專利名稱：新型電動磨刀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨刀器，屬于家用電動磨削工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型電動磨刀器。
背景技術(shù)：
刀具是人們?nèi)粘Ｉ?、工作中使用頻率極高的工具，作為切削工具，其刃口不可避免的會因為長期使用磨損而出現(xiàn)卷刃或鈍化的現(xiàn)象，因此，保持刀具刃口隨時處于鋒利狀態(tài)是使用者經(jīng)常面臨的問題。早期一般采用手工研磨方法，這種手工研磨方法因為效率低下和勞動強度大的原因，致使刀具研磨成為了一件惱人的工作。基于此，相繼出現(xiàn)了半自動化和自動化的磨刀器，其中自動化的磨刀器一般是通過電力驅(qū)動電機帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)，在此旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下是刀具刃口接觸砂輪表面來完成刀具的研磨。這類自動磨刀器，由于砂輪在磨刀時處于高速旋轉(zhuǎn)的運動狀態(tài)，所產(chǎn)生的沖擊和震動難于避免，當(dāng)這種沖擊和震動傳遞至電機時，將導(dǎo)致電機振顫，進而引發(fā)砂輪不規(guī)則震動，這種現(xiàn)象一方面不利于刀具的研磨，造成研磨效果不良，另一方面也可能加速電機的老化，甚至燒毀電機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、 操作方便容易、減震效果好、運行平穩(wěn)安全、使用壽命長的新型電動磨刀器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種新型電動磨刀器，包括有外殼、電機及砂輪，所述電機和砂輪裝設(shè)于外殼內(nèi)部，其中，電機緊固定位于外殼內(nèi)壁，砂輪緊固定位于電機動力輸出軸，所述外殼對應(yīng)于砂輪位置設(shè)置有刀槽；進一步，還包括有減震系統(tǒng)，所述減震系統(tǒng)設(shè)置于外殼底部。進一步，所述減震系統(tǒng)包括有至少兩對減震組件，每一減震組件包括有減震彈簧和減震膠塊，其中，減震彈簧裝設(shè)于外殼底部的槽位內(nèi)，減震膠塊的內(nèi)端部與減震彈簧頂?shù)峙浜锨移渫舛瞬客怀霾畚煌庋?。進一步，所述減震膠塊的外壁設(shè)置有限位臺階，外殼槽位的開口部位設(shè)置有供減震膠塊穿過且與限位臺階對應(yīng)匹配的臺階通孔。進一步，所述砂輪的中部設(shè)置有“ V ”字型槽。進一步，所述砂輪包括有左右對稱且同軸設(shè)置的左斜面砂輪和右斜面砂輪，兩者的斜面緊密對接形成“V”字型槽。 進一步，所述刀槽呈交叉的“X”字型結(jié)構(gòu)，其中間交叉點對應(yīng)于“V”字型槽的中間轉(zhuǎn)折點。 進一步，所述電機配套設(shè)置有直流電源接口和電源開關(guān)，電機、直流電源接口和電源開關(guān)串接形成一閉環(huán)回路，其中，直流電源接口裝設(shè)于外殼內(nèi)部且其電源接口外露于外殼外部，電源開關(guān)裝設(shè)于直流電源接口上方且其按鈕外露于外殼外部。[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、通過設(shè)置減震系統(tǒng)，能夠?qū)⒌毒吲c砂輪接觸瞬間的巨大震動能量在減震后頓時化解為零，保證運行平穩(wěn)，磨削順暢，保證刀具不會因震動而產(chǎn)生隨動震紋；2、整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，密封性好，防潮性能優(yōu)異，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命；3、操作方便容易，使用者無需經(jīng)過培訓(xùn)即可操作，安全實用可靠，同時噪音低，性價比高，有利于大規(guī)模推廣使用。為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式
。

圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中A-A方向的剖視圖。圖4是圖2中B-B方向的剖視圖。
具體實施方式
如圖1至4所示，本實用新型所述新型電動磨刀器，包括有外殼1、電機21及砂輪 3，所述電機21和砂輪3裝設(shè)于外殼內(nèi)部。其中，所述電機21緊固定位于外殼1內(nèi)壁，其配套設(shè)置有直流電源接口 22和電源開關(guān)23，電機21、直流電源接口 22和電源開關(guān)23串接形成一閉環(huán)回路，較好的，直流電源接口 22裝設(shè)于外殼1內(nèi)部且其電源接口外露于外殼1外部，電源開關(guān)23裝設(shè)于直流電源接口 22上方且其按鈕外露于外殼1外部；所述砂輪3緊固定位于電機21動力輸出軸，其包括有左右對稱且同軸設(shè)置的左斜面砂輪和右斜面砂輪，兩者的斜面緊密對接形成“V”字型槽31 ；所述外殼1對應(yīng)于砂輪位置設(shè)置有刀槽11，刀槽11呈交叉的“X”字型結(jié)構(gòu)，其中間交叉點對應(yīng)于“V”字型槽31的中間轉(zhuǎn)折點。進一步，本實用新型還包括有減震系統(tǒng)，所述減震系統(tǒng)設(shè)置于外殼1底部，其包括有至少兩對減震組件4，每一減震組件4包括有一減震彈簧41和一減震膠塊42，其中，減震彈簧41裝設(shè)于外殼1底部的槽位內(nèi)，減震膠塊42的內(nèi)端部與減震彈簧41頂?shù)峙浜锨以跍p震彈簧41彈力左右下減震膠塊42的外端部突出槽位外沿。較好的，所述減震膠塊42的外壁設(shè)置有限位臺階，外殼槽位的開口部位設(shè)置有供減震膠塊42穿過且與限位臺階對應(yīng)匹配的臺階通孔。使用時，通過電機的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生扭矩，進而帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)使用者將需要磨削的刀具刃口放進刀槽內(nèi)勻速拉刀時，稍加壓力便能將鈍化的刀具刃口重新磨削鋒利，而刀槽呈“X”字型結(jié)構(gòu)，因此將刀具刃口分別放設(shè)于同一方向的兩分支槽內(nèi)，即可完成磨削刀具刃口兩側(cè)的磨削工作，操作方便容易；進一步，通過減震系統(tǒng)，能夠?qū)⒌毒吲c砂輪接觸瞬間的巨大震動能量在減震后頓時化解為零，保證磨刀器運行平穩(wěn)，磨削順暢，進而保證刀具不會因震動而產(chǎn)生隨動震紋，磨削效果好。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.一種新型電動磨刀器，包括有外殼、電機及砂輪，所述電機和砂輪裝設(shè)于外殼內(nèi)部，其中，電機緊固定位于外殼內(nèi)壁，砂輪緊固定位于電機動力輸出軸，所述外殼對應(yīng)于砂輪位置設(shè)置有刀槽，其特征在于還包括有減震系統(tǒng)，所述減震系統(tǒng)設(shè)置于外殼底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型電動磨刀器，其特征在于所述減震系統(tǒng)包括有至少兩對減震組件，每一減震組件包括有減震彈簧和減震膠塊，其中，減震彈簧裝設(shè)于外殼底部的槽位內(nèi)，減震膠塊的內(nèi)端部與減震彈簧頂?shù)峙浜锨移渫舛瞬客怀霾畚煌庋亍?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型電動磨刀器，其特征在于所述減震膠塊的外壁設(shè)置有限位臺階，外殼槽位的開口部位設(shè)置有供減震膠塊穿過且與限位臺階對應(yīng)匹配的臺階通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型電動磨刀器，其特征在于所述砂輪的中部設(shè)置有“V”字型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述新型電動磨刀器，其特征在于所述砂輪包括有左右對稱且同軸設(shè)置的左斜面砂輪和右斜面砂輪，兩者的斜面緊密對接形成“V”字型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述新型電動磨刀器，其特征在于所述刀槽呈交叉的“X”字型結(jié)構(gòu)，其中間交叉點對應(yīng)于“V”字型槽的中間轉(zhuǎn)折點。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型電動磨刀器，其特征在于所述電機配套設(shè)置有直流電源接口和電源開關(guān)，電機、直流電源接口和電源開關(guān)串接形成一閉環(huán)回路，其中，直流電源接口裝設(shè)于外殼內(nèi)部且其電源接口外露于外殼外部，電源開關(guān)裝設(shè)于直流電源接口上方且其按鈕外露于外殼外部。
專利摘要本實用新型公開了一種新型電動磨刀器，包括有外殼、電機及砂輪，所述電機和砂輪裝設(shè)于外殼內(nèi)部，其中，電機緊固定位于外殼內(nèi)壁，砂輪緊固定位于電機動力輸出軸，所述外殼對應(yīng)于砂輪位置設(shè)置有刀槽；進一步，還包括有減震系統(tǒng)，所述減震系統(tǒng)設(shè)置于外殼底部。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、通過設(shè)置減震系統(tǒng)，能夠?qū)⒌毒吲c砂輪接觸瞬間的巨大震動能量在減震后頓時化解為零，保證運行平穩(wěn)，磨削順暢，保證刀具不會因震動而產(chǎn)生隨動震紋；2、整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，密封性好，防潮性能優(yōu)異，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命；3、操作方便容易，使用者無需經(jīng)過培訓(xùn)即可操作，安全實用可靠，同時噪音低，性價比高，有利于大規(guī)模推廣使用。
文檔編號B24B3/36GK202317877SQ20112040100
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者馮創(chuàng)業(yè) 申請人:陽江市漠海工貿(mào)有限公司