專利名稱：一種適用于退火爐的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼連續(xù)退火爐的爐體氣密檢漏過程中的過壓保護(hù)裝置，尤其是針對氣氛控制要求高,爐殼氣密要求高的退火爐。
背景技術(shù)：
國內(nèi)各鋼廠冷軋連續(xù)退火爐，主要采用氮氫混合氣體作為保護(hù)氣氛，為防止?fàn)t內(nèi)氣體的外泄及爐外氣氛吸入后影響爐內(nèi)氣體成份，要求爐體氣密，特別是高質(zhì)量的鋼帶退火爐，爐內(nèi)氣氛要求嚴(yán)格，對爐體密閉性有更高的要求。目前國內(nèi)已投產(chǎn)的退火爐，在退火爐爐殼安裝完成后，常規(guī)都要整體作爐體氣密檢漏，查找爐殼泄漏點并修補(bǔ)。直至爐體氣密試驗達(dá)到設(shè)計的要求。冶金施工行業(yè)內(nèi)常用方式是在退火爐安裝工作完成后，將爐殼所有的出入口用法蘭堵死、封閉所有的檢測孔、緊閉所有的檢修門及設(shè)備孔蓋等，僅在爐殼上留幾個接入壓縮空氣的孔、接通壓縮空氣并注入爐內(nèi)，同時根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)選擇幾處位置安裝壓力表及U型管以監(jiān)測爐內(nèi)壓力變化。在往爐內(nèi)通壓縮空氣過程中的同時查找泄漏點，往爐內(nèi)加注壓縮空氣直至達(dá)到設(shè)計的檢漏壓力時保壓，并通過U型管及壓力表記錄規(guī)定時間內(nèi)的壓降，如此反復(fù)，直至查找并修補(bǔ)泄漏點后，爐內(nèi)保壓過程中由于爐體泄漏造成的爐壓降變化在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。對于爐體結(jié)構(gòu)比較大的退火爐，由于爐內(nèi)體積大,需要注入較多的壓縮空氣才能達(dá)到一定的壓力，以便更好的查找泄漏點。在爐體氣密檢漏快速充氣的過程中，簡單并有效的防止?fàn)t內(nèi)壓力過壓的控制是非常重要的。而施工單位臨時的氮氣注入配管都非常簡單， 沒有控制壓力的閥門，只能靠現(xiàn)場工人監(jiān)督爐內(nèi)壓力是否過壓。在爐內(nèi)壓力達(dá)到一定值后， 常出現(xiàn)由于操作工人沒有及時響應(yīng)爐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定峰值后的注入閥關(guān)閉，造成爐內(nèi)壓力過壓，過壓嚴(yán)重后爐內(nèi)壓力使?fàn)t殼變形，造成部分設(shè)備安裝精度變化，帶來后患。特別是立式退火爐，爐墻面積較大，很容易在爐內(nèi)過壓后爐殼變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于退火爐的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，該裝置制作簡單，安全可靠，能夠有效減少爐體檢漏過程中的由于爐壓過高造成爐體變形的風(fēng)險。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為—種適用于退火爐的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于主要包括儲水罐、支架、 測壓管，儲水罐固定在支架上，儲水罐上設(shè)有注水口和排水口，所述的排水口在常閉時由排水堵頭充填；儲水罐還有另一出口通過連接管與垂直設(shè)置的溢流管連接；溢流管的上端為溢流口，溢流管可活動地固定在支架上并可在垂直方向升降調(diào)節(jié)溢流口高度；儲水罐通過測壓管與爐內(nèi)連接。所述的溢流管為硬管，溢流管通過U型管卡固定在支架上，在U型管卡的螺栓松動后溢流管可在垂直方向升降活動。
所述的連接管為軟管，該軟管懸置于支架的中空空間內(nèi)且兩端分別連接溢流管和儲水iip。所述的儲水罐豎直設(shè)置，注水口位于儲水罐頂端，排水口和所述的另一出口位于儲水罐底端。所述的注水口還設(shè)置有水位檢測和觀測裝置。儲水罐的形狀是圓柱形、方柱形、球形或橢球形。在退火爐作爐體氣密檢漏過程時，將保護(hù)裝置的儲水罐通過測壓管與爐內(nèi)連接， 根據(jù)設(shè)計的爐壓允許升高的壓差，換算成水柱高度差，通過注水口注水并觀察注水高度，配合調(diào)整溢流管來最終使溢流管的溢流口比儲水罐內(nèi)的設(shè)定液位高出一定的壓差高度；隨著不斷的注入壓縮空氣，爐內(nèi)壓力升高，如壓力升高到超過允許的峰值時，溢流口溢水，爐內(nèi)自動泄壓，防止過壓。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置制作簡單，僅僅通過管路接入到爐內(nèi)；該裝置可根據(jù)對應(yīng)爐型設(shè)計的檢漏峰值壓力設(shè)定好泄壓位置；在爐內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力峰值時，靠爐壓自動排水并泄壓，直至爐內(nèi)降壓達(dá)到設(shè)定壓力峰值時排水停止，能夠排除壓力嚴(yán)重超過設(shè)定壓力峰值后造成爐殼變形的風(fēng)險，安全可靠。


圖I是根據(jù)本發(fā)明實施的適用于退火爐的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)記為1-儲水罐、2-排水堵頭、3-支架、4-軟管、5-溢流管、6-注水口、 7-測壓管、8-U型管卡。
具體實施例方式以下結(jié)合實施實例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明。如圖I所示，一種適用于退火爐的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，主要包括儲水罐I、支架3、測壓管7，儲水罐I固定在支架3上，儲水罐I上設(shè)有注水口 6和排水口，所述的排水口在常閉時由排水堵頭2充填；儲水罐I還有另一出口通過連接管4與垂直設(shè)置的溢流管 5連接；溢流管5的上端為溢流口，溢流管5可活動地固定在支架3上并可在垂直方向升降調(diào)節(jié)溢流口高度；儲水罐I通過測壓管7與爐內(nèi)連接。所述的溢流管5為硬管，溢流管5通過U型管卡8固定在支架3上，在U型管卡8 的螺栓松動后溢流管5可在垂直方向升降活動。所述的連接管4為軟管，該軟管懸置于支架3的中空空間內(nèi)且兩端分別連接溢流管5和儲水罐I。所述的儲水罐I豎直設(shè)置，注水口 6位于儲水罐I頂端，排水口和所述的另一出口位于儲水罐I底端。儲水罐I的形狀是圓柱形、方柱形、球形或橢球形。所述的注水口 6還設(shè)置有水位檢測和觀測裝置。在作爐體氣密檢漏時，將保護(hù)裝置的儲水罐I通過測壓管7與爐內(nèi)連接，根據(jù)設(shè)計的爐壓允許升高的壓差，換算成水柱高度差，通過注水口 6注水并觀察注水高度，配合調(diào)整溢流管5來最終使溢流管的溢流口比儲水罐內(nèi)的設(shè)定液位高出一定的壓差高度；隨著不斷的注入壓縮空氣,爐內(nèi)壓力升高,如壓力升高到超過允許的峰值時,溢流口溢水,爐內(nèi)自動泄壓，防止過壓。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種適用于退火爐的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于主要包括儲水罐、支架、測壓管，儲水罐固定在支架上，儲水罐上設(shè)有注水口和排水口，所述的排水口在常閉時由排水堵頭充填；儲水罐還有另一出口通過連接管與垂直設(shè)置的溢流管連接；溢流管的上端為溢流口，溢流管可活動地固定在支架上并可在垂直方向升降調(diào)節(jié)溢流口高度；儲水罐通過測壓管與爐內(nèi)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于所述的溢流管為硬管， 溢流管通過U型管卡固定在支架上，在U型管卡的螺栓松動后溢流管可在垂直方向升降活動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于所述的連接管為軟管，該軟管懸置于支架的中空空間內(nèi)且兩端分別連接溢流管和儲水罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于所述的儲水罐豎直設(shè)置，注水口位于儲水罐頂端，排水口和所述的另一出口位于儲水罐底端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于所述的注水口還設(shè)置有水位檢測和觀測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于儲水罐的形狀是圓柱形、方柱形、球形或橢球形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于退火爐的爐體檢漏過壓保護(hù)裝置，其特征在于主要包括儲水罐、支架、測壓管，儲水罐固定在支架上，儲水罐上設(shè)有注水口和排水口，所述的排水口在常閉時由排水堵頭充填；儲水罐還有另一出口通過連接管與垂直設(shè)置的溢流管連接；溢流管的上端為溢流口，溢流管可活動地固定在支架上并可在垂直方向升降調(diào)節(jié)溢流口高度；儲水罐通過測壓管與爐內(nèi)連接。該裝置通過管路接入到爐內(nèi)；可根據(jù)對應(yīng)爐型設(shè)計的檢漏峰值壓力設(shè)定好泄壓位置；在爐內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力峰值時，靠爐壓自動排水并泄壓，直至爐內(nèi)降壓達(dá)到設(shè)定壓力峰值時排水停止，能夠排除壓力嚴(yán)重超過設(shè)定壓力峰值后造成爐殼變形的風(fēng)險，安全可靠。
文檔編號C21D1/74GK102586573SQ20121001715
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者于海, 易敏, 李楠, 田發(fā)禹 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司