專利名稱：用于亞洲和歐洲/美國刀具的磨刀機的制作方法
用于亞洲和歐洲/美國刀具的磨刀機相關(guān)申請的交叉引用本申請是基于2010年3月12日提交的序列號為No. 61/313，237的臨時申請。本申請是2009年3月10日提交的序列號為No. 12/401,034的部分繼續(xù)申請，而序列號為No. 12/401，034的申請又是基于2008年3月11日提交的序列號為No. 61/035，524的臨時申請。本申請也是2010年7月29日提交的序列號為No. 12/845,961的部分繼續(xù)申請，而序列號為No. 12/845,961的申請又是基于2009年8月7日提交的序列號為No. 61/232，065的臨時申請。所有這些申請的所有細節(jié)都以引用的方式合并于此。
背景技術(shù)：
已經(jīng)有好幾代的磨刀機可用來銳化鈍刀，但是這些磨刀機沒有考慮到刀刃的角度。在工廠里生產(chǎn)的刀具大部分由技工制作的，技工懂得制作鋒利的刀刃而不考慮刀刃的角度。對技工來說，焦點是鋒利，但角度是多少無關(guān)緊要。工廠的刀具銷售出去之后被使用 并且變鈍，確實是這樣。刀具的擁有者試圖以某種方式用銼刀(tool file)在磨刀石上磨快，或者用鋒利的“鋼”。使用者沒有認識到在刀刃切面形成的角度的重要性。任何大型或者小型的刀具制造廠都沒有標準化制造廠刀刃的角度。他們沒有考慮到刀刃角度的任何重要性，尤其是由于使用者沒有意識到刀刃角度的重要性，并且沒有方法或者能力銳化具體的或者控制角度的刀刃。結(jié)果，已經(jīng)賣出好幾代的磨刀機沒有超出“磨刀機將會在你的刀具上產(chǎn)生鋒利的刀刃”的任何具體說明。一般已經(jīng)銷售出的制造廠刀具和磨刀機兩者都期望最后所得到的刀具是鋒利的。消費者并沒有期待或者關(guān)心刀刃的實際角度，僅僅考慮刀刃對手頭的工作是足夠鋒利的。在歐洲生產(chǎn)的刀具的檢測表明所有的刀刃角度從大約40度到60度不等或者更大。美國制造商已經(jīng)遵循了歐洲的慣例。制造的具有較小刀刃角度的亞洲刀具并沒有被美國普遍接受或者暢銷，但是最近已經(jīng)有所改變。因此具有相對大角度的刀具刀刃的歐洲設(shè)計已經(jīng)發(fā)展成為他們?nèi)粘ｏ嬍澈皖A備食品的結(jié)果。一般地，歐洲風格的刀具設(shè)計為用于宰殺并且切割諸如各種各樣的肉的堅韌的纖維食品。發(fā)現(xiàn)在日本和亞洲制造的刀具有大約10°到20°的刀刃角度，最普遍的刀刃角度大約是15°，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些刀刃角度對于切割魚肉和其它較軟的、比在歐洲遇到的那些堅韌食品的韌性較小的食品。亞洲風格的刀具的最近興趣點是對歷史上設(shè)計成專門用于歐洲和美國的角度較大的歐洲和美國風格的刀具的美國磨刀機提出了新挑戰(zhàn)。通常亞洲刀具的使用者不愿意相信存在用來銳化自己的刀具的歐洲或者美國的磨刀機，而他仍然主要是不斷地在磨石上用手工乏味地銳化自己的亞洲刀具。由于將亞洲風格的刀具引入到美國產(chǎn)生的混亂的結(jié)果，已經(jīng)提供多種磨刀機用來處理亞洲和歐洲風格的刀具。這些磨刀機是兩種磨刀機簡單的物理結(jié)合，一種用于較大角度的歐洲刀具和一種集成到外殼中，用于亞洲風格的刀具。通常這些磨刀機具有一個用于歐洲刀片的銳化級或者部分，另一個用于銳化亞洲刀片的單獨的銳化級或者部分。因此這種磨刀機大、非常昂貴并且產(chǎn)生相對弱的刀具刀刃，尤其適用于較薄的低刀刃角度的亞洲刀片。亞洲刀具在美國一直沒有流行的一個主要原因是美國食品通常更像歐洲食品一更堅韌和更多纖維質(zhì)的。已經(jīng)表明當切割較堅韌的美國食品時，較小角度的亞洲刀具在商業(yè)銷售上支持得不好，薄的15度刀刃在使用中彎曲并且很快變鈍。亞洲刀刃對美國消費者的吸引力在于其表現(xiàn)出比使用歐洲刀切割時更鋒利。這是因為包括角度的總的刀刃切面只有平均30度左右，這使得其更容易切割并且事實上感覺要比40°的歐洲刀刃的更加鋒利的楔子。然而，當切割較堅韌的美國風格的食品時，總角度40度的刀刃的強度更佳，不會 很快彎曲并且使用時間更長。重新認識到30度刀刃的固有的缺點已經(jīng)成為廣泛接受亞洲刀刃的障礙-盡管感覺到用其切割耗力少。這些發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)獨特簡單的、更加緊湊的、較便宜的既可以處理歐洲風格又可以處理亞洲風格的刀具的磨刀機設(shè)計。盡管它們簡化了，這些新的磨刀機創(chuàng)造出比例如任何其它商業(yè)上可用的手工磨刀機提供的銳化兩種類型的刀具更鋒利和使用更長時間的用于兩種類型的刀具的刀刃。此外，這里公開的所述新設(shè)計產(chǎn)生等于新制造廠制造的刀具的質(zhì)量的精密刀刃。

發(fā)明內(nèi)容
序列號為No. 12/401，034的申請公開提供一種單個磨刀機以便有效地銳化亞洲/日本和歐美刀的技術(shù)。尤其是這些技術(shù)表明正被合并到電動磨刀機中。本申請公開如何將這些技術(shù)也能夠集成到手工磨刀機中。在近兩年內(nèi)，響應對亞洲類型的刀具的新興趣已經(jīng)引入美國一種或者多種手工磨刀機。這些引進物僅僅是兩種截然不同并且獨立的磨刀機的物理結(jié)合，一個用于歐洲風格的刀刃和一個用于亞洲風格的刀刃的磨刀機結(jié)合在一個單個外殼里。本發(fā)明涉及一種設(shè)計新穎而簡單的手工磨刀機，所述手工磨刀機能夠在歐洲和亞洲刀具上開出較高級的刀刃，所述手工磨刀機更便宜，尺寸較小，創(chuàng)造出比那些大多數(shù)工廠制造出的新刀更好和更鋒利的刀刃，而且在亞洲刀上留下比那些在常規(guī)手工磨刀機更長久耐用的刀刃。令人驚奇的是，這項新穎的設(shè)計產(chǎn)生的15度的刀刃一般和傳統(tǒng)的大于20度的刀刃一樣經(jīng)久耐用，但是保持了傳統(tǒng)的15度刀刃特別明顯的鋒利。在下面的公開中將描述這個新穎性的磨刀機。


圖I是具有大的第二毛刺的常規(guī)20°刀刃切面的正視圖；圖2是具有較大第二斜面的常規(guī)15°刀刃切面的正視圖；圖3是具有微小第二斜面的初級15°刀刃切面的正視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的3級磨刀機的手工銳化元件的俯視圖；圖5是圖4所示的磨刀機的正視圖；圖6是圖4-5中的磨刀機的銳化元件的細節(jié)裝配圖7是與圖4至6 —致的示例級磨刀機的正視圖；以及圖8是圖7所示的磨刀機的俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種高質(zhì)量通用的并且獨特的只具有三個銳化級的手工磨刀機，所述手工磨刀機能夠在兩個銳化步驟中高精度地銳化15°亞洲刀具或者常規(guī)的20°歐洲/美國風格的刀具。在這個發(fā)展之前，在最先進的磨刀機在常規(guī)的20°刀刃的刀具上產(chǎn)生刀刃已經(jīng)由兩級加工獲得，其中，所述第一級具有侵蝕性的銳化磨料以沿著所述刀刃的各個側(cè)面研磨完整的初級20°切面。接著，現(xiàn)有技術(shù)的磨刀機用設(shè)定在相同角度或者稍微較大角度，約22° (圖I)的精細磨料拋光全部或者大部分初級切面長度。類似地銳化亞洲15°刀刃(總的30° )，所述第一級將設(shè)定在15°，所述第二級將設(shè)定在15-17度的范圍內(nèi)，兩級 設(shè)定僅有2度之差以便實際上細化整個刀面表面并且沿著如圖2所示的切面長度的大部分產(chǎn)生第二斜面。在現(xiàn)代的兩步驟磨刀機中，在每個步驟中產(chǎn)生寬厚的切面并且在這些步驟中保持銳化角度非常接近，使得所述第二精細斜面不顯著改變所述刀刃的有效角度，這已經(jīng)是慣例。很容易設(shè)想到具有I級設(shè)定在15°、2級設(shè)定在17°以及3級設(shè)定在20°、4級設(shè)定在22°的4級磨刀機如何以商業(yè)化方式銳化具有初級15°或者20°兩者之一或兩種類型的刀具。15度和17度的兩級專門用于亞洲刀具，20度和22度的后兩級專門用于銳化歐洲/美國20°風格的刀片。這些角度的選擇保證銳化的常規(guī)20度刀刃的最終所得到的刀刃將不會超過22度，15°刀刃將不會大于17度。然而，已經(jīng)表明的是，分別具有約15°、20°以及22°銳化角度的三級磨刀機能夠用來產(chǎn)生同等的或者比四級設(shè)計更加鋒利和更好的切割能力的刀刃。然而，為了使用更少的銳化級實現(xiàn)所述改進的刀刃，需要在所述磨刀機設(shè)計和銳化程序中進行非直觀改變。為了達到這個目標，所述亞洲風格的刀具首先在恰好一個專用級中銳化-以產(chǎn)生設(shè)定大約15°的完整初級切面，而歐美的刀具也首先在設(shè)定大約20°的簡單但不同的專用級中銳化，隨后，兩個類型的刀刃通過產(chǎn)生微小的微觀斜面在設(shè)定在大約22°的第三級中進行精加工。這些微小的斜面在尺寸上足以精加工所述刀刃，去除主要的刀刃瑕疵，改善所述刀刃的幾何完美性，并且增加所述刀刃強度但在尺寸不大以致所述15°刀刃的超級有效銳度被有害地影響。雖然所述初級15度切面在所述同一刀刃具有微小的22°切面，所述刀具仍然具有15°刀具的容易切割，因為所述22°切面非常小。所述15°楔入作用不被顯著地妨礙。驚人地發(fā)現(xiàn)如果所述第二斜面在物理上保持非常小，所述亞洲刀片能夠使用I級和3級良好地銳化，I級和3級用非常規(guī)的7度數(shù)量級的大差異分隔開。然而，為了實現(xiàn)具有三級設(shè)計的最優(yōu)刀刃，在亞洲刀具上產(chǎn)生大約22°的第二斜面的長度必須特意地微觀上很小，并且只在第一級15°斜面飛恰好尖端產(chǎn)生。如圖3所示，利用該項技術(shù)，所述亞洲刀刃切面的輪廓基本保持15°，在初級15°斜面的恰好尖端處具有非常微小的22°斜面。所述22°斜面的長度必須極其小并且用精細的顆粒磨料產(chǎn)生。這給予額定15°刀刃實質(zhì)上已經(jīng)高度拋光的常規(guī)22°刀刃的強度。這使在3級中使用極其精細的磨料成為必要。在3級中使用微小尺寸的金剛石磨料以產(chǎn)生極度良好地形成的但微觀尺寸的切面。所述超精細的磨料保證即使使用者通過該級使所述刀刃進行過度數(shù)量的道次，也只形成極其小的切面。為了優(yōu)化這種改進的三級程序的性能，需要仔細選擇磨料材料和所述磨料的磨料粒度。因為金剛石磨料的硬度將良好地保持它們的形狀并且在正確的角度和尺寸精確地產(chǎn)生所述小切面，因而在所有級中使用金剛石磨料是有利的。I級和2級中的所述磨料粒最好能夠在240到400粒度(grit)的范圍內(nèi)以足夠快地銳化,然而3級中的磨料粒最好應在600到2000粒度的范圍內(nèi)以保證所述最好高度拋光的刀刃。2000粒度磨料的微粒尺寸只大約12微米，約為人類頭發(fā)厚度的1/4。
如前面所述，具有在15°形成的刀刃切面的亞洲刀片好像更鋒利，即它們切割時使用更小的力，因為就像木材分割楔子，更小角度的楔子更容易分割所述木材。然而，經(jīng)驗表明所述15°分割楔子比20°分割楔子更快地變鈍。15°和20°刀刃刀具具有相同的關(guān)系。令人驚奇的是沿著所述15°刀刃能夠設(shè)置非常小的、實際上微觀的較大角度斜面以延長所述刀刃的壽命，從而阻止顯著變鈍，同時保持所述較低角度15°刀刃的較小切割力特征。在廚房中切割食品時，在不失去刀刃銳度的前提下，所述15°刀刃的耐用性增加到接近22°刀刃的耐用性。這個發(fā)現(xiàn)使提供僅具有3級的磨刀機成為可能，這種磨刀機能夠銳化20°和15° (半角)刀具刀刃并且也顯著改進所述15°薄刀刃的耐用性。在這個3級磨刀機中很清楚的是，為什么所述設(shè)定在大約22°的第三級必需不是侵蝕性的并且因此必需使用非常精細的磨料盤，優(yōu)選在所述磨料和刀具刀刃之間使用小的力。在使用中，這種新磨刀機的操作員將對亞洲刀具僅使用I級以沿它們的刀刃設(shè)置初級切面。但是在這里是指制造廠制造的亞洲刀具，在其他地方為15°刀具，它們的初級切割刀刃切面的角度在它們的制造商出售時實際上在很寬的范圍上變化，一般在14到18度的范圍上，偶爾為低達10°或高達20°的界外值。所述界外值可以認為是制造廠的錯誤或者故意的但這些能夠被發(fā)現(xiàn)“亞洲”標簽。在這種應用中，具有切割刀刃角度小于18°的任意刀具都被認為是亞洲刀具，為了試圖設(shè)計和討論這個寬范圍，它們將一般被稱為15度刀具。這里對這個寬范圍的亞洲刀具所設(shè)計和專注的單個切面銳化級可能最好設(shè)定在大約12-18°之間，優(yōu)選15°，以便緊密地接近被認為對亞洲類型的食品最佳的最佳制造廠角度。分類為歐洲/美國的刀具同樣在制造商和風格方面具有寬范圍變化的刀刃角度，但是它們的刀刃切面一般在大約從17度到23度，具有遠超過這個范圍的界外值。對于這種新磨刀機的設(shè)計，總結(jié)如下在現(xiàn)存刀具中，在它們由制造廠制造時，歐洲/美國刀具最佳認為在17度-23度之間。然而能夠發(fā)現(xiàn)在具有約17度-18度的刀刃角度的刀具上貼有任意一種標簽，在那個范圍內(nèi)的刀具不可能被希望刀具刀刃更好地適合切割它們的特別柔軟的更易碎的亞洲食品或者他們的西方的堅韌的更纖維性的食品的博學購買者認為是令人滿意的。本發(fā)明的獨特的磨刀機被設(shè)計成向任一類別的客戶提供適用于他們的特殊食品的接近理想化的刀具刀刃角度。為了實施這個新穎的設(shè)計原理，能夠使用任意種類的刀具導向裝置或者磨料構(gòu)造。例如，所述導向裝置在每級中能夠是單個的槽，它引導所述刀具刀刃同時靠著置于所述刀刃的每一側(cè)上的一個或多個磨料元件以便同時銳化給定刀具的兩個刀刃切面。替代地，每級能夠包括兩個刀具導向槽，這兩個刀具導向槽中的第一刀具導向槽安置并且弓I導所述刀具刀刃的一側(cè)，也就是說，一個切面靠著一個或多個磨料銳化元件以便銳化第一切面，然后所述刀具放置在該級的第二刀具導向槽中，以正確的角度安置和引導所述相對刀刃切面靠著一個或多個銳化元件，以便沿著所述刀具刀刃移動而銳化所述相對切面。一般地，下面將描述集成了這個新銳化方式的實質(zhì)的特定磨刀機的實例。它使用特定的銳化元件，用于銳化沿著所述切割刀刃具有雙切面的刀具，所述磨刀機包括三個銳化元件，每個銳化元件由一對安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的盤制成，所述旋轉(zhuǎn)軸由作為所述模制的磨刀機結(jié)構(gòu)的一部分的模制軸承支撐。所述銳化盤面對磨料涂敷的、具有截錐體的表面輪廓的構(gòu)件。所述盤壓配合到所述旋轉(zhuǎn)軸上，其中，所述截錐體的小端部被擠壓成在所述軸上相互接觸。所述磨料涂敷的構(gòu)件是用截錐形幾何體擠壓的金屬沖壓件。所述盤的本體能夠是塑料結(jié)構(gòu)，所述塑料結(jié)構(gòu)支撐金屬沖壓件并且所述盤結(jié)構(gòu)具有緊貼地裝配到所述旋轉(zhuǎn)軸上的輪轂形構(gòu)造。集成了這種新方式的基礎(chǔ)元件以使用這種新的和新穎的3級方式銳化常用的15度和20度刀具的這種示例性磨刀機的物理設(shè)計能夠采用多種形式。在這里詳細地描述一個優(yōu)選設(shè)計。使用這個原理的其他變型對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是明顯的。 圖4和5進一步例示在這種新磨刀機中使用的多銳化元件的優(yōu)選布置和設(shè)計。這些銳化元件的類型在專利申請序列號No. 12/845,961中已經(jīng)公開了。圖5是所述布置的立面圖，圖4中可見其平面圖。在圖6中顯示集成到圖4和圖5中的基礎(chǔ)的所有銳化元件3。每個銳化元件3包括兩個單獨的銳化盤7，兩個單獨的銳化盤7具有并置的金剛石磨料涂敷的表面4，并且這些盤7的對被擠壓到精密鋼軸5上以形成銳化元件3。所述表面單獨涂敷金剛石的表面4具有精密截錐體的額定形狀。兩個盤7在它們的較小圓柱表面處以緊密物理接觸的方式壓配合到磨光鋼軸5上。盤7的覆蓋有涂敷金剛石磨料的表面4形成在形成有截錐形輪廓的薄金屬沖壓件6的表面上。所述沖壓件又安裝到精密的塑料模制支撐輪轂8上，它具有與金屬的涂敷磨料的沖壓件6的內(nèi)部形狀相配合的外部輪廓表面。當所述刀具被前后拉動以銳化所述刀刃時，每個銳化元件的軸5支撐在軸承21中并且自由旋轉(zhuǎn)。軸承21是圖4和5的所述磨刀機的模制支撐結(jié)構(gòu)13的一部分。所述盤的模制支撐輪轂8模制有精密內(nèi)部直徑圓柱孔以壓配合到軸5的直徑，輪轂8能夠具有輕微滾花以更好地配合軸5。當所述刀具被拉著穿過元件3時，銳化刀具刀刃的路徑沿著虛線a-a(圖6)，所述刀具的一個切面在左盤7上研磨并且右切面在右盤7上研磨。所述刀具刀刃以不垂直于軸5的角度穿過。這個角度優(yōu)選在離軸10-15度的范圍內(nèi)。所述銳化盤的塑料模制的輪轂8圍繞它們的周緣具有一個或多個分度式調(diào)整片9以保證在它們的直徑上具有對應槽的每個金屬沖壓件將緊密地配合到調(diào)整片9中以便防止所述涂敷磨料的沖壓件在它們支撐的模制輪轂8上旋轉(zhuǎn)。替代地或附加地，所述沖壓件能夠用粘合劑保持在模制的支撐件7上。所述涂敷磨料的截錐形表面的表面角度選定成在每級中以對每級精確的適當角度銳化所述刀具切面。圖4和5顯示例如特定銳化元件3是怎樣布置以實施這種新的磨刀機和銳化構(gòu)思的。所述刀片刀刃的取向和對齊在級1，2和3中分別顯示為虛線和標記為A-A、B-B和C-C。亞洲15度刀具將在級I和級3中銳化，而歐洲/美國20度刀具將只在級2和3中銳化。所述級I的截錐形研磨面的盤將精確成形和涂敷選擇尺寸的適當磨料以快速產(chǎn)生一般在12度到18度范圍內(nèi)，優(yōu)選為15度的完整初級切面，從而優(yōu)化亞洲刀片的刀刃角度。所述級2的截錐形研磨面的盤將成形且涂敷選擇尺寸的磨料以最佳在17度至23度的范圍內(nèi)，優(yōu)選20度，在歐洲/美國風格的刀片上快速地設(shè)置完整初級切面，以對于同亞洲刀刃不同的任務(wù)，優(yōu)化這些被客戶所使用的非常不同的刀片的刀刃角度。所述級3的研磨面的盤將成形且涂敷超精細磨料以沿著所述刀刃的每一側(cè)產(chǎn)生超小的次級切面，無論它是亞洲或歐洲/美國刀片刀刃。那個小的切面將被設(shè)置的角度接近但大于級2的角度大約2到4度。級3的角度優(yōu)選是22度。圖7和8顯示實施圖4和5中所示銳化元件的布置的一個磨刀機的外部設(shè)計和外觀。銳化級1，2和3在圖7和8中分別實施為豎直槽15，17和19，以便當所述刀具刀刃被手工拉過圖4和5中所示的銳化元件時為所述刀具刀刃導向。在這個布置和設(shè)計中，所述刀具刀刃結(jié)構(gòu)的兩個切面被同時銳化。替代地，銳化元件的手工設(shè)計，例如磨料墊，US專利No. 5，390，431的相互交叉的墊或者多個交叉的磨料、削磨或者鋼化元件能夠用于銳化或適應使用這里公開的新穎的3級程序在3級手工銳化布置中的刀具刀刃以在同一磨刀機中專業(yè)地銳化亞洲和歐洲/美國刀具并且實現(xiàn)制造廠質(zhì)量的刀刃。集成不同刀具導向裝置以一 次一個地單獨地和順序地銳化所述右和左切面的其他設(shè)計能夠認為用于具有單側(cè)刀刃的所述刀具，例如出自日本的傳統(tǒng)亞洲刀具。例如參見US專利No. 5，404，679。這些專利的細節(jié)以參引的方式合并于此。為了以這種3級的新穎的組合銳化刀具，如果使用者擁有亞洲刀具，他必須首先在I級銳化所述亞洲刀具以沿著所述刀刃的每一側(cè)制成完整15度刀刃切面。I級中的所述磨料是充分侵蝕性的，以便相當快速地銳化所述切面，得到15度的初級切面。如果他希望維持他的正常15°刀刃的切割性能，這種類型刀具的使用者必須不在2級銳化。相反地，他移動所述刀具到3級，在此處，他用非常精細的微米尺寸的磨料，優(yōu)選金剛石，設(shè)定在例如22度，輕柔地微小研磨所述刀刃。所述非常精細的微粒尺寸的磨料保證產(chǎn)生微觀小切面，但沿著所述大的初級刀刃切面良好地形成的切面。所述切面足夠小，以使它不能沿著所述刀刃顯著改變原始初級15°切面的幾何形狀一因而保證所述刀刃的額定15°楔子作用形狀被保持在起作用(intact)。這個22度小的微型切面足以強化所述15° (半角)刀刃并且增加它的耐用性到可與20°刀刃的耐用性相匹敵。在所述恰好刀刃的較大角度使所述切割動作更難以彎曲所述刀刃結(jié)構(gòu)，而所述刀刃結(jié)構(gòu)的彎曲是刀刃失效的最普通模式。所述銳化磨料板和刀具導向裝置對形成所述銳化角度的物理布置能夠例如類似于US專利No. 5，390，431和US專利No. 5，582，535中所描述的那樣，但是其他構(gòu)造是完全實用的。其他構(gòu)造也是可能的。US專利No. 5，390，431和US專利No. 5，582，535中的所有細節(jié)以參引的方式合并于此。圖4-10例示根據(jù)本發(fā)明的手工磨刀機。如所指出的，所述磨刀機集成了共同待決的專利申請序列號No. 12/401,034中描述的電動磨刀機的許多原理，它的所有細節(jié)以參引的方式合并于此。所述磨刀機還使用共同待決專利申請序列號No. 12/845,961中所描述類型的銳化元件，它的所有細節(jié)以參引的方式合并于此。如所例示的，所述手工磨刀機包括圖4-6中用數(shù)字1、2和3所標出的三種狀態(tài)。在這些狀態(tài)中的每一種狀態(tài)中將設(shè)置所述適當?shù)匿J化元件和導向表面以前面描述的方式銳化所述刀具刀片。
權(quán)利要求
1.一種用于銳化在刀片刀刃的至少一側(cè)上具有初級切面的寬范圍的刀具和刀片的手工磨刀機，包括第一級、第二級和第三級，其中，所述第一級具有用于銳化刀片刀刃的至少一個研磨面，在所述第一級中的第一刀具角度導向件以定位所述刀片刀刃切面到與所述第一級研磨面相接觸從而沿著所述刀片刀刃產(chǎn)生初級切面，所述第一級導向件相對于第一研磨面在12-18度范圍內(nèi)的角度A進行安置，所述第一級研磨面具有用從240粒度到400粒度范圍中的磨料形成的它的研磨面，所述第二級具有用于銳化刀片刀刃的至少一個研磨面，在第二級中的第二刀具角度導向件以定位所述刀刃切面到與所述第二級研磨面相接觸從而沿著所述刀片刀刃產(chǎn)生初級切面，所述第二級導向件相對于第二級研磨面在17-23度范圍中的角度B進行安置，所述第二級盤具有用在240到400粒度范圍內(nèi)的磨料形成的它的研磨面，所述第三級具有至少一個用于銳化所述刀片刀刃的研磨面，在所述第三級中的第三刀具角度導向件以定位所述刀片刀刃切面到與所述第三級研磨面相接觸，所述第三級導向件相對于第三級研磨面在19-25度范圍內(nèi)的角度C并且至少與所述第二級的角度B —樣的該角度C進行安置，并且所述第三級盤具有用600到2000粒度范圍內(nèi)的磨料形成的它的研磨面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨刀機，其特征在于， 所述角度C比角度A大至少5度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨刀機，其特征在于， 所述角度A是大約15度，所述角度B是大約20度，并且所述角度C是大約22度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨刀機，其特征在于， 所有所述級的磨料是100%金剛石。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨刀機，其特征在于， 所有所述級的磨料包括金剛石。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨刀機，其特征在于， 在所述第一和第二級中的所述研磨面主要在240-400粒度的數(shù)量級上。
7.一種用于銳化具有雙切面的切割刀刃的刀具的銳化元件，所述銳化元件包括一對安裝在由適當軸承支撐的旋轉(zhuǎn)軸上的盤，所述盤覆蓋有被涂敷磨料的構(gòu)件，所述盤在它的外部涂敷表面上額定地形成輪廓為截錐形，所述盤被壓配合到所述軸上，其中，每個盤的被涂敷表面的較小端部處于額定物理接觸，因而所述刀具以不垂直于所述軸的角度穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于銳化刀具的銳化元件，其特征在于， 所述涂敷磨料的構(gòu)件是金屬沖壓件，其中，磨料涂敷到它們的輪廓的外表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于銳化刀具的銳化元件，其特征在于， 所述盤利用塑料輪轂支撐到所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述塑料輪轂是所述盤的一體部分并且所述軸被滾花以使所述盤緊固到所述軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于銳化刀具的銳化元件，其特征在于， 所述角度是離軸從10到15度。
11.一種使用同一磨刀機銳化亞洲/日本和歐洲/美國風格的刀具的方法，包括設(shè)置根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨刀機；為了銳化亞洲/日本風格的刀具，在所述第一級中銳化所述刀具以產(chǎn)生在角度A的初級斜面，然后在所述第三級中直接銳化所述刀具以產(chǎn)生在角度C的小的次級斜面；為了銳化歐洲/美國風格的刀具，在所述第二級中銳化所述刀具以產(chǎn)生在角度B的初級斜面，但不在所述第一級中銳化，然后直接在所述第三級中銳化所述刀具以產(chǎn)生在角度C的小的次級斜面。全文摘要
一種磨刀機銳化寬范圍的刀具和刀片。所述磨刀機包括與在12-18度范圍內(nèi)的角度的第一級研磨面相關(guān)聯(lián)的角度導向件。第二級設(shè)置在17-23度范圍內(nèi)的角度。第三級設(shè)置在19-25度范圍內(nèi)的角度。在所述第一和第二級中的研磨面在240到400粒度的范圍內(nèi)，而在所述第三級中的磨料在600到2000粒度的范圍內(nèi)。
文檔編號B24B3/54GK102791424SQ201180013554
公開日2012年11月21日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者B·埃萊克, D·D·弗里爾 申請人:埃奇克拉夫特公司