專利名稱：一種熱芯盒射嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及砂芯模具技術領域，更具體的說是涉及ー種熱芯盒射嘴。
背景技術：
熱芯盒法，是鑄造生產(chǎn)中ー種機器制造型芯的方法，它是將鋳造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180 250°C，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內(nèi)即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘干，具有縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點。而現(xiàn)有的普通熱芯盒，由于使用的是流動性較強的覆膜砂，所以射嘴在射砂完畢后，無法阻止砂子的外流，只有增加擋砂板來解決這ー問題，但是這一方式會増加操作エ的工作量，同時也影響了作業(yè)的連續(xù)性，導致效率無法提高
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了ー種熱芯盒射嘴，設有自動擋砂裝置，在射嘴射砂完畢后，可以自動阻止砂子外流，進而減少操作步驟、降低勞動強度、提高工作效率。本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)上述目的ー種熱芯盒射嘴，包括有射砂頭和射砂擋塊，該射砂頭為設有ニ階孔的筒狀結構，在該ニ階孔的臺階面上沿其周向設有ー圈弧形槽，該弧形槽靠近射砂頭中軸線的ー側為坡面，該射砂擋塊為圓形蓋狀結構，在該射砂擋塊的圓周上均勻分布有多個連接凸頭，該連接凸頭為沿射砂擋塊直徑方向向外突出的凸塊狀結構，該射砂擋塊通過該連接凸頭同軸的固定連接在射砂頭的大孔內(nèi)，且該射砂擋塊朝向射砂頭的小孔的一面設有錐臺形凹坑，該凹坑的錐面與弧形槽的坡面構成連通射砂頭的大孔與小孔的通道。作為上述方案的進ー步說明優(yōu)選地，所述射砂頭小孔端的端面設有與射砂頭同軸的環(huán)形槽及橡膠圈，該橡膠圈安裝在該環(huán)形槽內(nèi)且凸出于射砂頭小孔端的端面。優(yōu)選地，所述射砂頭在小孔端的圓周設有六角頭。優(yōu)選地，所述連接凸頭與射砂頭大孔內(nèi)表面的連接為過盈連接。優(yōu)選地，所述連接凸頭朝向射砂頭小孔的一面與射砂頭ニ階孔的臺階面貼合。優(yōu)選地，所述連接凸頭設有四個。本實用新型采用以上技術方案所能達到的有益效果是本實用新型所述的熱芯盒射嘴因設有射砂擋塊和弧形槽，使射砂頭的大孔與小孔由ー個彎折的通道連通，當射嘴射砂結束后，射芯機內(nèi)部不再對砂子產(chǎn)生壓力，此時，砂子本身只受到自身的重力還有與射嘴內(nèi)部的摩擦力作用，砂子在沒有巨大壓カ的情況下無法自行通過該彎折的通道，也就無法通過射嘴溢出，從而實現(xiàn)了射嘴自擋砂的功能，操作方便，有效節(jié)省了操作工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

[0012]圖I是本實用新型的熱芯盒射嘴的結構示意圖；圖2是本實用新型的熱芯盒射嘴的剖視圖；[0014]圖3是本實用新型熱芯盒射嘴的射砂頭的結構示意圖；圖4是本實用新型熱芯盒射嘴的射砂擋塊的結構示意圖。附圖標記說明I-射砂頭，11-弧形槽，12-六角頭，2-射砂擋塊，21-連接凸頭，22-錐臺形凹坑，3_橡膠圈。
具體實施方式
為進ー步闡述本實用新型的結構和功能，
以下結合附圖和優(yōu)選的實施例對本實用新型作詳細說明，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。圖I和圖2分別為本實用新型所述熱芯盒射嘴的結構示意圖和剖視圖，如圖中所示，該熱芯盒射嘴熱芯盒射嘴包括有射砂頭I和射砂擋塊2，該射砂頭I為設有ニ階孔的筒狀結構，圖3即為該射砂頭I的結構示意圖，如圖中所示，在該射砂頭I ニ階孔的臺階面上沿其周向設有ー圈弧形槽11，該弧形槽11靠近射砂頭I中軸線的一側為坡面，在射砂頭I的小孔端的圓周還設有六角頭12，用以安裝或拆卸射砂頭I。該射砂擋塊2為圓形蓋狀結構，圖4即為該射砂擋塊2的結構示意圖，如圖中所示，在該射砂擋塊2的圓周上均勻分布有四個連接凸頭21，該連接凸頭21為沿射砂擋塊2直徑方向向外突出的凸塊狀結構，該射砂擋塊2通過該連接凸頭21與射砂頭I大孔的過盈配合，同軸的連接在射砂頭I的大孔內(nèi)，且連接凸頭21朝向射砂頭I小孔的一面與射砂頭I ニ階孔的臺階面貼合，以確保射砂擋塊2不會在工作過程中發(fā)生位移。該射砂擋塊2朝向射砂頭I的小孔的一面還設有錐臺形凹坑22，該錐臺形凹坑22的錐面與弧形槽11的坡面構成ー個向上傾斜的通道，該通道與相鄰兩個連接凸頭21之間的縫隙一起連通射砂頭I的大孔與小孔。在射砂頭I小孔端的端面設有與射砂頭I同軸的環(huán)形槽及橡膠圈3，該橡膠圈3安裝在該環(huán)形槽內(nèi)且凸出于射砂頭I小孔端的端面，防止射砂時跑砂。本實用新型所述的熱芯盒射嘴在工作時，射嘴通過螺紋與射砂板緊固連接，射砂板與射芯機連接，射砂時，砂子由射嘴的大孔一端射向小孔一端，因砂子受到巨大壓力，所以能夠經(jīng)由連接凸起之間的縫隙進入環(huán)形槽，并從斜向上的通道溢出到小孔內(nèi)，完成射砂。當射砂結束后，射芯機內(nèi)部不再對砂子產(chǎn)生壓力，此時，砂子本身只受到自身的重力還有與射嘴內(nèi)部的摩擦力作用，這時候，由于射砂擋塊2與射砂頭I之間僅存在四個弧形的縫隙，且在射砂擋塊2與臺階面之間還有斜向上的通道，砂子在沒有巨大壓カ的情況下無法通過該通道并流入小孔，因而實現(xiàn)了自動擋砂的功能。本實用新型上述實施例和附圖所示僅為本實用新型較佳實施例之一，并不能以此局限本實用新型，在不脫離本實用新型精髄的條件下，本領域技術人員所做的任何變動，都屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.ー種熱芯盒射嘴，其特征在于，包括有射砂頭和射砂擋塊，該射砂頭為設有ニ階孔的筒狀結構，在該ニ階孔的臺階面上沿其周向設有ー圈弧形槽，該弧形槽靠近射砂頭中軸線的一側為坡面，該射砂擋塊為圓形蓋狀結構，在該射砂擋塊的圓周上均勻分布有多個連接凸頭，該連接凸頭為沿射砂擋塊直徑方向向外突出的凸塊狀結構，該射砂擋塊通過該連接凸頭同軸的固定連接在射砂頭的大孔內(nèi)，且該射砂擋塊朝向射砂頭的小孔的一面設有錐臺形凹坑，該凹坑的錐面與弧形槽的坡面構成連通射砂頭的大孔與小孔的通道。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述射砂頭小孔端的端面設有與射砂頭同軸的環(huán)形槽及橡膠圈，該橡膠圈安裝在該環(huán)形槽內(nèi)且凸出于射砂頭小孔端的端面。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述射砂頭在小孔端的圓周設有六角頭。
4.根據(jù)權利要求I所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述連接凸頭與射砂頭大孔內(nèi)表 面的連接為過盈連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述連接凸頭朝向射砂頭小孔的一面與射砂頭ニ階孔的臺階面貼合。
6.根據(jù)權利要求I所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述連接凸頭設有四個。
專利摘要本實用新型公開了一種熱芯盒射嘴，包括有射砂頭和射砂擋塊，該射砂頭為設有二階孔的筒狀結構，在該二階孔的臺階面上沿其周向設有一圈弧形槽，該弧形槽靠近射砂頭中軸線的一側為坡面，該射砂擋塊為圓形蓋狀結構，在該射砂擋塊的圓周上均勻分布有多個連接凸頭，該連接凸頭為沿射砂擋塊直徑方向向外突出的凸塊狀結構，該射砂擋塊通過該連接凸頭同軸的固定連接在射砂頭的大孔內(nèi)，且該射砂擋塊朝向射砂頭的小孔的一面設有錐臺形凹坑，該凹坑的錐面與弧形槽的坡面構成連通射砂頭的大孔與小孔的通道。本實用新型設有自動擋砂裝置，在射嘴射砂完畢后，可以自動阻止砂子外流，進而減少操作步驟、降低勞動強度、提高工作效率。
文檔編號B22C15/23GK202398786SQ20112056326
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者陳權 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司