鋼包爐的頂蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可以與集塵肘管或集塵罩相容的鋼包的頂蓋，所述頂蓋包括側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有豎直圓柱形形狀；蓋部分，所述蓋部分用于覆蓋所述側(cè)面部分的上部，并且具有在中部形成的第一支座件以及鄰近所述第一支座件形成的第二支座件，其中小型頂板或集塵罩選擇性地位于所述第一支座件上，并且其中所述集塵肘管或水冷卻板選擇性地位于所述第二支座件上。
【專利說明】鋼包爐的頂蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一般而言涉及鋼包爐的頂蓋，更具體地涉及可以根據(jù)操作條件與集塵肘管或集塵罩相容的鋼包爐的頂蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]使用鐵礦石作為原材料制造鋼鐵的鋼鐵制造工藝始于在豎式爐中熔化鐵礦石的煉鐵操作。通過熔化鐵礦石形成的鐵水經(jīng)受依次進(jìn)行諸如脫磷、脫碳、脫氧等的操作并從鐵水中除去雜質(zhì)的初級精煉工藝，從而形成鋼水。
[0003]通過次級精煉工藝處理已經(jīng)除去雜質(zhì)的鋼水，從而實現(xiàn)精細(xì)組分調(diào)節(jié)。然后將鋼水輸送至連續(xù)鑄造工藝。
[0004]此后通過連續(xù)鑄造工藝形成半成品。通過諸如軋制的最終成形操作使半成品成型，從而形成最終產(chǎn)品。
[0005]LF (鋼包爐)是用于精細(xì)調(diào)節(jié)鋼水組分并在廢料熔化之后使其脫硫的設(shè)備，并且通過電爐進(jìn)行初級精煉工藝。
[0006]在鋼包爐中，進(jìn)行調(diào)節(jié)鋼水組分的次級精煉工藝從而使其適于以向鋼水中加入補充材料的方式進(jìn)行脫硫和脫氧，然后鋼水通過Ar鼓泡處理并進(jìn)行電弧加熱。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的實例在韓國專利注冊號1026515 (注冊日期:2011年3月25日，名稱:
_叫吾IA2I早H呀鄧中提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]技術(shù)問題
[0009]因此，本發(fā)明謹(jǐn)記現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供鋼包爐的頂蓋，所述頂蓋覆蓋鋼包爐的上端并且能夠根據(jù)操作條件與集塵肘管或集塵罩相容。
[0010]本發(fā)明的目的不限于上述目的。
[0011]技術(shù)方案
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供鋼包爐的頂蓋，包括:側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有豎直圓柱形形狀；和覆蓋部分，所述覆蓋部分覆蓋所述側(cè)面部分的上端，具有在所述覆蓋部分的中部形成的第一支座孔，和在所述覆蓋部分中在鄰近所述第一支座孔的位置處形成的第二支座孔，其中小型頂板或集塵罩選擇性地位于所述第一支座孔中，并且集塵肘管或水冷卻板選擇性地位于所述第二支座孔中。
[0013]所述頂蓋可以進(jìn)一步包括:多個第一栓體，所述第一栓體在鄰近所述第一支座孔的位置處從所述覆蓋部分豎直地突出，使得所述小型頂板或集塵罩選擇性地緊固至所述第一栓體；和多個第二栓體，所述第二栓體在鄰近所述第二支座孔的位置處從所述覆蓋部分豎直地突出，使得所述集塵肘管或水冷卻板選擇性地緊固至所述第二栓體。
[0014]所述集塵罩可以具有:第三支座孔，所述第三支座孔在所述集塵罩的上部形成，從而使得所述小型頂板位于所述第三支座孔中；和多個第三栓體，位于所述第三支座孔中的所述小型頂板緊固至所述第三栓體，其中所述第三栓體在鄰近所述第三支座孔的位置處從所述集塵罩豎直地突出。
[0015]所述覆蓋部分可以包括鄰近所述第一支座孔設(shè)置的碳供應(yīng)端口，所述側(cè)面部分可以包括取樣供應(yīng)端口，其中所述碳供應(yīng)端口和所述取樣供應(yīng)端口的每一者可以包括:端口蓋；和豎直地打開或關(guān)閉所述端口蓋的端口控制單元。
[0016]所述端口控制單元可以包括:開口控制缸；固定支架，所述固定支架從所述碳供應(yīng)端口或所述取樣供應(yīng)端口的外表面朝向所述端口蓋延伸；和旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架從所述端口蓋延伸，并且通過鉸鏈以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接至所述固定支架，其中所述旋轉(zhuǎn)支架的延伸端連接至所述開口控制缸的缸桿的延伸端。
[0017]有利效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，單個鋼包爐的頂蓋可以根據(jù)操作條件與集塵肘管或集塵罩相容。因此，本發(fā)明可以解決當(dāng)操作條件變化時頂蓋整體必須用另一個頂蓋替換的傳統(tǒng)問題。此外，由于不需要制備符合所有操作條件的不同類型的頂蓋，可以降低與頂蓋的制備相關(guān)的制造成本。
[0019]此外，在碳供應(yīng)端口的開口和取樣供應(yīng)端口的開口上設(shè)置的端口蓋被構(gòu)造成分別通過開口控制缸以面向碳供應(yīng)端口和取樣供應(yīng)端口的開口的方向旋轉(zhuǎn)。因此，即使每個端口蓋由于從鋼包爐傳遞的熱而變形，也可以精確地進(jìn)行打開或關(guān)閉操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的鋼包爐的頂蓋的立體圖，
[0021]圖2為顯示圖1的鋼包爐頂蓋的平面圖，
[0022]圖3為顯示設(shè)置在圖1的鋼包爐頂蓋上的集塵肘管和小型頂板的圖，
[0023]圖4為顯示設(shè)置在圖1的鋼包爐頂蓋上的集塵罩的圖，
[0024]圖5a為圖1所示的碳供應(yīng)端口的放大的立體圖，和
[0025]圖5b為圖1所示的取樣供應(yīng)端口的放大的立體圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將參考所附附圖描述本發(fā)明?，F(xiàn)在引用附圖，在這些附圖中，相同的附圖標(biāo)記在不同附圖中使用，用來表示相同的或相似的元件。如果公知功能或構(gòu)造的詳細(xì)描述會不必要地混淆本發(fā)明的主旨，則省略詳細(xì)說明。
[0027]圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的鋼包爐的頂蓋的立體圖。根據(jù)本發(fā)明的鋼包爐頂蓋100具有側(cè)面部分102，所述側(cè)面部分102具有豎直圓柱形形狀；和覆蓋部分104，所述覆蓋部分104覆蓋所述側(cè)面部分102的打開上端。鋼包爐頂蓋100被安裝從而覆蓋鋼包爐(未示出)的上端。
[0028]鋼包爐頂蓋100覆蓋鋼包爐的上端并且用于除去在精煉操作過程中在鋼包爐中產(chǎn)生的不純成分(硫、氣體等)，并且保護(hù)周圍環(huán)境免于在操作過程中噴濺的熔體或熔渣。
[0029]電極插入其中的小型頂板位于鋼包爐頂蓋100中。碳供應(yīng)端口、輔助原材料供應(yīng)孔、取樣供應(yīng)端口等圍繞小型頂板安裝。此外，鋼包爐頂蓋分為設(shè)置有集塵肘管的頂蓋或設(shè)置有集塵罩的頂蓋，所述集塵肘管或集塵罩用于抽吸在鋼包爐中產(chǎn)生的不純成分并將其從鋼包爐中排出。
[0030]本發(fā)明提供可以根據(jù)操作條件與集塵肘管或集塵罩相容的鋼包爐頂蓋，換言之，既可保護(hù)安裝在小型頂板中的電極免于損壞或磨損又可獲得卓越的集塵效果。
[0031]如圖1中所示，冷卻管106設(shè)置在側(cè)面部分102和覆蓋部分104中從而冷卻從鋼包爐產(chǎn)生的熱。側(cè)面部分102和覆蓋部分104的外部覆蓋有殼108。冷卻水供應(yīng)管(未示出)和冷卻水排放管(未示出)連接至冷卻管106。
[0032]取樣供應(yīng)端口 116設(shè)置在側(cè)面部分102中的預(yù)定位置處。第一支座孔110、第二支座孔112、碳供應(yīng)端口 114和輔助原材料供應(yīng)孔115在覆蓋部分104中形成。第一支座孔110在覆蓋部分104的中部形成。第二支座孔112、碳供應(yīng)端口 114和輔助原材料供應(yīng)孔115設(shè)置在覆蓋部分104中鄰近第一支座孔110的位置處。
[0033]如圖3和4中所示，根據(jù)操作條件，設(shè)置有電極E和集塵肘管180的小型頂板160或設(shè)置有小型頂板160和水冷卻板190的集塵罩170選擇性地設(shè)置在覆蓋部分104中。例如，在保護(hù)安裝在小型頂板160中的電極E免于損壞或磨損的操作中，小型頂板160和集塵肘管180分別位于第一支座孔110和第二支座孔112中并且緊固至覆蓋部分104。在獲得卓越集塵效果的操作中，集塵罩170和水冷卻板190分別位于第一支座孔110和第二支座孔112中并且緊固至覆蓋部分104。多個第一栓體130圍繞第一支座孔110從覆蓋部分104豎直地突出，使得小型頂板160或集塵罩170可以通過第一栓體130緊固至覆蓋部分104。多個第二栓體140圍繞第二支座孔112從覆蓋部分104豎直地突出，使得集塵肘管180或水冷卻板190通過第二栓體140緊固至覆蓋部分104。具有插孔164的小型頂板連接凸緣162和具有插孔174的罩連接凸緣172分別設(shè)置在小型頂板160和集塵罩170上，其中第一栓體130插入各個插孔164或174中。以相同的方式，具有插孔184的肘管連接凸緣182和具有插孔194的水冷卻板連接凸緣192分別設(shè)置在集塵肘管180和水冷卻板190上，其中第二栓體140插入各個插孔184或194中。配合在第一栓體130上的小型頂板連接凸緣162或罩連接凸緣172通過栓銷134緊固至第一栓體130，所述栓銷134插入在各個第一栓體130中形成的相應(yīng)栓孔132中。配合在第二栓體140上的肘管連接凸緣182或水冷卻板連接凸緣192通過栓銷144緊固至第二栓體140，所述栓銷144插入在各個第二栓體140中形成的相應(yīng)栓孔142中。
[0034]第三支座孔176在緊固至第一栓體130的集塵罩170的上部形成，并且設(shè)置有電極E的小型頂板160位于第三支座孔176中。用于將小型頂板160固定至集塵罩170的多個第三栓體150在鄰近第三支座孔176的位置處從集塵罩170豎直地突出。以相同的方式，在小型頂板連接凸緣中形成的插孔164配合在各個第三栓體150上，并且配合在第三栓體150上的小型頂板連接凸緣162通過栓銷154緊固至第三栓體150，所述栓銷154插入在各個第三栓體150中形成的相應(yīng)栓孔152中。
[0035]當(dāng)集塵罩170固定在第一支座孔110中時，至少一個支撐塊179設(shè)置在覆蓋部分104和設(shè)置在集塵罩170的外周向表面上的排氣管178之間，使得排氣管178可以被支撐塊179支撐。此外，當(dāng)集塵罩170固定在第一支座孔110中時，板式冷卻管196設(shè)置在覆蓋第二支座孔112的水冷卻板190上，從而冷卻從鋼包爐傳遞的熱。正如可以容易理解的，冷卻水供應(yīng)管(未示出)和冷卻水排放管(未示出)連接至板式冷卻管196。
[0036]同時，如圖5a和5b中所示，端口蓋118a和118b和端口控制單元120a和120b分別設(shè)置在側(cè)面部分102中形成的取樣供應(yīng)端口 116和覆蓋部分104中形成的碳供應(yīng)端口114 上。
[0037]端口蓋118a和118b分別打開或關(guān)閉碳供應(yīng)端口 114的開口和取樣供應(yīng)端口 116的開口。端口蓋118a和118b分別聯(lián)接至碳供應(yīng)端口 114和取樣供應(yīng)端口 116從而以面向碳供應(yīng)端口 114和取樣供應(yīng)端口 116的開口的方向旋轉(zhuǎn)。端口蓋118a和118b分別通過端口控制單元120a和120b打開或關(guān)閉。
[0038]端口控制單元120a和120b分別包括開口控制缸122a和122b，所述開口控制缸122a和122b鄰近碳供應(yīng)端口 114和取樣供應(yīng)端口 116設(shè)置。端口控制單元120a和120b進(jìn)一步分別包括固定支架124a和124b，所述固定支架124a和124b分別從碳供應(yīng)端口 114和取樣供應(yīng)端口 116的外表面朝向相應(yīng)的端口蓋118a和118b延伸，和旋轉(zhuǎn)支架126a和126b，所述旋轉(zhuǎn)支架126a和126b分別從端口蓋118a和118b延伸并且通過鉸鏈以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接至相應(yīng)的固定支架124a和124b。旋轉(zhuǎn)支架126a和126b的延伸端分別連接至缸桿128a和128b，所述缸桿128a和128b從開口控制缸122a和122b延伸或者縮入開口控制缸122a和122b。亦即，當(dāng)分別連接至旋轉(zhuǎn)支架126a和126b的缸桿128a和128b通過開口控制缸122a和122b的操作而收縮時，端口蓋118a和11 8b分別打開碳供應(yīng)端口 114和取樣供應(yīng)端口 116。當(dāng)缸桿128a和128b通過開口控制缸122a和122b的操作而延伸時，端口蓋118a和118b分別關(guān)閉碳供應(yīng)端口 114和取樣供應(yīng)端口 116。
[0039]同時，冷卻通道(未示出)在碳供應(yīng)端口 114的端口蓋118a中形成從而冷卻從鋼包爐傳遞的熱。從鋼包爐接收熱的取樣供應(yīng)端口 116的端口蓋118b通過空氣冷卻方法進(jìn)行冷卻。為此，空氣流過的空氣冷卻通道129a和連接至空氣冷卻通道129a的多個氣孔129b在取樣供應(yīng)端口 116的端口蓋118b中形成。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的鋼包爐頂蓋100可以根據(jù)操作條件與集塵肘管180或集塵罩170相容。因此，本發(fā)明可以解決當(dāng)操作條件變化時頂蓋100整體必須替換的傳統(tǒng)問題。此外，由于不需要制備符合不同操作條件的不同類型的頂蓋，可以降低與頂蓋100的制備相關(guān)的制造成本。
[0041]此外，在本發(fā)明中，設(shè)置在碳供應(yīng)端口 114的開口和取樣供應(yīng)端口 116的開口上的端口蓋118a和118b被構(gòu)造成使其分別通過開口控制缸122a和122b以面向碳供應(yīng)端口114和取樣供應(yīng)端口 116的開口的方向旋轉(zhuǎn)。因此，即使端口蓋118a或118b由于從鋼包爐傳遞的熱而變形，也可以精確地進(jìn)行打開或關(guān)閉操作。
[0042]盡管出于說明的目的已公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，各種修改、增加和刪減是可能的，并不脫離所附權(quán)利要求中所公開的本發(fā)明的范圍和精神。
[0043]〈附圖中的附圖標(biāo)記說明>[0044]100:鋼包爐的頂蓋102:側(cè)面部分[0045]104:覆蓋部分110:第一支座孔[0046]112:第二支座孔114:碳供應(yīng)端口[0047]116:取樣供應(yīng)端口118a、118b:端口蓋[0048]122a、122b:開口控制缸[0049]130:第一栓體[0050]140:第二栓體 150:第三栓體
[0051]160:小型頂板 170:集塵罩
[0052]180:集塵肘管 190:水冷卻板。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包爐的頂蓋，包括: 側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有豎直圓柱形形狀；和 覆蓋部分，所述覆蓋部分覆蓋所述側(cè)面部分的上端， 其中第一支座孔隙在所述覆蓋部分的中部形成，第二支座孔隙在所述覆蓋部分中鄰近所述第一支座孔隙的位置處形成， 其中頂板或集塵罩選擇性地位于所述第一支座孔隙中，并且 集塵肘管或水冷卻板選擇性地位于所述第二支座孔隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包爐的頂蓋，進(jìn)一步包括: 多個第一栓體，所述第一栓體在鄰近所述第一支座孔隙的位置處從所述覆蓋部分豎直地突出，從而將所述頂板或所述集塵罩選擇性地緊固至所述第一栓體；和 多個第二栓體，所述第二栓體在鄰近所述第二支座孔隙的位置處從所述覆蓋部分豎直地突出，從而將所述集塵肘管或所述水冷卻板選擇性地緊固至所述第二栓體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包爐的頂蓋，其中所述集塵罩包括: 第三支座孔隙，所述第三支座孔隙在所述集塵罩的上部形成，從而使得所述頂板位于所述第三支座孔隙中；和 多個第三栓體，位于所述第三支座孔隙中的所述頂板緊固至所述第三栓體， 其中所述第三栓體在鄰近所述第三支座孔隙的位置處從所述集塵罩豎直地突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包爐的頂蓋，其中 所述頂板包括頂板連接凸緣，所述頂板連接凸緣具有插孔，從而配合在各個第一栓體上， 所述集塵罩包括罩連接凸緣，所述罩連接凸緣具有插孔，從而配合在各個第一栓體上，和 所述集塵肘管和所述水冷卻板的每一者包括肘管連接凸緣，所述肘管連接凸緣具有插孔，從而配合在各個第二栓體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包爐的頂蓋，其中所述頂板包括頂板連接凸緣，所述頂板連接凸緣具有插孔，從而配合在各個第三栓體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼包爐的頂蓋，其中配合在所述第一栓體上的所述頂板連接凸緣或所述罩連接凸緣以及配合在所述第二栓體上的所述肘管連接凸緣或所述水冷卻板連接凸緣通過栓銷緊固至相應(yīng)的栓體，所述栓銷插入分別在所述第一栓體和第二栓體中形成的相應(yīng)栓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包爐的頂蓋，其中配合在所述第三栓體上的所述頂板連接凸緣通過栓銷緊固至所述第三栓體，所述栓銷插入分別在所述第三栓體中形成的相應(yīng)栓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包爐的頂蓋，其中至少一個支撐塊設(shè)置在所述集塵罩的排氣管和所述覆蓋部分之間，使得所述排氣管被所述支撐塊支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包爐的頂蓋，進(jìn)一步包括: 冷卻管，所述冷卻管設(shè)置在所述水冷卻板上，從而冷卻從所述鋼包爐傳遞的熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包爐的頂蓋，其中 所述覆蓋部分包括碳供應(yīng)端口，所述碳供應(yīng)端口鄰近所述第一支座孔隙設(shè)置，并且所述側(cè)面部分包括取樣供應(yīng)端口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼包爐的頂蓋，其中所述端口控制器包括: 開口控制缸； 固定支架，所述固定支架從所述碳供應(yīng)端口或所述取樣供應(yīng)端口的外表面朝向所述端口蓋延伸；和 旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架從所述端口蓋延伸，并且通過鉸鏈以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接至所述固定支架，其中所述旋轉(zhuǎn)支架的延伸端連接至所述開口控制缸的缸桿的延伸端。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼包爐的頂蓋，其中 冷卻通道在所述碳供應(yīng)端口的所述端口蓋中形成，從而能夠冷卻從所述鋼包爐傳遞的熱，并且 空氣冷卻通道在所述取 樣供應(yīng)端口的所述端口蓋中形成，從而能夠冷卻從所述鋼包爐傳遞的熱。
【文檔編號】C21C7/10GK103459962SQ201180069836
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月30日
【發(fā)明者】李相勛 申請人:現(xiàn)代制鐵株式會社