專利名稱：分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其能自動(dòng)將整批沖針的針頭，按設(shè)定的沖針頭切分角數(shù)目，自動(dòng)轉(zhuǎn)換受拋光的沖針針面，同切分角次數(shù)累進(jìn)的全角度針頭拋光，達(dá)到提升拋光效率、降低人工及時(shí)間成本、提升質(zhì)量加工凈潔度。
背景技術(shù)：
沖針制品的沖針其針頭經(jīng)車床裁切及沖床沖壓出欲求的針尖斜面夾角形成的針尖面數(shù)量，不論是加工成十字型、菱形(各角尖夾角90度)或六角形的針尖(各角尖夾角 60度)，在沖尖及周圍表面都會形成毛邊或積留毛屑，使針面粗糙增加了沖頭沖鑿的摩擦阻力，也使針頭表面再鍍鈦層加工的電鍍附著力降低，因此切沖初步成型后的針尖毛邊或積留毛屑必須拋刮清理干凈，才能有好質(zhì)量使用壽命長的沖針沖頭尖。而刮除沖針沖頭尖的毛邊或積留毛屑，最早靠人工一個(gè)個(gè)逐一翻轉(zhuǎn)尖角面，推進(jìn)到、拋磨輪機(jī)或刮刀為的，每拋光好一尖面，都要親手把沖頭頭部拉離拋磨點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)另一未拋光尖面朝向拋光點(diǎn)，再把此尖面移貼拋磨點(diǎn)，由此細(xì)微的人工步驟很多，且每只沖頭拋光時(shí)，要專注拋磨的尖面數(shù)是否足夠？是否有某尖面尚未拋光或某些面已重復(fù)拋光？是不是某些尖面的拋光時(shí)間不足，亦或某些面拋光過久，拋光質(zhì)量不一的種種問題，另且，人手親臨靠近拋磨點(diǎn)，稍不注意將指頭誤伸到拋磨點(diǎn)，就會使指掌被磨傷導(dǎo)致人身危險(xiǎn)。而另外使用現(xiàn)有的滾筒式拋光機(jī)，對沖頭產(chǎn)品架放及拆裝不易，裝治具就耗費(fèi)許多人工及時(shí)間，且時(shí)常造成沖頭產(chǎn)品受損，又未針對沖頭多角面須多次進(jìn)出拋磨而設(shè)，仍然要仰賴人力翻轉(zhuǎn)模具改變朝向拋光點(diǎn)的沖尖面，使用仍極為不便。有鑒于現(xiàn)有沖針頭拋光作業(yè)無充足自動(dòng)化地拋光機(jī)產(chǎn)生上述種種缺點(diǎn)，因而，本創(chuàng)作人乃積極研究改進(jìn)之道，經(jīng)過一番艱辛的創(chuàng)作過程，終于有本實(shí)用新型產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其能自動(dòng)將整批沖針的針頭，按設(shè)定的沖針頭切分角數(shù)目，自動(dòng)轉(zhuǎn)換受拋光的沖針針面，同切分角次數(shù)累進(jìn)的全角度針頭拋光，達(dá)到提升拋光效率、降低人工及時(shí)間成本、提升質(zhì)量加工凈潔度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其平展的機(jī)體平臺旁端設(shè)有控制臺，且機(jī)體平臺切約中段處突出底端有橫向開通拋光隧道的拋光動(dòng)力室，此拋光動(dòng)力室內(nèi)設(shè)有旋動(dòng)棕刷筒的轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)及升降棕刷筒移近機(jī)體平臺的拋近機(jī)構(gòu)，并于機(jī)體平臺頂架軌驅(qū)送箱頂透空的載料箱，此載送箱底凸出穿過機(jī)體平臺的受動(dòng)塊，由受動(dòng)塊連接設(shè)于機(jī)體平臺底的入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使載料箱能受控橫向直線進(jìn)出拋光隧道，復(fù)于載料箱內(nèi)底豎設(shè)至少一軸頂固設(shè)沖針制品集放盤置座的自轉(zhuǎn)軸，且載料箱底設(shè)一旋動(dòng)機(jī)構(gòu)定序驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖針制品集放盤置座自轉(zhuǎn)預(yù)定切分角度，自轉(zhuǎn)軸底及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)亦穿過機(jī)體平臺，而轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)、拋近機(jī)構(gòu)、出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源皆受控制臺按設(shè)定時(shí)序控制，每次沖針制品集放盤置座上的沖針制品集放盤豎置沖針制品，就能操作控制臺按照設(shè)定的沖針頭切分角數(shù)目，自動(dòng)轉(zhuǎn)換送入拋光的沖針針面，進(jìn)行同切分角次數(shù)累進(jìn)的全角度針頭拋光，極為方便省人工，一個(gè)人工就可輕松操作兩臺。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中載料箱對應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置沖針制品集放盤置座旁，且朝向操作者的箱壁形成拉門，在載料箱退離拋光隧道到底，該拉門即完全露出。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中拋光沖洗設(shè)備由分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)體對應(yīng)機(jī)體平臺的下臺體內(nèi)中層設(shè)有接水池、且機(jī)體平臺的下臺體內(nèi)底層一端設(shè)有儲水箱，又從儲水箱出水端管接抽水泵再接管伸到拋光隧道內(nèi)，連通對應(yīng)棕刷筒旁上端架平的水簾噴水管，且這些水簾噴水管出水口再連接第一回流管插回儲水箱，又于接水池底壁及機(jī)體平臺底壁適當(dāng)位置，開洞管接第二回流管及第三回流管插回儲水箱，且沿著機(jī)體平臺四周邊緣凹設(shè)出一環(huán)排水溝所構(gòu)成，在棕刷筒轉(zhuǎn)動(dòng)拋光同時(shí)，能從儲水箱取水到水簾噴水管噴水打濕潤滑且洗凈拋光面，而下滴到載料箱底面往外溢流到機(jī)體平臺周圍的環(huán)排水溝的積水，經(jīng)由第三回流管流回儲水箱，且下滴到載料箱底面但從載料箱與機(jī)體平臺相疊留出運(yùn)動(dòng)件游隙邊緣的滲滴水，就由接水池承接，經(jīng)第二回流管流回儲水箱再利用。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中拋光動(dòng)力室內(nèi)的拋近機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第一馬達(dá)、主動(dòng)皮帶輪、被動(dòng)皮帶輪、皮帶、升降螺桿及一棕刷筒升降架所構(gòu)成，該棕刷筒升降架又以具有頂壁的上固定架下方套接升降蓋框所構(gòu)成，其中被動(dòng)皮帶輪輪心形成與升降螺桿相螺鎖配合的內(nèi)螺紋孔，而該上固定架與拋光動(dòng)力室內(nèi)壁相固定，而升降蓋框中層隔出容置轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)的中隔板，且升降蓋框底跨接旋動(dòng)棕刷筒兩軸端，于上固定架頂壁上架接倒豎第一馬達(dá)，使第一馬達(dá)的出力軸套接主動(dòng)皮帶輪貼近上固定架頂壁，又于上固定架頂壁臨近主動(dòng)皮帶輪輪旁適當(dāng)位置布設(shè)被動(dòng)皮帶輪，且升降螺桿鎖入被動(dòng)皮帶輪輪心的內(nèi)螺紋孔，使升降螺桿下桿端透穿上固定架頂壁固接升降蓋框頂壁，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第二馬達(dá)、 主動(dòng)皮帶輪、與旋動(dòng)棕刷筒同筒軸數(shù)的被動(dòng)皮帶輪、皮帶，及張力調(diào)整輪所組成，其中第二馬達(dá)平置固定于升降蓋框的中隔板上，且第二馬達(dá)的出力軸套接主動(dòng)皮帶輪，又于每只旋動(dòng)棕刷筒與主動(dòng)皮帶輪同側(cè)的軸端套接被動(dòng)皮帶輪，并在升降蓋框?qū)?yīng)被動(dòng)皮帶輪旁設(shè)置張力調(diào)整輪，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪，且借由張力調(diào)整輪自外抵壓皮帶外帶面，調(diào)控傳動(dòng)張力緊度。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第三馬達(dá)、主動(dòng)皮帶輪、與被動(dòng)皮帶輪、螺桿、及皮帶所組成，而前述載送箱底凸出穿過機(jī)體平臺的受動(dòng)塊開設(shè)有與螺桿相螺鎖配合的內(nèi)螺紋孔，又于機(jī)體平臺臺底面兩端形成套入該螺桿桿端桿頸的座塊，使螺桿兩桿端桿頸能在座塊里空轉(zhuǎn)，且螺桿一旋轉(zhuǎn)就能使受動(dòng)塊在螺桿桿身對應(yīng)兩座塊間螺動(dòng)推移，另且螺桿一桿末端插接被動(dòng)皮帶輪，又于機(jī)體平臺臺底面架設(shè)第三馬達(dá)，而第三馬達(dá)出力軸套接主動(dòng)皮帶輪，使主動(dòng)皮帶輪輪面與被動(dòng)皮帶輪輪面同一平面，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中旋動(dòng)機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第四馬達(dá)、 主動(dòng)皮帶輪、與載料箱內(nèi)自轉(zhuǎn)軸同等數(shù)目的被動(dòng)皮帶輪，及皮帶所組成，將載料箱內(nèi)的自轉(zhuǎn)軸穿出載料箱底壁插接被動(dòng)皮帶輪，又于載料箱底壁底面臨近這些自轉(zhuǎn)軸適當(dāng)位置吊掛第四馬達(dá)，而第四馬達(dá)出力軸套接主動(dòng)皮帶輪，使主動(dòng)皮帶輪輪面與被動(dòng)皮帶輪輪面同一平面，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪，當(dāng)?shù)谒鸟R達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)一定量的預(yù)定角度，就會傳動(dòng)自轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖針制品集放盤置座轉(zhuǎn)出預(yù)定切分角度，轉(zhuǎn)換讓該沖針制品集放盤置座上的沖針制品集放盤里待拋沖針的另面沖角面朝向棕刷筒拋光。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中沖針制品集放盤為盤內(nèi)布滿相交叉接豎隔板的深盤體，而豎隔板每每交錯(cuò)圍出的豎方孔，用以豎直放入待拋沖針，使置入豎方孔的待拋沖針針頭剛好突出沖針制品集放盤盤面。前述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其中沖針制品集放盤盤外緣適當(dāng)兩端位置，形成供人手端捧的端耳。又，本實(shí)用新型種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)由于無需再仰賴人工一一握持沖針伸近拋磨點(diǎn)，得以避免指掌不慎受到拋磨傷害，幾乎不再有拋光作業(yè)上的工安危險(xiǎn)。再者，本實(shí)用新型此種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)因?qū)γ總€(gè)沖尖尖面的拋光時(shí)間，轉(zhuǎn)面拋光數(shù)量，完全不需再由人力進(jìn)行及評估，因此就無因個(gè)人力作業(yè)時(shí)間及估量不一致，導(dǎo)致精確生產(chǎn)時(shí)間無法掌控的情形，使整個(gè)工作日或整批作業(yè)所須工作的時(shí)間，能更精確預(yù)估掌握，對拋光循環(huán)作時(shí)序全自動(dòng)控制能得以實(shí)施，提升拋光效率及質(zhì)量，利于算準(zhǔn)未來生產(chǎn)進(jìn)度以迎接急單生產(chǎn)單。甚至本實(shí)用新型此種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)自動(dòng)化程度高，其拋光沖針頭的棕刷筒轉(zhuǎn)速可高達(dá)2500轉(zhuǎn)，由此同時(shí)也克服了以往沖針鍍鈦后無法再拋光的問題，無論沖針鍍鈦前或鍍鈦后皆能實(shí)施拋光作業(yè)。本實(shí)用新型的有益效果是，其能自動(dòng)將整批沖針的針頭，按設(shè)定的沖針頭切分角數(shù)目，自動(dòng)轉(zhuǎn)換受拋光的沖針針面，同切分角次數(shù)累進(jìn)的全角度針頭拋光，達(dá)到提升拋光效率、降低人工及時(shí)間成本、提升質(zhì)量加工凈潔度。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I為本實(shí)用新型分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)的整體外觀立體示意圖。圖2為圖I所示露出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3為圖I所示露出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4為圖I所示露出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視圖。圖5為本實(shí)用新型分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)的取放沖針制品集放盤示意圖。圖6為本實(shí)用新型分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)的操作圖一。圖7為本實(shí)用新型分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)的送料拋光圖一。圖8為本實(shí)用新型分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)的送料拋光圖二。圖中標(biāo)號說明I分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)2機(jī)體平臺2A, 2B 座塊2C排水溝[0035]3控制臺[0036]4拋光動(dòng)力室[0037]4A拋光隧道[0038]5拋光沖洗設(shè)備[0039]6接水池[0040]7儲水箱[0041]8抽水泵[0042]9A，9B水簾噴水管[0043]9C第一回流管[0044]9D第二回流管[0045]9E第三回流管[0046]10轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)[0047]11，12棕刷筒[0048]13第二馬達(dá)[0049]14主動(dòng)皮帶輪[0050]15，16被動(dòng)皮帶輪[0051]17皮帶[0052]18張力調(diào)整輪[0053]20拋近機(jī)構(gòu)[0054]21第一馬達(dá)[0055]22主動(dòng)皮帶輪[0056]23被動(dòng)皮帶輪[0057]24皮帶[0058]25升降螺桿[0059]26棕刷筒升降架[0060]26A上固定架[0061]26B升降蓋框[0062]26C中隔板[0063]30載料箱[0064]31受動(dòng)塊[0065]32，33自轉(zhuǎn)軸[0066]34沖針制品集放盤[0067]34A, 34B豎隔板[0068]34C豎方孔[0069]34D，34E 端耳[0070]35拉門[0071]36待拋沖針[0072]37沖針制品集放盤置座[0073]37A圍嵌槽[0074]40入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[0075]41第三馬達(dá)[0076]42主動(dòng)皮帶輪[0077]43被動(dòng)皮帶輪[0078]44螺桿[0079]45皮帶[0080]50旋動(dòng)機(jī)構(gòu)[0081]51第四馬達(dá)[0082]52主動(dòng)皮帶輪[0083]53載料箱[0084]54，55被動(dòng)皮帶輪[0085]56皮帶
具體實(shí)施方式
請參閱圖I至圖5所示，本實(shí)用新型分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)1，其平展的機(jī)體平臺2旁端設(shè)有控制臺3，且機(jī)體平臺2約中段處突出底端有橫向開通拋光隧道4A的拋光動(dòng)力室4，此拋光動(dòng)力室4內(nèi)設(shè)有旋動(dòng)棕刷筒11，12的轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)10，及升降棕刷筒11，12 移近機(jī)體平臺2的拋近機(jī)構(gòu)20，并于機(jī)體平臺2頂架軌驅(qū)送箱頂透空的載料箱30，此載送箱30底凸出穿過機(jī)體平臺2的受動(dòng)塊31，由受動(dòng)塊31連接設(shè)于機(jī)體平臺2底的入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，使載料箱30能受該機(jī)構(gòu)40驅(qū)控橫向直線進(jìn)出拋光隧道4A，又于載料箱30內(nèi)底豎設(shè)至少一軸頂固設(shè)沖針制品集放盤置座37的自轉(zhuǎn)軸32，且載料箱30底設(shè)一旋動(dòng)機(jī)構(gòu)50 定序驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)軸32帶動(dòng)沖針制品集放盤置座37自轉(zhuǎn)預(yù)定切分角度，自轉(zhuǎn)軸32底及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)50亦穿過機(jī)體平臺2，而轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)10、拋近機(jī)構(gòu)20、入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)50的動(dòng)力源皆受控制臺3按設(shè)定時(shí)序控制。其中載料箱30對應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置沖針制品集放盤置座37旁，且朝向操作者的箱壁形成拉門35，使操作者可在該箱30退離拋光隧道4A到底，使該門35完全露出的?；虼龣C(jī)時(shí)， 拉開拉門35自沖針制品集放盤置座37頂卸取盤內(nèi)已拋光沖針的沖針制品集放盤34，或再將擺入待拋沖針36的沖針制品集放盤34嵌放到?jīng)_針制品集放盤置座37頂?shù)膰恫?7A 上，再關(guān)合拉門35操作控制臺3 (控制臺3如前圖)啟動(dòng)拋光作業(yè)，而該沖針制品集放盤34 為盤內(nèi)布滿相交叉接豎隔板34A，34B的深盤體，而豎隔板34A，34B每每交錯(cuò)圍出的豎方孔 34C，用以豎直放入待拋沖針36，使使置入豎方孔34C的待拋沖針36針頭剛好突出該盤34 盤面，又于該盤34盤外緣適當(dāng)兩端位置，可形成方便人手端捧的端耳34D，34E。另外，在分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)I里設(shè)有拋光沖洗設(shè)備5，該設(shè)備5由分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)I體對應(yīng)機(jī)體平臺2的下臺體內(nèi)中層設(shè)有接水池6、且機(jī)體平臺2 的下臺體內(nèi)底層一端設(shè)有儲水箱7，又從儲水箱7出水端管接抽水泵8再接管伸到拋光隧道 4A內(nèi)，連通對應(yīng)棕刷筒11，12旁上端架平的水簾噴水管9A，9B,且這些水簾噴水管9A，8B出水口再連接第一回流管9C插回儲水箱7，又于接水池6底壁及機(jī)體平臺2底壁適當(dāng)位置，開洞管接第二回流管9D及第三回流管9E插回儲水箱7，且沿著機(jī)體平臺2四周邊緣凹設(shè)出一環(huán)排水溝2C所構(gòu)成，由此在棕刷筒11，12轉(zhuǎn)動(dòng)拋光同時(shí)，能從儲水箱7取水到水簾噴水管9A，8B噴水打濕潤滑且洗凈拋光面，而下滴到載料箱30底面往外溢流到機(jī)體平臺2周圍的環(huán)排水溝2C的積水，經(jīng)由第三回流管9E流回儲水箱7再利用，且下滴到載料箱30底面但從載料箱30與機(jī)體平臺2相疊留出運(yùn)動(dòng)件游隙邊緣的滲滴水，就由接水池6承接，經(jīng)第二回流管9D流回儲水箱7再利用。至于拋光動(dòng)力室4內(nèi)的拋近機(jī)構(gòu)20由做為動(dòng)力源的第一馬達(dá)21、主動(dòng)皮帶輪22、 被動(dòng)皮帶輪23、皮帶24、升降螺桿25及一棕刷筒升降架26所構(gòu)成,該棕刷筒升降架26又以具有頂壁的上固定架26A下方套接升降蓋框26B所構(gòu)成，其中被動(dòng)皮帶輪23輪心形成與升降螺桿25相螺鎖配合的內(nèi)螺紋孔，而該上固定架26A與拋光動(dòng)力室4內(nèi)壁相固定，而升降蓋框26B中層隔出容置轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)10的中隔板26C，且升降蓋框26B底跨接旋動(dòng)棕刷筒11， 12兩軸端，于上固定架26A頂壁上架接倒豎第一馬達(dá)21，使第一馬達(dá)21的出力軸套接主動(dòng)皮帶輪22貼近上固定架26A頂壁，又于上固定架26A頂壁臨近主動(dòng)皮帶輪22輪旁適當(dāng)位置布設(shè)被動(dòng)皮帶輪23，且升降螺桿25鎖入被動(dòng)皮帶輪23輪心的內(nèi)螺紋孔，使升降螺桿25 下桿端透穿上固定架26A頂壁固接升降蓋框26B頂壁，并以皮帶24環(huán)套主動(dòng)皮帶輪22及被動(dòng)皮帶輪23，由此第一馬達(dá)21正或反轉(zhuǎn)動(dòng)力就會傳到升降螺桿25拉動(dòng)升降蓋框26B連同下方的棕刷筒11，12進(jìn)行對應(yīng)的升降動(dòng)作。而該轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)10由做為動(dòng)力源的第二馬達(dá)13、主動(dòng)皮帶輪14、與旋動(dòng)棕刷筒11， 12同筒軸數(shù)的被動(dòng)皮帶輪15，16，皮帶17，及張力調(diào)整輪18所組成，其中第二馬達(dá)13平置固定于前述升降蓋框26B的中隔板26C上，且第二馬達(dá)13的出力軸套接主動(dòng)皮帶輪14，又于每只旋動(dòng)棕刷筒11，12與主動(dòng)皮帶輪14同側(cè)的軸端套接被動(dòng)皮帶輪15，16，并在升降蓋框26B對應(yīng)被動(dòng)皮帶輪15，16旁設(shè)置張力調(diào)整輪18，并以皮帶17環(huán)套主動(dòng)皮帶輪14及被動(dòng)皮帶輪15，16，且借由張力調(diào)整輪18自外抵壓皮帶17外帶面，調(diào)控傳動(dòng)張力緊度，由此第二馬達(dá)13轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力就會傳動(dòng)棕刷筒11，12轉(zhuǎn)動(dòng)拋光。而該入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40由做為動(dòng)力源的第三馬達(dá)41、主動(dòng)皮帶輪42、與被動(dòng)皮帶輪43、螺桿44、及皮帶45所組成，而前述載送箱30底凸出穿過機(jī)體平臺2的受動(dòng)塊31開設(shè)有與螺桿44相螺鎖配合的內(nèi)螺紋孔，復(fù)于機(jī)體平臺2臺底面兩端形成套入該螺桿44桿端桿頸的座塊2A，2B,使螺桿44兩桿端桿頸能在座塊2A，2B里空轉(zhuǎn)，且螺桿44 一旋轉(zhuǎn)就能使受動(dòng)塊31在螺桿44桿身對應(yīng)兩座塊2A，2B間螺動(dòng)推移，另且螺桿44 一桿末端插接被動(dòng)皮帶輪43，又于機(jī)體平臺2臺底面架設(shè)第三馬達(dá)41，而第三馬達(dá)41出力軸套接主動(dòng)皮帶輪 42，使主動(dòng)皮帶輪42輪面與被動(dòng)皮帶輪43輪面同一平面，并以皮帶45環(huán)套主動(dòng)皮帶輪42 及被動(dòng)皮帶輪43，由此第三馬達(dá)41正或逆轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力就會傳動(dòng)螺桿44旋移受動(dòng)塊31帶動(dòng)與受動(dòng)塊31上端的載送箱30做出對應(yīng)出料或退料移動(dòng)。而旋動(dòng)機(jī)構(gòu)50由做為動(dòng)力源的第四馬達(dá)51、主動(dòng)皮帶輪52、與載料箱30內(nèi)自轉(zhuǎn)軸32，33同等數(shù)目的被動(dòng)皮帶輪54，55，及皮帶56所組成，前述載料箱30內(nèi)的自轉(zhuǎn)軸32， 33穿出載料箱30底壁插接被動(dòng)皮帶輪54，55，又于載料箱30底壁底面臨近這些自轉(zhuǎn)軸32， 33適當(dāng)位置吊掛第四馬達(dá)51，而第四馬達(dá)51出力軸套接主動(dòng)皮帶輪52，使主動(dòng)皮帶輪52 輪面與被動(dòng)皮帶輪54，55輪面同一平面，并以皮帶56環(huán)套主動(dòng)皮帶輪52及被動(dòng)皮帶輪45， 55，由此第四馬達(dá)51轉(zhuǎn)動(dòng)一定量的預(yù)定角度，就會傳動(dòng)自轉(zhuǎn)軸32，33帶動(dòng)沖針制品集放盤置座37自轉(zhuǎn)出預(yù)定切分角度，轉(zhuǎn)換讓該座37上的沖針制品集放盤34里待拋沖針36的另面沖角面。
9[0093]由而如圖5到圖6所示，并請同參照前圖的結(jié)構(gòu)敘述，每次沖針制品集放盤置座37 上的沖針制品集放盤34豎置入待拋沖針36制品放妥關(guān)合拉門35后，就能如圖7到圖8所示，亦請同參照前圖的結(jié)構(gòu)敘述，操作控制臺3按照設(shè)定的沖針頭切分角數(shù)目，啟動(dòng)前述旋動(dòng)機(jī)構(gòu)50的第四馬達(dá)51自動(dòng)轉(zhuǎn)換迎向旋動(dòng)棕刷筒11，12拋光的沖針針面，隨即自動(dòng)啟動(dòng)前述入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的第三馬達(dá)41運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)載料箱30，使載料箱30連同箱內(nèi)放置沖針制品集放盤34里集結(jié)的待拋沖針36，推入拋光隧道4A內(nèi)，當(dāng)沖針制品集放盤34移進(jìn)入旋動(dòng)棕刷筒11，12下方時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)前述轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)10的第二馬達(dá)13及前述拋近機(jī)構(gòu)20的第一馬達(dá)21，使棕刷筒11，12 一面轉(zhuǎn)動(dòng)一面下降對沖針制品集放盤34里的待拋沖針36頭拋磨打光，且拋光當(dāng)中能啟用拋光沖洗設(shè)備5泵水到水簾噴水管9A，9B噴水打濕潤滑且洗凈拋光面，每單單一次拋光屆時(shí)完成后，自動(dòng)使第一馬達(dá)21逆轉(zhuǎn)將棕刷筒11，12拉升回位，再使第三馬達(dá)41逆轉(zhuǎn)推動(dòng)載料箱30退出拋光隧道4A，從圖8退回圖7狀態(tài)，使沖針制品集放盤34完全移出棕刷筒11，12下方，再自動(dòng)啟動(dòng)第四馬達(dá)51自動(dòng)轉(zhuǎn)換迎向旋動(dòng)棕刷筒11，12 拋光的另一沖針針面后，再次如同從圖7到圖8狀態(tài)，使第三馬達(dá)41運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)載料箱30移進(jìn)拋光隧道4A，且再啟動(dòng)第二馬達(dá)13及第一馬達(dá)21使棕刷筒11，12—面轉(zhuǎn)動(dòng)一面下降對沖針制品集放盤34里的待拋沖針36頭拋磨打光。而如各圖圖標(biāo)的十字型錐尖針頭的沖針36，各角尖夾角呈90度(即其針頭裁分圓周成四個(gè)圓周角區(qū)域)，因此設(shè)定控制臺3于每回送進(jìn)拋光前，命令第四馬達(dá)51定向轉(zhuǎn)90 度旋角替換朝向棕刷筒11，12的沖針針面，連續(xù)四回進(jìn)出拋光隧道4A拋光，就可以累加完成對沖針36頭全圓周拋光，同理如為六面錐尖針頭的沖針36，就可設(shè)定控制臺3于每回送進(jìn)拋光前，命令第四馬達(dá)51定向轉(zhuǎn)60度旋角替換朝向棕刷筒11，12的沖針針面，連續(xù)六回進(jìn)出拋光隧道4A拋光，就可以累加完成對沖針36頭全圓周拋光。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于其平展的機(jī)體平臺旁端設(shè)有控制臺，且機(jī)體平臺約中段處突出底端有橫向開通拋光隧道的拋光動(dòng)力室，此拋光動(dòng)力室內(nèi)設(shè)有旋動(dòng)棕刷筒的轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)及升降棕刷筒移近機(jī)體平臺的拋近機(jī)構(gòu)，并于機(jī)體平臺頂架軌驅(qū)送箱頂透空的載料箱，此載送箱底凸出穿過機(jī)體平臺的受動(dòng)塊，由受動(dòng)塊連接設(shè)于機(jī)體平臺底的入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使載料箱能受控橫向直線進(jìn)出拋光隧道，又于載料箱內(nèi)底豎設(shè)至少一軸頂固設(shè)沖針制品集放盤置座的自轉(zhuǎn)軸，且載料箱底設(shè)一旋動(dòng)機(jī)構(gòu)定序驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖針制品集放盤置座自轉(zhuǎn)預(yù)定切分角度，自轉(zhuǎn)軸底及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)亦穿過機(jī)體平臺，而轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)、拋近機(jī)構(gòu)、入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源皆受控制臺按設(shè)定時(shí)序控制，且沖針頭拋光機(jī)里設(shè)有拋光沖洗設(shè)備，每次沖針制品集放盤置座上的沖針制品集放盤豎置待拋沖針制品，就能操作控制臺按照設(shè)定的沖針頭切分角數(shù)目，自動(dòng)多次轉(zhuǎn)換待拋沖針的另面沖角面朝向棕刷筒拋光，進(jìn)行同切分角次數(shù)累進(jìn)的全角度針頭拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于，所述載料箱對應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置沖針制品集放盤置座旁，且朝向操作者的箱壁形成拉門，在載料箱退離拋光隧道到底，該拉門即完全露出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于，所述拋光沖洗設(shè)備由分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)體對應(yīng)機(jī)體平臺的下臺體內(nèi)中層設(shè)有接水池、且機(jī)體平臺的下臺體內(nèi)底層一端設(shè)有儲水箱，又從儲水箱出水端管接抽水泵再接管伸到拋光隧道內(nèi)，連通對應(yīng)棕刷筒旁上端架平的水簾噴水管，且這些水簾噴水管出水口再連接第一回流管插回儲水箱，又于接水池底壁及機(jī)體平臺底壁適當(dāng)位置，開洞管接第二回流管及第三回流管插回儲水箱，且沿著機(jī)體平臺四周邊緣凹設(shè)出一環(huán)排水溝所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于，所述拋光動(dòng)力室內(nèi)的拋近機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第一馬達(dá)、主動(dòng)皮帶輪、被動(dòng)皮帶輪、皮帶、升降螺桿及一棕刷筒升降架所構(gòu)成，該棕刷筒升降架又以具有頂壁的上固定架下方套接升降蓋框所構(gòu)成，其中被動(dòng)皮帶輪輪心形成與升降螺桿相螺鎖配合的內(nèi)螺紋孔，而該上固定架與拋光動(dòng)力室內(nèi)壁相固定，而升降蓋框中層隔出容置轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)的中隔板，且升降蓋框底跨接旋動(dòng)棕刷筒兩軸端，于上固定架頂壁上架接倒豎第一馬達(dá)，使第一馬達(dá)的出力軸套接主動(dòng)皮帶輪貼近上固定架頂壁，又于上固定架頂壁臨近主動(dòng)皮帶輪輪旁適當(dāng)位置布設(shè)被動(dòng)皮帶輪，且升降螺桿鎖入被動(dòng)皮帶輪輪心的內(nèi)螺紋孔，使升降螺桿下桿端透穿上固定架頂壁固接升降蓋框頂壁，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第二馬達(dá)、主動(dòng)皮帶輪、與旋動(dòng)棕刷筒同筒軸數(shù)的被動(dòng)皮帶輪、皮帶，及張力調(diào)整輪所組成，其中第二馬達(dá)平置固定于升降蓋框的中隔板上，且第二馬達(dá)的出力軸套接主動(dòng)皮帶輪，又于每只旋動(dòng)棕刷筒與主動(dòng)皮帶輪同側(cè)的軸端套接被動(dòng)皮帶輪，并在升降蓋框?qū)?yīng)被動(dòng)皮帶輪旁設(shè)置張力調(diào)整輪，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于，所述入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第三馬達(dá)、主動(dòng)皮帶輪、與被動(dòng)皮帶輪、螺桿、及皮帶所組成，而前述載送箱底凸出穿過機(jī)體平臺的受動(dòng)塊開設(shè)有與螺桿相螺鎖配合的內(nèi)螺紋孔，又于機(jī)體平臺臺底面兩端形成套入該螺桿桿端桿頸的座塊，使螺桿兩桿端桿頸能在座塊里空轉(zhuǎn)，且螺桿一旋轉(zhuǎn)就能使受動(dòng)塊在螺桿桿身對應(yīng)兩座塊間螺動(dòng)推移，另且螺桿一桿末端插接被動(dòng)皮帶輪，又于機(jī)體平臺臺底面架設(shè)第三馬達(dá)，而第三馬達(dá)出力軸套接主動(dòng)皮帶輪，使主動(dòng)皮帶輪輪面與被動(dòng)皮帶輪輪面同一平面，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于，所述旋動(dòng)機(jī)構(gòu)由做為動(dòng)力源的第四馬達(dá)、主動(dòng)皮帶輪、與載料箱內(nèi)自轉(zhuǎn)軸同等數(shù)目的被動(dòng)皮帶輪，及皮帶所組成，將載料箱內(nèi)的自轉(zhuǎn)軸穿出載料箱底壁插接被動(dòng)皮帶輪，又于載料箱底壁底面臨近這些自轉(zhuǎn)軸適當(dāng)位置吊掛第四馬達(dá)，而第四馬達(dá)出力軸套接主動(dòng)皮帶輪，使主動(dòng)皮帶輪輪面與被動(dòng)皮帶輪輪面同一平面，并以皮帶環(huán)套主動(dòng)皮帶輪及被動(dòng)皮帶輪，當(dāng)?shù)谒鸟R達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)一定量的預(yù)定角度，就會傳動(dòng)自轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖針制品集放盤置座轉(zhuǎn)出預(yù)定切分角度，轉(zhuǎn)換讓該沖針制品集放盤置座上的沖針制品集放盤里待拋沖針的另面沖角面朝向棕刷筒拋光。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于，所述沖針制品集放盤為盤內(nèi)布滿相交叉接豎隔板的深盤體，而豎隔板每每交錯(cuò)圍出的豎方孔，用以豎直放入待拋沖針，使置入豎方孔的待拋沖針針頭剛好突出沖針制品集放盤盤面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其特征在于，所述沖針制品集放盤盤外緣適當(dāng)兩端位置，形成供人手端捧的端耳。
專利摘要一種分圓周數(shù)加工的沖針頭拋光機(jī)，其平展的機(jī)體平臺旁端設(shè)有控制臺，且機(jī)體平臺約中段處突出底端橫向開通拋光隧道的拋光動(dòng)力室，此拋光動(dòng)力室內(nèi)設(shè)有旋動(dòng)棕刷筒的轉(zhuǎn)拋機(jī)構(gòu)及升降棕刷筒移近機(jī)體平臺的拋近機(jī)構(gòu)，并于機(jī)體平臺頂架軌驅(qū)送箱頂透空的載料箱，此載送箱底凸出穿過機(jī)體平臺的受動(dòng)塊，由受動(dòng)塊連接設(shè)于機(jī)體平臺底的入出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使載料箱能受控橫向直線進(jìn)出拋光隧道，又于載料箱內(nèi)底豎設(shè)至少一軸頂固設(shè)沖針制品集放盤置座的自轉(zhuǎn)軸，且載料箱底設(shè)一旋動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖針制品集放盤置座自轉(zhuǎn)預(yù)定切分角度，能進(jìn)行累進(jìn)切分角數(shù)的全角度針頭拋光。本實(shí)用新型達(dá)到提升拋光效率、降低人工及時(shí)間成本、提升質(zhì)量加工凈潔度。
文檔編號B24B29/02GK202344371SQ201120407459
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者陳建榮 申請人:羽泰國際實(shí)業(yè)股份有限公司