專利名稱：耐磨壓鑄沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨壓鑄沖頭。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來，國內(nèi)外壓鑄機(jī)用的壓鑄沖頭，一直是通過應(yīng)用新材料、新熱處理或表面處理工藝來提高沖頭本身的耐磨性，從而提高沖頭壽命，進(jìn)而減少更換時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。如壓鑄沖頭采用鈹鎳銅合金材料才代替常用的鑄鐵材料，也即通過采用新材質(zhì)增加其耐磨性，以提高壽命和生產(chǎn)效率。還有如對(duì)鑄鐵材料制作的壓鑄沖頭沿沖頭圓周方向進(jìn)行局部的間隔的激光掃描硬化處理，也即通過采用新的激光表面處理工藝增加其耐磨性，以提高其壽命和生產(chǎn)效率。由于壓鑄沖頭在壓室(料筒)中工作時(shí)承受的工況條件為高溫下的高速、高壓，因而，壓鑄沖頭的主要失效形式為沖頭因工作磨損引起沖頭與壓室(料筒) 間的間隙過大造成壓鑄過程中金屬液從沖頭與壓室(料筒)間跑出(俗稱跑料)，從而使金屬液無法建立高壓而失效。一方面，沖頭在壓室中作高速運(yùn)動(dòng)，決定了沖頭與壓室間必須要有一定的間隙；另一方面，壓鑄機(jī)的壓射力通過沖頭直接作用在金屬液體上，產(chǎn)生的高壓必須由沖頭與壓室間的合理間隙量來保證其密封，間隙過大則會(huì)因跑料而失效，因此，這是一對(duì)嚴(yán)重的矛盾。而上述新材料、新工藝的應(yīng)用，盡管可以提高沖頭本身的耐磨性，使沖頭的壽命以及生產(chǎn)效率得到一定的提高，但是，由此而造成了沖頭的制作成本大為提高，更嚴(yán)重的是壓室因磨損加快而壽命降低。由于壓室(料筒)的制作成本很高昂，所以，從經(jīng)濟(jì)上講，這樣的付出往往是得不償失，總成本更為提高。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，至今尚未見有在沖頭的本身結(jié)構(gòu)方面的新突破，沖頭的前端端面總是垂直于軸線的圓平面，前端周面總是圓柱工作面，其圓柱工作面磨損到與壓室的合理間隙量的上限時(shí)即行失效。因此，如何從沖頭的本身結(jié)構(gòu)的改進(jìn)來提高沖頭壽命且不增加綜合成本，乃是該領(lǐng)域懸而未解的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高效耐磨、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高的耐磨壓鑄沖頭。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種耐磨壓鑄沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體內(nèi)設(shè)置有連接螺孔，沖頭本體內(nèi)壁貼合有耐磨合金層，沖頭本體前端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的軸心線與沖頭本體的軸心線重合。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述環(huán)形凸臺(tái)包括第一環(huán)形凸臺(tái)和第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在沖頭本體端部，所述第二環(huán)形凸臺(tái)與第一環(huán)形凸臺(tái)的外周相連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一環(huán)形凸臺(tái)和第二環(huán)形凸臺(tái)為軸截面向前逐漸變小的錐體。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一環(huán)形凸臺(tái)的直徑大于第二環(huán)形凸臺(tái)的直徑。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐磨合金層通過螺釘與沖頭本體固定連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐磨合金層厚度為3-6mm。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型可使壓鑄沖頭的成本比采用新材料、新熱處理或表面處理工藝更為降低；2、壓鑄沖頭的前端凸臺(tái)與壓室壁之間形成一環(huán)形間隙，在金屬液體注入壓室后的壓射過程中，使該環(huán)形間隙區(qū)域的金屬液凝固成固體，從而起“金屬密封”的作用，同時(shí)又能保證高壓金屬液不通過壓射沖頭與壓室間的間隙飛出(不跑料)，并使沖頭與壓室能在比較良好的潤(rùn)滑條件下工作，從而大大提高沖頭壽命；3、由于該結(jié)構(gòu)改進(jìn)擴(kuò)大了壓鑄沖頭與壓室間的工作間隙，從而使壓鑄機(jī)壓射過程更加平穩(wěn)，壓射高速更容易得到，對(duì)壓鑄件質(zhì)量的進(jìn)一步提高與穩(wěn)定起明顯的促進(jìn)作用，并使壓室(料筒)的壽命也得到進(jìn)一步的提高，使綜合成本大為降低，壓鑄生產(chǎn)的效率和綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯地得到了提高；4、沖頭本體內(nèi)壁設(shè)置有耐磨合金層，進(jìn)一步增強(qiáng)了該壓鑄沖頭的使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型耐磨壓鑄沖頭一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、沖頭本體，2、連接螺孔，3、耐磨合金層，4、第一環(huán)形凸臺(tái)，5、第二環(huán)形凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種耐磨壓鑄沖頭，包括沖頭本體1，所述沖頭本體1內(nèi)設(shè)置有連接螺孔2，沖頭本體1內(nèi)壁貼合有耐磨合金層3，沖頭本體1前端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的軸心線與沖頭本體1的軸心線重合。所述環(huán)形凸臺(tái)包括第一環(huán)形凸臺(tái)4和第二環(huán)形凸臺(tái)5，所述第一環(huán)形凸臺(tái)4設(shè)置在沖頭本體1端部，所述第二環(huán)形凸臺(tái)5與第一環(huán)形凸臺(tái)4的外周相連接，第一環(huán)形凸臺(tái)4 和第二環(huán)形凸臺(tái)5為軸截面向前逐漸變小的錐體，第一環(huán)形凸臺(tái)4的直徑大于第二環(huán)形凸臺(tái)5的直徑。該耐磨壓鑄沖頭在使用時(shí)，可根據(jù)不同沖頭的直徑大小，來控制凸臺(tái)的大小， 進(jìn)而能使在壓鑄過程中流入該區(qū)的合金液體較快地凝固，從而阻止其余高溫液體從壓室與沖頭之間的間隙竄出，且流入該區(qū)的金屬液體凝固后形成的金屬環(huán)形帶與料餅是一體的， 由于第一環(huán)形凸臺(tái)4和第二環(huán)形凸臺(tái)5為軸截面向前逐漸變小的錐體，也即凸臺(tái)的周面具有斜度，因此很容易在隨后進(jìn)行的跟出、回程階段無需任何其他措施使其與正常的料餅一起與壓鑄沖頭分離，同時(shí)該金屬環(huán)形帶部分成為料餅的有效部分在有機(jī)械手取件時(shí)還能起到降低料餅占用液體體積進(jìn)而提高壓鑄合金使用效率的作用。所述沖頭本體1內(nèi)壁通過螺釘固定有耐磨合金層3，所述耐磨合金層3厚度為 3-6mm,使得沖頭的使用壽命更長(zhǎng)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型可使壓鑄沖頭的成本比采用新材料、新熱處理或表面處理工藝更為降低；2、壓鑄沖頭的前端凸臺(tái)與壓室壁之間形成一環(huán)形間隙，在金屬液體注入壓室后的壓射過程中，使該環(huán)形間隙區(qū)域的金屬液凝固成固體，從而起“金屬密封”的作用，這樣，就使沖頭在壓室(料筒)中既能以較大的間隙工作，使沖頭與壓室之間的間隙密封的極限值增大，同時(shí)又能保證高壓金屬液不通過壓射沖頭與壓室間的間隙飛出(不跑料)，并使沖頭與壓室能在比較良好的潤(rùn)滑條件下工作，從而大大提高沖頭壽命；3、由于該結(jié)構(gòu)改進(jìn)擴(kuò)大了壓鑄沖頭與壓室間的工作間隙，從而使壓鑄機(jī)壓射過程更加平穩(wěn)，壓射高速更容易得到，對(duì)壓鑄件質(zhì)量的進(jìn)一步提高與穩(wěn)定起明顯的促進(jìn)作用，并使壓室(料筒)的壽命也得到進(jìn)一步的提高，使綜合成本大為降低，壓鑄生產(chǎn)的效率和綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯地得到了提高；4、沖頭本體1內(nèi)壁設(shè)置有耐磨合金層3，進(jìn)一步增強(qiáng)了該壓鑄沖頭的使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐磨壓鑄沖頭，其特征在于包括沖頭本體(1)，所述沖頭本體(1)內(nèi)設(shè)置有連接螺孔O)，沖頭本體(1)內(nèi)壁貼合有耐磨合金層(3)，沖頭本體(1)前端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)， 所述環(huán)形凸臺(tái)的軸心線與沖頭本體(1)的軸心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨壓鑄沖頭，其特征在于所述環(huán)形凸臺(tái)包括第一環(huán)形凸臺(tái)(4)和第二環(huán)形凸臺(tái)(5)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)(4)設(shè)置在沖頭本體(1)端部，所述第二環(huán)形凸臺(tái)(5)與第一環(huán)形凸臺(tái)(4)的外周相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨壓鑄沖頭，其特征在于所述第一環(huán)形凸臺(tái)(4)和第二環(huán)形凸臺(tái)(5)為軸截面向前逐漸變小的錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨壓鑄沖頭，其特征在于所述第一環(huán)形凸臺(tái)(4)的直徑大于第二環(huán)形凸臺(tái)(5)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨壓鑄沖頭，其特征在于所述耐磨合金層(3)通過螺釘與沖頭本體(1)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨壓鑄沖頭，其特征在于所述耐磨合金層(3)厚度為 3_6mm0
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨壓鑄沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體內(nèi)設(shè)置有連接螺孔，沖頭本體內(nèi)壁貼合有耐磨合金層，沖頭本體前端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的軸心線與沖頭本體的軸心線重合。該耐磨壓鑄沖頭能使沖頭與壓室能在比較良好的潤(rùn)滑條件下工作，從而大大提高沖頭壽命，且成本較低。
文檔編號(hào)B22D17/30GK202291358SQ20112040624
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者陳新華 申請(qǐng)人:陳新華