專利名稱：一種組合式磁控濺射靶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開ー種提高利用率的可拆卸的組合式靶材結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于薄膜太陽能電池低溫沉積導(dǎo)電膜層，屬于太陽能磁控濺射設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅基薄膜太陽能電池應(yīng)用物理氣相沉積PVD (PHYSICAL VAPOR DEPOSITION)技木，即磁控濺射鍍膜技術(shù)，在基片上沉積硅基薄膜太陽能電池的背電極金屬氧化物AZO導(dǎo)電薄膜層。常規(guī)的磁控濺射鍍膜技木，通過在靶材背面放置磁極提供磁場，通過對靶材施加負(fù)高壓，以靶材作為陰極，基片作為陽極，在靶材與基片之間形成電場。磁控濺射鍍膜是利用磁場與電場交互作用，使電子在靶面上螺旋狀運行，并不斷撞擊氬氣產(chǎn)生離子，所產(chǎn)生的離子在電場作用下撞向靶面濺射出靶材，沉積在基片上獲得所需的導(dǎo)電薄膜層。在使用矩形平面靶材做磁控濺射鍍膜時，由于磁場產(chǎn)生的磁力線在靶面分布不均，在磁力線集中的地方，等離子體最強，對應(yīng)的靶面上由于濺射形成“V”型溝道，此處靶材消耗最快、整個靶不能再使用，成了易損件，出現(xiàn)的問題靶材利用率不高。尤其受陰極端頭效應(yīng)影響，在陰極端頭表面離子體的均勻性受等離子體電子跑道轉(zhuǎn)彎處影響，在靶面對角線端部區(qū)域，等離子體強靶材消耗多，而在靶材直道區(qū)域，靶材消耗較少，這就形成了靶材端部區(qū)域和直道區(qū)域濺射溝道深度不均勻現(xiàn)象。特別對較昂貴的濺射金屬靶材，利用率直接影響到產(chǎn)品成本上升。因此，提高靶材利用率成為需要解決的課題，目前解決辦法主要有三種形式ー是采用旋轉(zhuǎn)靶技木，旋轉(zhuǎn)靶能在離子轟擊靶材時均勻消的消耗靶材。問題是旋轉(zhuǎn)靶材制造復(fù)雜，設(shè)備成本較高，并不是所有多材料都能制成旋轉(zhuǎn)靶，使應(yīng)用受限；ニ是采用移動靶或移動磁場技術(shù)，如中國專利申請?zhí)?01110033285. 3《ー種高利用率的平面磁控濺射靶》公開了通過移動機(jī)構(gòu)帶動靶材移動，使濺射位置跟著變化，拉寬了靶濺射區(qū)域，但無法解決靶端頭效應(yīng)，靶材濺射溝道深度不均勻的問題；三是將靶材表面制成異形，在濺射損耗大的區(qū)域位置制成凸臺，如中國專利申請?zhí)?01020552221. 7《一種長壽命濺射靶材》公開的是一個整體結(jié)構(gòu)的靶材，不能拆卸，，使用時需要不同的模具制造，仍然給靶材和靶的利用率留出待改進(jìn)的空間。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供ー種適用性強，利用率高，可以拆卸和組合的靶材結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)靶材利用的最大化，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用性好。本實用新型的原理是對靶材濺射消耗的軌道位置和對不同的濺射深度區(qū)域一一分區(qū)，采用不同厚度的靶材，然后將其組合形成一個完整的靶材，且更換時只需更換消耗盡的靶材即可，實現(xiàn)靶材的最大利用率。本實用新型根據(jù)以上原理提出的技術(shù)解決方案是，可拆卸組合式靶材結(jié)構(gòu)，包括兩頭端部靶材和中間直道靶材、金屬板襯墊和背板，其特征在于靶的兩頭端部還包括濺射軌道溝槽最深的區(qū)域，中間直道靶材區(qū)域還有濺射軌道溝槽部分，靶的兩頭端部靶材和中間直道靶材相互銜接的面是個斜面，靶的兩頭端部靶材斜面壓在中間直道靶材的斜面，通過螺栓固定在背板上。[0006]所述的靶的兩頭端部，其靶材厚度大于或等于中間直道區(qū)域其靶材厚度。中間直道區(qū)域，其靶材至少是ー塊可以拆卸的靶材或由多塊拼接而成。靶的兩頭端區(qū)域，其靶材厚度大于中間直道區(qū)域的靶材厚度。直道靶材的其直道靶材的背部墊裝金屬板襯墊，使其直道靶材的表面與兩頭端部靶材的表面平齊?；蛴芍虚g區(qū)域的直道靶材所對應(yīng)中的間區(qū)域的背板與中間直道靶材的接觸面增高，使中間直道靶材表面與兩頭端部靶材的表面平齊。靶材的背板上還設(shè)有冷卻裝置。本實用新型靶材結(jié)構(gòu)可以任意拆卸和組合，其靶材結(jié)構(gòu)適合磁控濺射平面固定靶或平面移動靶。實施本實用新型所產(chǎn)生的有益效果由于對靶材進(jìn)行了分區(qū)組合，因此只需更換消耗掉的靶材。杜絕了僅因靶材部分消耗殆盡就做整體靶材報廢的浪費處理。節(jié)約并提高了靶材的利用率，同時對中間區(qū)域采用條塊拼接還可進(jìn)一步提高靶材的利用率，結(jié)構(gòu)簡単，安裝更換方便。
以下結(jié)合附圖和實施例進(jìn)ー步說明本實用新型的內(nèi)容。圖I、是已有技術(shù)矩形平面靶材磁控濺射靶材溝道剖面消耗示意圖。圖2、是本實用新型實施例I靶材的剖面示意圖。圖3、是圖2中A向視圖。圖4、是本實用新型實施例2靶材的剖視示意圖。圖5、是圖4中B向視圖.見


圖1，其中I表明常規(guī)靶材表面消耗殆盡的示意圖，L1、L2分別表示靶材兩頭區(qū)域端部和直道區(qū)域濺射溝槽，Dl表示靶材端部區(qū)域濺射溝槽消耗深度較深，D2表示直道區(qū)域濺射溝槽消耗深度較淺且均勻。圖2 — 5靶材兩端部靶材I 0 I，中間區(qū)域為直道靶材102，背板2，靶材金屬板襯墊3，固定靶材I與技術(shù)背板的襯底3的螺栓4。
具體實施方式
實施例I本實施例用于固定平面靶在固定磁場濺射薄膜太陽能電池的背電極AZO膜。首先對原有采用整塊靶材的耗盡靶材I進(jìn)行測量，圖I所示為一般使用情況下矩形平面靶材磁控濺射靶材溝道剖面消耗示意圖，其中端部區(qū)域濺射溝槽消耗深度較深，記為D1，直道區(qū)域濺射溝槽消耗深度較淺且均勻，記為D2，兩個端部消耗較深處區(qū)域長度分別記為LI，直道區(qū)域長度記為L2，直道區(qū)域靶材濺射溝道寬度記為W，濺射溝道內(nèi)邊緣間距記為W1，濺射溝道外邊緣與靶邊緣的間距記為W2，取ー塊尺寸為1600L*400W*10H (mm)的矩形AZO靶材做參考，經(jīng)過連續(xù)多次靶周期的測量，其中Dl=6 9mm，D2= 5. 5 6. 5mm,Ll=120mm ；ff=110 mm, Wl=50mm, W2=80mm,原有祀材結(jié)構(gòu),端頭效應(yīng)造成了祀材兩個端部區(qū)域內(nèi)濺射溝槽多消耗了 3. 5mm的深度，且靶材直道區(qū)域存在很大面積未參與濺射。經(jīng)過測量后，采用本實施例，將組合式靶材作成如下結(jié)構(gòu)[0020](I)直道靶材102厚度IOmm不變，上表面長度1300mm，兩個端部靶材101厚度13. 5mm,上表面長度150臟，端部靶材101與直道靶材102制作成15度角拼接，通過螺栓4固定在背板2上。(2)直道靶材102分為5 ±夾，成條形平行相間排列，靶材寬度從左到右依次為45mm、120mm、70mm、120mm、45mm，其中120mm為濺射溝道寬度，為直道靶材102有效利用部分，在使用耗盡后可做更換，而兩側(cè)45mm及中間70mm寬度的三塊直道靶材102實際不參與消耗，因
此可重復(fù)使用。(3)靶材的背板上設(shè)有冷卻裝置，該冷卻裝置主要由循環(huán)冷卻水管構(gòu)成，因此背板又稱為水冷背板。靶材I與水冷背板2接合時，直道靶材102與水冷背板2中間填加高度為3. 5mm對應(yīng)形狀的金屬板襯墊3，直道靶材102在金屬板襯墊3上固定，拼接好的直道靶材102表面為ー平面，為保證靶材水冷效果，金屬板襯墊3的材料要求表面平整光滑，使金屬板襯墊3與水冷背板2接觸良好，并要求導(dǎo)熱性能良好，能及時并充分利用水冷帶走靶材I的熱量。由本實施例獲得組合式靶材后，當(dāng)靶材I耗盡后測量，直道靶材102消耗由原來的5. 5 6. 5mm可提高利用到7. 5 8. 5mm，且在更換靶材時，只需更換端部靶材101和直道靶材102的濺射區(qū)域，使用本方法可以將矩形平面靶材的利用率提高15% 20%。實施例2見圖4，本實施例用于使用移動磁場技術(shù)濺射薄膜太陽能電池的背電極Ag膜。如實施例I，首先對原有采用整靶的耗盡靶材I進(jìn)行測量，取ー塊尺寸為1600L*400W*10H(mm)的矩形Ag靶材做參考，經(jīng)過連續(xù)多次靶周期的測量，其中Dl=6 9mm，D2= 5. 5 6. 5mm,Ll=120mm,原有革巴材結(jié)構(gòu),端頭效應(yīng)造成革巴材兩個端部120mm區(qū)域內(nèi)派射溝槽多消耗了 3. 5mm的深度，由于采用了移動磁場技術(shù)，使得直道區(qū)域內(nèi)的靶材消耗増大，消除了直道區(qū)域靶材中間的未濺射區(qū)域。經(jīng)過測量后，采用本實施例，將組合式靶材作成如下結(jié)構(gòu)直道靶材102厚度不變(10mm)，上表面長度1300mm，兩頭端部靶材101厚度
13.5mm，上表面長度150臟，端部靶材101與直道靶材102制作成15度角拼接，通過螺栓4固定在背板2上；直道靶材102分為3塊，成條形平行相間排列，靶材寬度從左到右依次為45mm、310mm、45mm，其中310mm為濺射溝道寬度，為直道靶材102有效利用部分，在使用耗盡后可做更換，而兩側(cè)45_寬度的直道靶材不參與消耗，因此可重復(fù)使用。靶材與水冷背板2接合，將水冷背板2做異形處理，對應(yīng)端部靶材101的背板2厚度不變，對應(yīng)直道靶材102背板加厚3. 5mm，對應(yīng)靶材邊緣接合處的斜角。使直道區(qū)域內(nèi)3塊靶材在加厚背板2上固定。采用本實施例獲得改型平板組合式靶材后，當(dāng)靶材耗盡后測量，直道靶材102消耗由原來的5. 5 6. 5mm提高到7. 8 8. 8mm,使用本方法可以將矩形平面祀材的利用率提
高5% 10% o
權(quán)利要求1.一種組合式磁控濺射靶材，由兩頭端部靶材和中間直道靶材、金屬板襯墊和背板構(gòu)成，其特征在于將靶材劃分多個濺射區(qū)域，在濺射區(qū)域的兩頭端部，其濺射軌道溝槽最深，中間直道靶材濺射軌道溝槽部分的靶材件是拼接靶材組合件，且兩頭端部靶材厚度大于或等于中間直道靶材厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說的兩頭端部靶材和中間直道靶材相互銜接的面是個斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說的兩頭端部靶材斜面壓在中間直道靶材的斜面，通過螺栓固定在背板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所述靶材的背板上設(shè)有冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說的中間直道靶材至少是一塊可以拆卸的靶材或由多塊靶材拼接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說的直道靶材的背部墊裝金屬板襯墊，使其直道靶材的表面與兩頭端部靶材的表面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說的中間直道靶材所對應(yīng)的中間區(qū)域的背板與中間直道靶材的接觸面增高。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說的中間直道靶材表面與兩頭端部靶材的表面平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說濺射區(qū)域的直道靶材為3飛塊，成條形平行相間排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合式磁控濺射靶材，其特征在于所說濺射區(qū)域的直道靶材在耗盡后可拆卸。
專利摘要本實用新型公開一種提高利用率的可拆卸的組合式靶材，廣泛應(yīng)用于薄膜太陽能電池低溫沉積導(dǎo)電膜層，屬于太陽能磁控濺射設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于將靶材劃分多個濺射區(qū)域，在濺射區(qū)域的兩頭端部，其濺射軌道溝槽最深，中間直道靶材濺射軌道溝槽部分的靶材件是拼接靶材組合件。本實用新型有效提高了靶材的利用率，結(jié)構(gòu)簡單，安裝更換方便。
文檔編號C23C14/35GK202390523SQ201120528569
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉志斌, 宋光耀, 李毅, 翟宇寧, 龍鵬 申請人:深圳市創(chuàng)益科技發(fā)展有限公司