專利名稱：磨削砂輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在圓板部件外嵌有環(huán)狀的砂輪部件的磨削砂輪。
背景技術：
作為用于磨削加工面的磨削砂輪，存在著在圓板部件的外周面外嵌有環(huán)狀的砂輪部件的磨削砂輪(例如，參照專利文獻I)。對于這樣的磨削砂輪，通過以圓板部件的圓中心作為旋轉中心旋轉并使砂輪部件的外周面與加工面接觸，從而能夠磨削加工面。而且，在加工面為凹形形狀的情況下，也可以利用砂輪部件的側面磨削加工面。在先技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平5 — 31674號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題對于所述現(xiàn)有的磨削砂輪，由于磨削液難以浸入到砂輪部件的側面與加工面之間，因此加工面的溫度容易過度上升。因此，通過將高壓且大量的磨削液噴到砂輪部件的側面與加工面之間來使磨削液浸入到砂輪部件的側面與加工面之間，不過存在著需要供給大量的磨削液，并且會產生大量的霧的問題。

本發(fā)明的課題在于解決所述的問題，提供一種磨削砂輪，能夠充分地向砂輪部件的表面供給磨削液，并且能夠減少磨削液的供給量及霧的產生。用于解決課題的方案為了解決所述課題，本發(fā)明為一種磨削砂輪，所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面，其中，所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的一個側面貫通到另一個側面，所述供液孔形成為:在所述另一個側面開口的流入口比在所述一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內側，在所述另一個側面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。而且，為了解決所述課題，作為本發(fā)明的另一結構，一種磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面，其中，在所述圓板部件的周向交替地形成有第一供液孔及第二供液孔，所述第一供液孔及第二供液孔從所述圓板部件的一個側面貫通到另一個側面，所述第一供液孔形成為:在所述另一個側面開口的流入口比在所述一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內側，所述第二供液孔形成為:在所述一個側面開口的流入口比在所述另一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內側，在所述主體部的兩側面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起，所述排出口在所述外周壁部開口。而且，為了解決所述課題，作為本發(fā)明的又一結構，一種磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件突出設置在所述圓板部件的一個側面的外周緣部，所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的所述一個側面貫通到另一個側面，所述供液孔形成為:在所述另一個側面開口的流入口比在所述一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內側，在所述另一個側面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。在這些結構中，當在使磨削砂輪以圓板部件的圓中心為旋轉中心進行旋轉的同時向圓板部件的側面供給磨削液時，磨削液借助離心力而在側面上朝向徑向外側流動，并被外周壁部阻擋。積存在外周壁部的內側的磨削液從形成為比外周壁部靠內側的流入口流入到供液孔內，并從相反側的側面的排出口排出到圓板部件的外周緣部。這樣，由于磨削液排出到砂輪部件的側面的附近，因此，在利用砂輪部件的側面磨削加工面情況下，即使不以高壓供給磨削液，也能夠充分地向砂輪部件的側面供給磨削液，能夠大幅地減少霧的產生。而且，由于不必在砂輪部件形成孔部，因此能夠降低制造成本。而且，供給到圓板部件的側面的磨削液被外周壁部阻擋，從而被引導至供液孔的流入口，因此能夠大幅地減少磨削液的供給量。而且，供液孔從流入口朝向排出口形成為沿圓板部件的徑向呈直線狀，因此能夠使磨削液在供液孔內順暢地流通。在所述磨削砂輪中，在將所述外周壁部的內周面形成為隨著從基端側朝向末端側而縮徑的倒錐狀的傾斜面，切由圓板部件的側面和外周壁部的內周面形成楔狀的拐角部的情況下，能夠可靠地利用外周壁部阻擋磨削液并引導至供液孔的流入口。

在所述磨削砂輪的側面的在與所述排出口對應的位置從所述砂輪部件的內周面到外周面形成有凹槽的情況下，能夠可靠地利用砂輪部件的側面供給磨削液，并且能夠通過凹槽而向砂輪部件的外周面供給磨削液。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的磨削砂輪，能夠向砂輪部件的表面充分地供給磨削液，并且能夠大幅地減少磨削液的供給量及霧的產生。


圖1是示出第一實施方式的磨削砂輪的側視圖。圖2是示出第一實施方式的磨削砂輪的圖，(a)是沿圖1的A — A線的剖視圖，(b)是沿圖1的B — B線的剖視圖。圖3是示出采用第一實施方式的磨削砂輪的磨削加工的圖，Ca)是使砂輪部件的兩側面與加工面接觸的結構的剖視圖，(b)是使砂輪部件的角部與加工面的拐角部接觸的結構的剖視圖。圖4是從下方觀察第二實施方式的磨削砂輪的圖。圖5是示出第二實施方式的磨削砂輪的側剖視圖。
具體實施方式
參照適當附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。另外，在各實施方式的說明中，對相同的結構元件標以相同的標號，并省略重復的說明。[第一實施方式]如圖1所示，第一實施方式的磨削砂輪I具備圓板部件10和環(huán)狀的砂輪部件20，所述砂輪部件20外嵌于圓板部件10的外周面10C。圓板部件10是通過未圖示的旋轉軸與中心部連接而以圓中心為旋轉中心進行旋轉的部件。該圓板部件10是采用鋼材等的金屬部件，其具有足夠的剛性。在圓板部件10的中心部形成有凸緣面15，旋轉軸的末端面固定于所述凸緣面15，在凸緣面15形成有安裝孔15a，所述安裝孔15a供使圓板部件10與旋轉軸固定的螺栓貫穿插入。如圖2 Ca)所示，在圓板部件10的兩側面10A、10B的外周緣部形成有外周壁部11，11，所述外周壁部11，11向各側面10A，10B的法線方向(圖2 Ca)的左右方向)立起。外周壁部11的內周面Ila形成為隨著從基端側(厚度方向的內側)朝向末端側(厚度方向的外側)而縮徑的倒錐狀的傾斜面。并且，由圓板部件10的側面10AU0B和外周壁部11的內周面Ila形成楔狀的拐角部。如圖2 (a)及(b)所示，在圓板部件10形成有圓形截面的第一供液孔12A及第二供液孔12B，所述圓形剖面的第一供液孔12A及第二供液孔12B呈直線狀地從一個側面IOA貫通到另一個側面IOB。如圖1所示，第一供液孔12A及第二供液孔12B在圓板部件10的周向等間隔地形成，第一供液孔12A和第二供液孔12B在周向交替地配置。如圖2 (a)所示，在第一供液孔12A形成有:排出口 13，其在一個側面IOA的外周壁部11的側面Ilb開口 ；和流入口 14，其在另一個側面IOB的比外周壁部11靠徑向內側的位置開口。排出口 13在外周壁部11的側面Ilb開口。而且，流入口 14在與外周壁部11的內周面Ila連接的位置開口。這樣，流入口 14形成為比排出口 13靠圓板部件10的徑向內側。因此，第一供液孔12A相對于圓板部件10的寬度方向(圖2 (a)的左右方向)傾斜。在第一實施方式中，第一供液孔12A的傾斜角度與外周壁部11的內周面Ila的傾斜角度一致。如圖2 (b)所示，在第二供液孔12B形成有:排出口 13，其在另一個側面IOB的外周壁部11的側面Ilb開口 ；和流入口 14，其在一個側面IOA的比外周壁部11靠徑向內側的位置開口。第二供液孔12B形成為使第一供液孔12A (參照圖2 (a))在圖2的左右方向翻轉而成的結構。因此，與第一供液孔12A相同，第二供液孔12B的排出口 13在外周壁部11的側面Ilb開口，流入口 14在與外周壁部11的內周面Ila連接的位置開口，流入口 14形成得比排出口 13靠圓板部件10的徑向內側。如圖1所示，砂輪部件20是環(huán)狀的砂輪。在第一實施方式中，采用的是CBN(立方氮化硼)砂輪，不過其材 料并不限定，可以采用各種公知的砂輪。砂輪部件20的內周面20C固定于圓板部件10的外周面10C。而且，如圖2 (a)所示，砂輪部件20的寬度形成得比圓板部件10的外周面IOC的寬度大。因此，砂輪部件20的兩側面20A、20B相對于圓板部件10的兩側面10A、10B向兩側面10A、10B的法線方向(圖
2Ca)的左右方向)突出。如圖1所示，在砂輪部件20的兩側面20A、20B (參照圖2 (b))，在與排出口 13對應的位置，從內周面20C到外周面20D地形成有矩形截面的凹槽21。在如上所述地構成的磨削砂輪I中，如圖3 (a)所示，當一邊使磨削砂輪I以圓板部件10的圓中心為旋轉中心進行旋轉，一邊從供液噴嘴30、30向兩側面10AU0B垂直地噴出磨削液時，磨削液在兩側面10AU0B上沿圓板部件10的周向擴展的同時，通過離心力朝向圓板部件10的徑向外側流動(參照圖1)。另外，供液噴嘴30構成為在比磨削砂輪I與加工面接觸的接觸位置靠旋轉方向的上流側處向兩側面10AU0B噴射磨削液。兩側面10AU0B上的磨削液由外周壁部11的內周面Ila阻擋，從而被引導至另一個側面IOB的流入口 14，從 流入口 14流入到第一供液孔12A內。接著，磨削液通過第一供液孔12A，從一個側面IOA的排出口 13排出到外周壁部11的側面11b，并被供給到砂輪部件20的側面20A。在圖2 (b)所示的第二供液孔12B中，磨削液也是從一個側面IOA的流入口 14流入到第二供液孔12B內，從另一個側面IOB的排出口 13排出到外周壁部11的側面11b，并被供給到砂輪部件20的側面20B。而且，如圖3 Ca)所示，從排出口 13排出的磨削液流入到在砂輪部件20的側面20A (20B)形成的凹槽21內，并通過凹槽21，從而也被供給到砂輪部件20的外周面20D。接下來，對使用第一實施方式的磨削砂輪I磨削曲軸90的步驟進行說明。具體來說，如圖3 (a)所示，利用第一實施方式的磨削砂輪I磨削由如下部分構成的凹形形狀的加工面:曲軸90的曲軸軸頸91的外周面91a ;和在曲軸軸頸91的兩端部形成的兩個曲柄臂92、92的側面92a、92a。使磨削砂輪I旋轉，從供液噴嘴30、30向圓板部件10的兩側面10AU0B噴出磨削液時，磨削液從兩側面10AU0B的流入口 14流入到各供液孔12AU2B (參照圖2 (b))內。通過各供液孔12A、12B而從相反側的排出口 13排出的磨削液被供給至砂輪部件20的兩側面20A、20B及外周面20D。而且，還從其他供液噴嘴(未圖示)向砂輪部件20的外周面20D噴出磨削液。由此，利用磨削液冷卻砂輪部件20的兩側面20A、20B及外周面20D。然后，在使砂輪部件20的兩側面20A、20B與兩曲柄臂92、92的側面92a、92a接觸的同時，將磨削砂輪I的外周部插入到兩曲柄臂92、92之間，從而對兩曲柄臂92、92的側面92a、92a進行磨削。并且，使砂輪部件20的外周面20D與曲軸軸頸91的外周面91a接觸，從而對曲軸軸頸91的外周面91a進行磨削。另外，如圖3 (b)所示，在兩曲柄臂92、92的側面92a、92a的間隔比砂輪部件20的寬度大的情況下，首先，使砂輪部件20的左右的角部(角部)依次接觸由曲軸軸頸91與兩曲柄臂92、92形成的左右的拐角部。進而，使砂輪部件20的外周面20D與曲軸軸頸91的外周面91a接觸，使磨削砂輪I在曲軸軸頸91的軸向移動。這樣對兩曲柄臂92、92的側面92a、92a及曲軸軸頸91的外周面91a進行磨削。根據(jù)如上這樣的磨削砂輪1，如圖3 (a)所示，由于將磨削液排出到砂輪部件20的兩側面20A、20B的附近，因此，在利用砂輪部件20的兩側面20A、20B磨削加工面的情況下，即使不以高壓供給磨削液，也能夠充分地向砂輪部件20的兩側面20A、20B供給磨削液，能夠大幅地減少霧的產生。而且，由于不必在砂輪部件20形成孔部，因此能夠降低制造成本。而且，向圓板部件10的兩側面10AU0B供給的磨削液被外周壁部11阻擋，從而被引導至各供液孔12A、12B的流入口 14、14，因此能夠使磨削液可靠地流入到各供液孔12A、12B,能夠大幅地減少磨削液的供給量。而且，各供液孔12A、12B從流入口 14朝向排出口 13以沿圓板部件10的徑向呈直線狀的方式形成，因此能夠使磨削液在各供液孔12A、12B內順暢地流通。以上，對本發(fā)明的第一實施方式進行了說明，不過本發(fā)明并不限定于所述第一實施方式，能夠在不脫離其主旨的范圍內適當?shù)刈兏?。圖1所示的第一供液孔12A及第二供液孔12B的個數(shù)和孔徑并未限定。而且，也可以在圓板部件10僅形成第一供液孔12A和第二供液孔12B中的一方。而且，如圖2 (a)及(b)所示，外周壁部11的內周面Ila以相對于圓板部件10的側面10AU0B形成楔狀的拐角部的方式傾斜，不過內周面Ila也可以形成為與側面10AU0B垂直，該傾斜角度并不限定。而且，也可以構成為由側面10AU0B與內周面Ila形成圓弧狀的拐角部。而且，圖 1所示的砂輪部件20的凹槽21不必與所有的排出口 13對應地形成。并且，也可以不在砂輪部件20的側面20A、20B形成凹槽21。而且，供液噴嘴30的個數(shù)并未限定，根據(jù)磨削砂輪I的側面10A、10B的面積和旋轉速度等來設定供液噴嘴30的個數(shù)及配置，以便磨削液充分地流入到各供液孔12A、12B。[第二實施方式]如圖4所示，第二實施方式的磨削砂輪2與所述第一實施方式的磨削砂輪I (參照圖2)的不同點在于，在圓板部件10的下表面IOD的外周緣部突出設置有環(huán)狀的砂輪部件50。如圖5所示，第二實施方式的磨削砂輪2用于對磨削對象部件W的上表面Wl進行磨削。如圖4所示，在第二實施方式的磨削砂輪2，在圓板部件10的周向等間隔地形成有供液孔12C，所述供液孔12C的在上表面IOE開口的流入口 14比在下表面IOD開口的排出口 13靠圓板部件10的徑向內側。在使用第二實施方式的磨削砂輪2磨削圖5所示的磨削對象部件W的情況下，使磨削砂輪2旋轉，從供液噴嘴30向圓板部件10的上表面IOE噴出磨削液時，磨削液從上表面IOE的流入口 14流入到供液孔12C內。通過供液孔12C而從下表面IOD的排出口 13排出的磨削液被供給至砂輪部件50的下表面50A及兩側面50B。然后，使砂輪部件50的下表面50A與磨削對象部件W的上表面Wl接觸，從而磨削上表面Wl。根據(jù)如上這樣的第二實施方式的磨削砂輪2，由于將磨削液排出到砂輪部件50的附近，因此能夠充分地向砂輪部件50的下表面50A供給磨削液。而且，被供給到圓板部件10的上表面IOE的磨削液被外周壁部11阻擋，從而被引導至供液孔12C的流入口 14，因此，能夠使磨削液可靠地流入到各供液孔12C，能夠大幅地減少磨削液的供給量。
標號說明1:磨削砂輪(第一實施方式)；2:磨削砂輪(第二實施方式)；10:圓板部件；IOA:一個側面(圓板部件);IOB:另一個側面(圓板部件);IOC:外周面(圓板部件);11:外周壁部；Ila:內周面(外周壁部)；Ilb:側面(外周壁部)；12A:第一供液孔；12B:第二供液孔；13:排出口；14:流入口； 20:砂輪部件；20A:側面(砂輪部件)；20B:側面(砂輪部件)；20D:外周面(砂輪部件);21:凹槽；30:供液噴嘴；90:曲軸；91:曲軸軸頸；92:曲柄臂。
權利要求
1.一種磨削砂輪， 所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面， 所述磨削砂輪的特征在于， 所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的一個側面貫通至另一個側面， 所述供液孔形成為:在所述另一個側面開口的流入口比在所述一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內側， 在所述另一個側面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。
2.一種磨削砂輪， 所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件外嵌于所述圓板部件的外周面， 所述磨削砂輪的特征在于， 在所述圓板部件的周向交替地形成有第一供液孔及第二供液孔，所述第一供液孔及第二供液孔從所述圓板部件的一個側面貫通至另一個側面， 所述第一供液孔形成為:在所述另一個側面開口的流入口比在所述一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內偵牝 所述第二供液孔形成為:在所述一個側面開口的流入口比在所述另一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內偵牝 在所述主體部的兩側面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起，所述排出口在所述外周壁部開口。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的磨削砂輪，其特征在于， 所述外周壁部的內周面為隨著從基端側朝向末端側而縮徑的傾斜面。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的磨削砂輪，其特征在于， 在所述砂輪部件的側面的與所述排出口對應的位置，從所述砂輪部件的內周面到外周面形成有凹槽。
5.一種磨削砂輪， 所述磨削砂輪具備圓板部件和環(huán)狀的砂輪部件，所述砂輪部件突出設置在所述圓板部件的一個側面的外周緣部， 所述磨削砂輪的特征在于， 所述磨削砂輪形成有供液孔，所述供液孔從所述圓板部件的所述一個側面貫通至另一個側面， 所述供液孔形成為:在所述另一個側面開口的流入口比在所述一個側面的外周緣部開口的排出口靠所述圓板部件的徑向內側， 在所述另一個側面，在比所述流入口靠所述圓板部件的徑向外側形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圓板部件的外周緣部立起。
全文摘要
磨削砂輪(1)具備圓板狀的圓板部件(10)和外嵌于圓板部件(10)的外周面(10C)的環(huán)狀的砂輪部件(20)，所述磨削砂輪(1)形成有從圓板部件(10)的一個側面(10A)貫通至另一個側面(10B)的第一供液孔(12A)，第一供液孔(12A)形成為在另一個側面(10B)開口的流入口(14)比在一個側面(10A)的外周緣部開口的排出口(13)靠圓板部件(10)的徑向內側，在另一個側面(10B)，在比流入口(14)靠圓板部件(10)的徑向外側形成有沿圓板部件(10)的外周緣部立起的外周壁部(11)。通過該結構，能夠充分地向砂輪部件(20)供給磨削液，并且能夠大幅地減少磨削液的供給量及霧的產生。
文檔編號B24D5/10GK103249528SQ20118005851
公開日2013年8月14日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者道吉和則 申請人:小松Ntc株式會社