專利名稱：金屬重力鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造模具，尤其涉及一種金屬重力鑄造模具。
背景技術(shù)：
由于金屬重力鑄造相對于砂型鑄造而言，其鑄件具有機械性能高、精度高、表面光潔度高、液體金屬耗量減少的優(yōu)點，因此目前，發(fā)動機氣缸、汽缸蓋等具有散熱片的機械部件通常是通過金屬重力鑄造成型。現(xiàn)有用于鑄造具有散熱片鑄件的金屬重力鑄造模具包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分別包括若干金屬葉片，各金屬葉片均包括連接部和鑄型部，其中，左半模的金屬葉片之間依次層疊，且左半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘連接，右半模的金屬葉片之間依次層疊，且右半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘連接，各相鄰金屬葉片的鑄型部之間均留有間隙空間，該間隙空間構(gòu)成金屬重力鑄造模具的散熱片型腔。散熱片的厚度較薄，約5mm左右，相鄰金屬葉片的鑄型部之間的距離由于等于散熱片的厚度，其距離也較短，金屬重力鑄造模具的散熱片型腔的容積也相應(yīng)的較小，因此在金屬熔液澆注的過程中，金屬熔液難以完全將散熱片型腔中的氣體擠出， 金屬熔液不能澆滿散熱片型腔，從而造成冷隔、澆不足和氣孔缺陷等問題，降低了鑄件合格率。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是一種金屬重力鑄造模具，在澆注過程中能夠排除型腔中的氣體。本實用新型的技術(shù)方案是一種金屬重力鑄造模具，包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分別包括若干金屬葉片，各金屬葉片均包括連接部和鑄型部，其中， 左半模的金屬葉片之間依次層疊，且左半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，右半模的金屬葉片之間依次層疊，且右半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，各相鄰金屬葉片的鑄型部之間均留有間隙空間，該間隙空間構(gòu)成金屬重力鑄造模具的散熱片型腔，其特征是，所述左半模設(shè)有第一負壓排氣通道，該第一負壓排氣通道貫穿左半模的各金屬葉片的連接部，所述右半模設(shè)有第二負壓排氣通道，該第二負壓排氣通道貫穿右半模的各金屬葉片的連接部；所述上模設(shè)有與第一負壓排氣通道相對應(yīng)的第一排氣孔、與第二負壓排氣通道相對應(yīng)的第二排氣孔。本實用新型的有益效果是由于左半模的金屬葉片之間依次層疊，且左半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，右半模的金屬葉片之間依次層疊，且右半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，左半模的各金屬葉片的連接部之間、右半模的各金屬葉片的連接部之間始終存在縫隙，不能夠完全密封，又由于左半模設(shè)有第一負壓排氣通道，第一負壓排氣通道貫穿左半模的各金屬葉片的連接部，右半模設(shè)有第二負壓排氣通道，第二負壓排氣通道貫穿右半模的各金屬葉片的連接部，本實用新型在使用過程中， 將第一負壓排氣通道和第二負壓排氣通道分別連通到外接的真空泵，在金屬熔液澆注的過程中，開啟真空泵，真空泵通過各金屬葉片的連接部之間的縫隙、第一負壓排氣通道和第二負壓排氣通道將金屬重力鑄造模具的散熱片型腔中的氣體抽出，減少了金屬熔液進入散熱片型腔的阻力，使得澆注的金屬熔液能夠順利的完全充滿散熱片型腔中，避免了在散熱片型腔中形成冷隔、澆不足和氣孔缺陷的質(zhì)量問題，提高了鑄件的合格率，同時由于改善了型腔中的空氣流動，降低了型腔的溫度和型腔中的澆注金屬熔液的溫度，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向示意圖；圖3為金屬葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明參見圖1 圖3，一種金屬重力鑄造模具，包括上模1、下模2、左半模3和右半模4， 在上模1、下模2、左半模3和右半模4之間構(gòu)成金屬重力鑄造模具的鑄體型腔6。左半模3 和右半模4分別包括若干金屬葉片5，各金屬葉片5均包括連接部如和鑄型部恥，金屬葉片5的數(shù)量與鑄件產(chǎn)品的尺寸、散熱片的數(shù)量之間成正比，各個金屬葉片5的尺寸根據(jù)鑄件產(chǎn)品的整體形狀而定，即所有金屬葉片的鑄型部的連接輪廓與鑄件的外輪廓相一致。左半模3的各金屬葉片5之間依次層疊，層疊時，左半模3的各金屬葉片的連接部fe厚度方向的側(cè)面與相鄰金屬葉片的連接部fe厚度方向的側(cè)面相接觸，其接觸面存在間縫，且左半模 3的各金屬葉片的連接部如之間通過螺釘固定連接，各相鄰金屬葉片的鑄型部恥之間均留有間隙空間，各間隙空間分別構(gòu)成金屬重力鑄造模具的散熱片型腔6’，左半模3的散熱片型腔6’屬于鑄體型腔6的一部分。右半模4的各金屬葉片5之間依次層疊，層疊時，右半模4的各金屬葉片的連接部fe厚度方向的側(cè)面與相鄰金屬葉片的連接部fe厚度方向的側(cè)面相接觸，其接觸面存在間縫，且右半模4的各金屬葉片的連接部fe之間通過螺釘固定連接，右半模4的各相鄰金屬葉片的鑄型部恥之間均留有間隙空間，各間隙空間分別構(gòu)成金屬重力鑄造模具的散熱片型腔6’，右半模4的散熱片型腔6’屬于鑄體型腔6的一部分。 左半模3的散熱片型腔6’與右半模4的散熱片型腔6’的總數(shù)量等于鑄件散熱片的數(shù)量。 左半模3設(shè)有第一負壓排氣通道3’，該第一負壓排氣通道3’貫穿左半模3的各金屬葉片的連接部5a，右半模4設(shè)有第二負壓排氣通道4’，該第二負壓排氣通道4’貫穿右半模的各金屬葉片的連接部如；上模1設(shè)有與第一負壓排氣通道3’相對應(yīng)的第一排氣孔la、與第二負壓排氣通道4’相對應(yīng)的第二排氣孔lb。另外為了加速散熱片型腔中的空氣排放，左半模、 右半模還可以分別設(shè)置數(shù)條第一負壓排氣通道3’、第二負壓排氣通道4’。本實用新型的工作原理是由于左半模的金屬葉片之間依次層疊，且左半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，右半模的金屬葉片之間依次層疊，且右半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，左半模的各金屬葉片的連接部之間、右半模的各金屬葉片的連接部之間始終存在縫隙，不能夠完全密封，又由于左半模設(shè)有第一負壓排氣通道，第一負壓排氣通道貫穿左半模的各金屬葉片的連接部，右半模設(shè)有第二負壓排氣通道，第二負壓排氣通道貫穿右半模的各金屬葉片的連接部，本實用新型在使用過程中，將第一負壓排氣通道和第二負壓排氣通道分別連通到外接的真空泵，在金屬熔液澆注的過程中，開啟真空泵，真空泵通過各金屬葉片的連接部之間的縫隙、第一負壓排氣通道和第二負壓排氣通道將金屬重力鑄造模具的散熱片型腔中的氣體抽出，減少了金屬熔液進入散熱片型腔的阻力，從而使得澆注的金屬熔液能夠順利的完全充滿散熱片型腔中，避免了在散熱片型腔中形成冷隔、澆不足和氣孔缺陷的質(zhì)量問題，提高了鑄件的合格率，同時由于改善了型腔中的空氣流動，降低了型腔的溫度和型腔中的澆注金屬熔液的溫度，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1. 一種金屬重力鑄造模具，包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分別包括若干金屬葉片，各金屬葉片均包括連接部和鑄型部，其中，左半模的金屬葉片之間依次層疊，且左半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，右半模的金屬葉片之間依次層疊，且右半模的各金屬葉片的連接部之間通過螺釘固定連接，各相鄰金屬葉片的鑄型部之間均留有間隙空間，該間隙空間構(gòu)成金屬重力鑄造模具的散熱片型腔，其特征是所述左半模設(shè)有第一負壓排氣通道，該第一負壓排氣通道貫穿左半模的各金屬葉片的連接部， 所述右半模設(shè)有第二負壓排氣通道，該第二負壓排氣通道貫穿右半模的各金屬葉片的連接部；所述上模設(shè)有與第一負壓排氣通道相對應(yīng)的第一排氣孔、與第二負壓排氣通道相對應(yīng)的第二排氣孔。
專利摘要本實用新型提供一種金屬重力鑄造模具，包括上模、下模、左半模和右半模，左半模和右半模分別包括若干金屬葉片，各金屬葉片均包括連接部和鑄型部，左半模的金屬葉片之間、右半模的金屬葉片之間分別依次層疊，各相鄰金屬葉片的鑄型部之間均留有間隙空間，該間隙空間構(gòu)成金屬重力鑄造模具的散熱片型腔，左半模設(shè)有第一負壓排氣通道，該第一負壓排氣通道貫穿左半模的各金屬葉片的連接部，右半模設(shè)有第二負壓排氣通道，該第二負壓排氣通道貫穿右半模的各金屬葉片的連接部。本實用新型避免了在散熱片型腔中形成冷隔、澆不足和氣孔缺陷的質(zhì)量問題，提高了鑄件的合格率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/06GK202239496SQ20112050525
公開日2012年5月30日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者孫仁坤 申請人:重慶志成機械股份有限公司