專利名稱：一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
非晶帶材是具有更優(yōu)異的綜合磁性能的新型材料，應(yīng)用于電力工業(yè)、電子工業(yè)及電力電子技術(shù)領(lǐng)域，用作電流互感器、大功率開(kāi)關(guān)電源、逆變電源和程控交換機(jī)電源的變壓器、電抗器、濾波器、互感器、及傳感器等。在噴帶時(shí)冷卻輥與噴嘴之間的距離調(diào)整是非晶帶材成材率的關(guān)鍵因素之一，目前市場(chǎng)噴帶機(jī)基本沒(méi)有輥?zhàn)扉g距調(diào)整，或有人工調(diào)整機(jī)構(gòu)，但不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)在線微量調(diào)整，所以目前國(guó)內(nèi)非晶帶材的成材率非常低，成本降不下來(lái)，居高不下，不但嚴(yán)重影響了非晶帶材的成材質(zhì)量，而且不易推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置，該微調(diào)裝置利用液壓微調(diào)機(jī)構(gòu)，及時(shí)地在線調(diào)整輥?zhàn)扉g距，受力合理，操作方便，動(dòng)作靈敏性好，反應(yīng)迅速，控制精度高，提高了帶材成材率，大幅度降低了非晶帶材的成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置，包括非晶制帶機(jī)上的噴嘴、由液壓伺服系統(tǒng)控制的伺服油缸，其特征是該微調(diào)裝置還包括噴嘴包、噴包架和導(dǎo)柱，所述噴嘴固定安裝于噴嘴包的下端，位置與非晶制帶機(jī)上的冷卻輥相對(duì)應(yīng)，噴嘴包固定在噴包架上，可以隨噴包架上下移動(dòng)，伺服油缸通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與左、右噴包架柔性聯(lián)接，噴包架活動(dòng)固定在導(dǎo)柱上，伺服油缸固定在油缸支架上。所述伺服油缸有左、右兩個(gè)伺服油缸，分別固定在噴嘴包的左右兩側(cè)的油缸支架上。在上述技術(shù)方案中，熔融的合金液體在自重的壓力下，通過(guò)噴嘴噴出，再通過(guò)冷卻輥的冷卻，形成非晶帶。由于噴嘴固定安裝于噴嘴包的下端，位置與非晶制帶機(jī)上的冷卻輥相對(duì)應(yīng)，噴嘴包固定在噴包架上，可以隨噴包架上下移動(dòng)，左、右伺服油缸分別通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與左、右噴包架柔性聯(lián)接，噴包架活動(dòng)固定在導(dǎo)柱上，伺服油缸分別固定在油缸支架上， 這樣可以通過(guò)左右伺服油缸的升降來(lái)調(diào)節(jié)噴嘴與冷卻輥間距的大小來(lái)控制帶材厚度和橫向厚差，噴嘴與冷卻輥的間距控制精度是帶材厚度精度的關(guān)鍵之一。本實(shí)用新型利用液壓微調(diào)機(jī)構(gòu)，能及時(shí)地在線調(diào)整輥?zhàn)扉g距，受力合理，操作方便，動(dòng)作靈敏性好，反應(yīng)迅速，控制精度高，提高了帶材成材率，大幅度降低了非晶帶材的成本。


圖I是本實(shí)用新型一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。由圖I可見(jiàn)，本實(shí)施例的一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置，包括非晶制帶機(jī)上的噴嘴I、噴嘴包2、噴包架3、由液壓伺服系統(tǒng)控制的伺服油缸4和導(dǎo)柱6，噴嘴I固定安裝于噴嘴包2的下端，位置與非晶制帶機(jī)上的冷卻輥7相對(duì)應(yīng)，噴嘴包2通過(guò)螺絲固定在噴包架3上，可以隨噴包架3上下移動(dòng)，伺服油缸4通過(guò)關(guān)節(jié)軸承5與左、右噴包架3柔性聯(lián)接，噴包架3活動(dòng)固定在導(dǎo)柱6上，伺服油缸4通過(guò)螺紋固定在油缸支架上，油缸4帶動(dòng)噴包架3移動(dòng)。在本實(shí)施例中，伺服油缸有左、右兩個(gè)伺服油缸，分別固定在噴嘴包2的左右兩側(cè)的油缸支架上。導(dǎo)柱6有四根，起導(dǎo)向作用，伺服油缸4由伺服液壓系統(tǒng)控制，可作精度為O. 005mm微調(diào)，伺服油缸4可單獨(dú)升降，也可同升同降，或同時(shí)一升一降，可以任意調(diào)節(jié)， 調(diào)節(jié)比較柔性。本實(shí)施例的非晶制帶機(jī)制帶過(guò)程是熔融的合金液體在自重的壓力下，通過(guò)噴嘴 I噴出，再通過(guò)冷卻輥7的冷卻，形成非晶帶，再通過(guò)左右伺服油缸4的升降帶動(dòng)噴包架3和噴包2下端的噴嘴1，來(lái)微調(diào)噴嘴I與冷卻輥7間距的大小來(lái)控制帶材厚度和橫向厚差，噴嘴I與冷卻輥7的間距控制精度是帶材厚度精度的關(guān)鍵之一。如果輥?zhàn)扉g距過(guò)大，帶材不宜成帶；如果輥?zhàn)扉g距過(guò)小，則合金液體不能流出。只有合適的輥?zhàn)扉g距才能形成合格非晶帶，從而提高非晶帶材的成材率。本實(shí)用新型利用液壓微調(diào)機(jī)構(gòu)，能及時(shí)地在線調(diào)整輥?zhàn)扉g距，受力合理，操作方便，動(dòng)作靈敏性好，反應(yīng)迅速，控制精度高，提高了帶材成材率，大幅度降低了非晶帶材的成本。
權(quán)利要求1.一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置，包括非晶制帶機(jī)上的噴嘴(I)、由液壓伺服系統(tǒng)控制的伺服油缸(4)，其特征是該微調(diào)裝置還包括噴嘴包(2)、噴包架(3)和導(dǎo)柱(6)，所述噴嘴(I)固定安裝于噴嘴包(2)的下端，位置與非晶制帶機(jī)上的冷卻輥(7)相對(duì)應(yīng)，噴嘴包(2)固定在噴包架(3)上，可以隨噴包架(3)上下移動(dòng)，伺服油缸(4)通過(guò)關(guān)節(jié)軸承(5)與左、右噴包架(3)柔性聯(lián)接，噴包架(3)活動(dòng)固定在導(dǎo)柱(6)上，伺服油缸(4) 固定在油缸支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置，其特征是所述伺服油缸(4)有左、右兩個(gè)伺服油缸，分別固定在噴嘴包(2)的左右兩側(cè)的油缸支架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非晶制帶機(jī)輥?zhàn)扉g距的微調(diào)裝置，包括非晶制帶機(jī)上的噴嘴、噴嘴包、噴包架、由液壓伺服系統(tǒng)控制的伺服油缸和導(dǎo)柱，噴嘴固定安裝于噴嘴包的下端，位置與非晶制帶機(jī)上的冷卻輥相對(duì)應(yīng)，噴嘴包固定在噴包架上，可以隨噴包架上下移動(dòng)，伺服油缸通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與左、右噴包架柔性聯(lián)接，噴包架活動(dòng)固定在導(dǎo)柱上，伺服油缸固定在油缸支架上。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能及時(shí)地在線調(diào)整輥?zhàn)扉g距，受力合理，操作方便，動(dòng)作靈敏性好，反應(yīng)迅速，控制精度高，提高了帶材成材率，大幅度降低了非晶帶材的成本。
文檔編號(hào)B22D11/06GK202343892SQ201120497299
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者周海龍, 程愛(ài)華 申請(qǐng)人:安徽華晶機(jī)械股份有限公司