專利名稱：一種鋅粉制備設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋅粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅粉制備設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋅粉是一種重要的工業(yè)原料，市場(chǎng)需求量很大，而且不同行業(yè)對(duì)鋅粉粒徑的要求有所不同。目前，鋅粉的制備主要是采用蒸發(fā)-冷凝法，利用鋅熔點(diǎn)低(419. 5°C)、沸點(diǎn)低(9070C )，將鋅錠在熔鋅池中熔化，然后通過精餾塔和冷卻器冷卻直接 獲得鋅粉，這樣雖能制取合格的鋅粉，但鋅粉粗細(xì)混合，而且鋅粉氧化程度高，影響生產(chǎn)的鋅粉的 質(zhì)量，另外，目前鋅粉制備設(shè)備不能有效循環(huán)利用資源，造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋅粉制備設(shè)備，在有效循環(huán)利用資源制備鋅粉的同時(shí)，將鋅粉進(jìn)行分級(jí)處理，提高鋅粉的均勻度，進(jìn)而提高鋅粉的質(zhì)量，滿足不同企業(yè)的需求。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種鋅粉制備設(shè)備，包括熔化熔析爐、霧化室、儲(chǔ)氣罐、冷凝集塵室；所述熔化熔析爐與霧化室相連接；所述熔化熔析爐與霧化室之間設(shè)置有閥b ;所述霧化室通過蒸發(fā)管道與冷凝集塵室連接；其特征在于所述儲(chǔ)氣罐通過通氣管道分別與制冷室和預(yù)熱室連接；所述制冷室與冷凝集塵室連接；所述預(yù)熱室與霧化室連接；所述冷凝集塵室上端通過集塵管道與濾袋連接；所述集塵管道與冷凝集塵室連接的一端設(shè)置有閥c ;所述冷凝集塵室設(shè)置有篩網(wǎng)a、篩網(wǎng)b、篩網(wǎng)C、擋板a、擋板b ;所述篩網(wǎng)a與篩網(wǎng)b設(shè)置在冷凝集塵室內(nèi)部一側(cè)；所述篩網(wǎng)a與篩網(wǎng)b平行，且與垂直面成3(Γ60°夾角；所述篩網(wǎng)c設(shè)置在冷凝集塵室上端；所述擋板a設(shè)置在冷凝集塵室與蒸發(fā)管道交界處；所述擋板b位于篩網(wǎng)b的下方；所述篩網(wǎng)a、篩網(wǎng)b和擋板b的一端均設(shè)有導(dǎo)管；三個(gè)所述導(dǎo)管分別與分裝室的三個(gè)腔連接。所述熔化熔析爐上端設(shè)置有上蓋；所述熔化熔析爐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口上設(shè)置有閥a。所述霧化室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。所述預(yù)熱室的入口處設(shè)置有減壓閥a。所述制冷室的入口處設(shè)置有減壓閥b。所述濾袋的外側(cè)是氣囊。所述氣囊通過管道與儲(chǔ)氣罐連接。所述氣囊與儲(chǔ)氣罐之間的管道上設(shè)置有增壓泵和減壓閥C。本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體為氮?dú)饣蛘邭鍤?。本?shí)用新型提供的鋅粉制備設(shè)備設(shè)置的制冷室和預(yù)熱室可以預(yù)先將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體制冷或者預(yù)熱，經(jīng)過制冷的氣體進(jìn)入冷凝集塵室可對(duì)鋅蒸汽冷凝形成鋅粉具有促進(jìn)作用；經(jīng)過預(yù)熱的氣體進(jìn)入霧化室，將鋅蒸汽有效帶入冷凝集塵室；同時(shí)冷凝集塵室設(shè)置的篩網(wǎng)a、篩網(wǎng)b、擋板b可以將凝結(jié)后的鋅粉按照粒徑大小進(jìn)行分級(jí)處理，粒徑更小的鋅粉經(jīng)篩網(wǎng)C、集塵管道進(jìn)入濾袋，而氣體返回儲(chǔ)氣罐加以回收，重新利用。因此，本實(shí)用新型提供的鋅粉制備設(shè)備不僅將制備的鋅粉有效的分級(jí)處理，而且充分考慮到資源的可循環(huán)利用問題，在提供鋅粉質(zhì)量的同時(shí)，有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本。
圖I為鋅粉制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、熔化熔析爐;101、上蓋;102、閥a ;103、閥b ;2、霧化室；201、溫度傳感器；3、儲(chǔ)氣罐；301、減壓閥a ;302、減壓閥b ;303、減壓閥c ;4、制冷室；5、預(yù)熱室；6、冷凝集塵室；601、閥c ;602、篩網(wǎng)c ;603、篩網(wǎng)a;604、篩網(wǎng)b ;605、擋板a ;606、擋板b ;607、導(dǎo)管；608、分裝室;7、濾袋;8、集塵管道；9、通氣管道；10、蒸發(fā)管道；11、氣囊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，該鋅粉制備設(shè)備，包括熔化熔析爐I、霧化室2、儲(chǔ)氣罐3、冷凝集塵室6 ;熔化熔析爐I與霧化室2相連接；熔化熔析爐I上端設(shè)置有上蓋101 ;熔化熔析爐I 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口上設(shè)置有閥al02 ;霧化室2內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器201 ;熔化熔析爐I與霧化室2之間設(shè)置有閥bl03 ;霧化室2通過蒸發(fā)管道10與冷凝集塵室6連接；儲(chǔ)氣罐3通過通氣管道9分別與制冷室4和預(yù)熱室5連接；預(yù)熱室5的入口處設(shè)置有減壓閥a301 ；制冷室4的入口處設(shè)置有減壓閥b302 ;制冷室4與冷凝集塵室6連接；預(yù)熱室5與霧化室2連接；冷凝集塵室6上端通過集塵管道8與濾袋7連接；集塵管道8與冷凝集塵室6連接的一端設(shè)置有閥c601 ;冷凝集塵室6設(shè)置有篩網(wǎng)a603、篩網(wǎng)b604、篩網(wǎng)c602、擋板a605、擋板b606 ;篩網(wǎng)a603與篩網(wǎng)b604設(shè)置在冷凝集塵室6內(nèi)部一側(cè)；篩網(wǎng)a603與篩網(wǎng)b604平行，且與垂直面成30飛0°夾角；篩網(wǎng)c602設(shè)置在冷凝集塵室6上端；擋板a605設(shè)置在冷凝集塵室6與蒸發(fā)管道10交界處；擋板b606位于篩網(wǎng)b604的下方；篩網(wǎng)a603、篩網(wǎng)b604和擋板b606的一端均設(shè)有導(dǎo)管607 ;三個(gè)導(dǎo)管607分別與分裝室608的三個(gè)腔連接；濾袋7的外側(cè)是氣囊11 ;氣囊11通過管道與儲(chǔ)氣罐3連接；氣囊11與儲(chǔ)氣罐3之間的管道上設(shè)置有增壓泵和減壓閥c303 ;儲(chǔ)氣罐3內(nèi)的氣體為氮?dú)饣蛘邭鍤?。使用時(shí)，首先將鋅錠放入熔化熔析爐I中加熱熔化成鋅液；鋅液流入霧化室2，在霧化室2內(nèi)，鋅液在高溫下蒸發(fā)形成鋅蒸汽；鋅蒸汽在在高溫氮?dú)饣驓鍤鈳?dòng)下沿蒸發(fā)管道10進(jìn)入冷凝集塵室6 ;在冷凝集塵室6中，從制冷室4進(jìn)入的氮?dú)饣驓鍤馓峁┝艘粋€(gè)冷卻環(huán)境，鋅蒸汽與驟冷氣流相遇、碰撞，鋅蒸汽驟冷凝結(jié)成鋅粉顆粒；較重的鋅粉顆粒落到篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)a603、篩網(wǎng)b604根據(jù)鋅粉顆粒大小進(jìn)行篩選，并順著導(dǎo)管607進(jìn)入分裝室608的各腔；較輕的鋅粉通過篩網(wǎng)c602、集塵管道8進(jìn)入濾袋7 ;從濾袋出去的氣體經(jīng)管道、增壓泵返回儲(chǔ)氣罐。以上所述僅是本實(shí)用新型專利的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域，在不脫離本實(shí)用新型專利原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型專利權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋅粉制備設(shè)備，包括熔化熔析爐(I)、霧化室(2)、儲(chǔ)氣罐(3)、冷凝集塵室(6)；所述熔化熔析爐(I)與霧化室(2 )相連接；所述熔化熔析爐(I)與霧化室(2 )之間設(shè)置有閥b (103);所述霧化室(2)通過蒸發(fā)管道(10)與冷凝集塵室(6)連接；其特征在于所述儲(chǔ)氣罐(3)通過通氣管道(9)分別與制冷室(4)和預(yù)熱室(5)連接；所述制冷室(4)與冷凝集塵室(6)連接；所述預(yù)熱室(5)與霧化室(2)連接；所述冷凝集塵室(6)上端通過集塵管道(8)與濾袋(7)連接；所述集塵管道(8)與冷凝集塵室(6)連接的一端設(shè)置有閥c (601)；所述冷凝集塵室(6)設(shè)置有篩網(wǎng)a (603)、篩網(wǎng)b (604)、篩網(wǎng)c (602)、擋板a (605)、擋板b (606);所述篩網(wǎng)a (603)與篩網(wǎng)b (604)設(shè)置在冷凝集塵室(6)內(nèi)部一側(cè)；所述篩網(wǎng)a(603)與篩網(wǎng)b (604)平行，且與垂直面成30飛0°夾角；所述篩網(wǎng)c (602)設(shè)置在冷凝集塵室(6)上端；所述擋板a (605)設(shè)置在冷凝集塵室(6)與蒸發(fā)管道(10)交界處；所述擋板b (606)位于篩網(wǎng)b (604)的下方；所述篩網(wǎng)a (603)、篩網(wǎng)b (604)和擋板b (606)的一端均設(shè)有導(dǎo)管(607);三個(gè)所述導(dǎo)管(607)分別與分裝室(608)的三個(gè)腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅粉制備設(shè)備，其特征在于所述熔化熔析爐(I)上端設(shè)置有上蓋(101);所述熔化熔析爐(I) 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口上設(shè)置有閥a (102 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅粉制備設(shè)備，其特征在于所述霧化室(2)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(201)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅粉制備設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱室(5)的入口處設(shè)置有減壓閥a (301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅粉制備設(shè)備，其特征在于所述制冷室(4)的入口處設(shè)置有減壓閥b (302)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅粉制備設(shè)備，其特征在于所述濾袋(7)的外側(cè)是氣囊(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅粉制備設(shè)備，其特征在于所述氣囊(11)通過管道與儲(chǔ)氣罐(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋅粉制備設(shè)備，其特征在于所述氣囊(11)與儲(chǔ)氣罐(3)之間的管道上設(shè)置有增壓泵和減壓閥c (303)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋅粉制備設(shè)備，包括熔化熔析爐、霧化室、儲(chǔ)氣罐、冷凝集塵室；熔化熔析爐與霧化室相連接；熔化熔析爐與霧化室之間設(shè)置有閥b；霧化室通過蒸發(fā)管道與冷凝集塵室連接；儲(chǔ)氣罐通過通氣管道分別與制冷室和預(yù)熱室連接；制冷室與冷凝集塵室連接；預(yù)熱室與霧化室連接；冷凝集塵室上端通過集塵管道與濾袋連接；集塵管道與冷凝集塵室連接的一端設(shè)置有閥c；冷凝集塵室設(shè)置有篩網(wǎng)a、篩網(wǎng)b、篩網(wǎng)c、擋板a、擋板b。本實(shí)用新型提供的鋅粉制備設(shè)備不僅將制備的鋅粉有效的分級(jí)處理，而且充分考慮到資源的可循環(huán)利用問題，在提供鋅粉質(zhì)量的同時(shí)，有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22F9/12GK202377534SQ20112057009
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:石棉縣東順鋅業(yè)有限責(zé)任公司