋼磨機(jī)襯板勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既有高的耐磨性和高的強(qiáng)韌性的大型半磨機(jī)、自磨機(jī)襯板及其該磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板，其成分為C0. 65 0. 75、SiO. 30 0. 65、MnO. 55 1. 00、 Crl. 80 2. 50、MoO. 25 0. 30、S く 0. 03, P ^ 0. 03、余量為 Fe。磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板的生產(chǎn)エ藝，包括配料步驟、熔煉步驟和澆注步驟，磨機(jī)襯板生產(chǎn)過(guò)程熔煉溫度為1530°C，澆注溫度為1490°C。還包括熱處理步驟，磨機(jī)襯板的熱處理工藝為，首先將磨機(jī)襯板鑄件升溫至 890°C，保溫2. 5h后進(jìn)行淬火處理，然后回火處理，回火溫度為600°C，回火處理時(shí)間為2. 5h。所述的淬火處理為油淬。Cr是常用的合金成分，既能固溶于鐵素體起到固溶強(qiáng)化的作用，又能與鋼的碳化物形成多種合金碳化物。Cr不是過(guò)熱敏感性元素，隨著Cr含量増加，強(qiáng)度，塑性，韌性增加。Cr的加入量増加，特別是在含碳量高的情況下熱處理將變得困難起來(lái)，故Cr的含量低于 2. 5%οMn在鐵中形成含錳滲碳體(Fe，Mn) 3C能擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，顯著提高鋼的淬透性， 還能降低共析點(diǎn)的含碳量，能抑制碳化物在過(guò)冷奧氏體晶界上的析出，改善熱處理后的微觀組織。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鉻-鉬鋼襯板比傳統(tǒng)的錳鋼及中低碳合金鋼球磨機(jī)襯板抗沖擊特性和耐磨損特性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。抗拉強(qiáng)度Ob為1220MPa，硬度330-380 HB, 屈服強(qiáng)度σ sll20MPa，延伸率為7. 0%，斷面收縮率為14%。
具體實(shí)施例方式磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板，其成分為:C0. 65 0. 75、SiO. 30 0. 65、MnO. 55 1. 00、 Crl. 80 2. 50、MoO. 25 0. 30、S く 0. 03, P ^ 0. 03、余量為 Fe。磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板采用中頻爐冶煉。為提高冶煉質(zhì)量，減少鑄造時(shí)的缺陷，提高耐磨材料的強(qiáng)度、硬度和韌性。鉻-鉬鋼磨機(jī)襯板在生產(chǎn)過(guò)程中，熔煉溫度采用1530°C，澆注溫度采用1490°C。通過(guò)研究不同熱處理工藝后材料的組織和性能，以優(yōu)化材料的強(qiáng)韌性能。鉻-鉬鋼襯板采用的熱處理工藝為
(1)襯板鑄件890°C保溫2. 5h后進(jìn)行淬火處理(油淬)。(2)回火處理溫度為600°C，回火處理時(shí)間為2. 5h。通過(guò)熱處理后的襯板鑄件組織主要為回火索氏體，沒(méi)有明顯的馬氏體存在，晶粒細(xì)小，組織彌散、均勻，力學(xué)性能良好。合格鉻-鉬鋼襯板各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)秀
抗拉強(qiáng)度ob為1220 MPa，硬度330-380 HB，屈服強(qiáng)度σ s1120 MPa, 延伸率為7. 0%，斷面收縮率為14%。鉻-鉬襯板鋼可用來(lái)澆鑄各種形狀的襯板，生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，鑄造適應(yīng)性較強(qiáng)， 適合大規(guī)模ェ業(yè)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板，其特征在于其成分為C0.65 0. 75、SiO. 30 0. 65、 MnO. 55 1. 00、Crl. 80 2. 50、MoO. 25 0. 30、S く 0. 03, P ^ 0. 03、余量為 Fe。
2.權(quán)利要求1所述的磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板的生產(chǎn)エ藝，包括配料步驟、熔煉步驟和澆注步驟，其特征在于鉻-鉬鋼襯板生產(chǎn)過(guò)程熔煉溫度為1530°C，澆注溫度為1490°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于還包括熱處理步驟，鉻-鉬鋼襯板的熱處理工藝為，首先將鉻-鉬鋼襯板鑄件升溫至890°C，保溫2. 5h后進(jìn)行淬火處理，然后回火處理，回火溫度為600°C，回火處理時(shí)間為2. 5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板的生產(chǎn)ェ藝，其特征在于所述的淬火處理為油淬。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種磨機(jī)鉻-鉬鋼襯板，其成分為C0.65～0.75、Si0.30～0.65、Mn0.55～1.00、Cr1.80～2.50、Mo0.25～0.30、S≤0.03、P≤0.03、余量為Fe。采用中頻爐熔煉，熔煉溫度為1530℃，澆注溫度保持1490℃。襯板鑄件890℃保溫2.5h后進(jìn)行淬火處理(油淬)，回火處理溫度為600℃，回火處理時(shí)間為2.5h。該種鑄鋼用作制造大型半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板，具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨等特性。
文檔編號(hào)C22C38/22GK102534389SQ201210046080
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者栗慶民, 栗晨星 申請(qǐng)人:邯鄲市三元特鋼鑄造有限公司