專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的鋁屑爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁屑爐領(lǐng)域。
技術(shù)背景鋁合金熔煉鑄造過(guò)程中，為了提高切削加工效果，增加切削潤(rùn)滑，降低切削區(qū)溫度，使用了切削液，因此在鋁屑中黏附了大量的切削液?，F(xiàn)有的鋁屑爐在熔煉過(guò)程中，由于切削液未能充分燃燒，揮發(fā)后產(chǎn)生了大量滾滾濃煙，給操作人員身體健康造成了很大的危害，并嚴(yán)重污染了環(huán)境，同時(shí)，燃燒的尾氣由上部煙囪直接排出而沒(méi)有得到合理利用，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能合理利用能源并可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠大大降低空氣污染的鋁屑爐。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種改進(jìn)的鋁屑爐，包括熔煉爐、過(guò)濾室、渣灰沉積室、回轉(zhuǎn)爐、燃燒室，所述燃燒室垂直設(shè)置在熔煉爐上端并與熔煉爐內(nèi)腔相通，所述過(guò)濾室與所述渣灰沉積室通過(guò)管道連接，所述渣灰沉積室通過(guò)管道與所述回轉(zhuǎn)爐一端連接，所述回轉(zhuǎn)爐另一端分別通過(guò)管道與所述熔煉爐和所述燃燒室連接。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型將熔煉爐燃燒后的尾氣經(jīng)抽風(fēng)通過(guò)管道輸送到回轉(zhuǎn)爐中，在回轉(zhuǎn)爐中利用燃燒后的尾氣與鋁屑充分接觸并對(duì)鋁屑進(jìn)行干燥，同時(shí)利用燃燒后尾氣的余熱給鋁屑加熱，充分利用了熱量，達(dá)到了節(jié)能減耗之效果，而鋁屑經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱，熔煉速度大大加快，因而也提高了熔煉效率。其次，經(jīng)過(guò)整個(gè)回轉(zhuǎn)爐后，少量黏附在鋁屑上的切削液通過(guò)另一管道輸送到燃燒室內(nèi)作為燃料充分燃燒后排往室外，污染氣體排放大大減少，空氣污染大大降低。

圖1為本實(shí)用新型鋁屑爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，按照本實(shí)用新型提供的鋁屑爐，包括熔煉爐1、過(guò)濾室2、渣灰沉積室3、 回轉(zhuǎn)爐4、燃燒室5，燃燒室5垂直設(shè)置在熔煉爐1上端并與熔煉爐1內(nèi)腔相通，過(guò)濾室2與渣灰沉積室3通過(guò)管道6連接，渣灰沉積室3通過(guò)管道7與回轉(zhuǎn)爐4 一端連接，回轉(zhuǎn)爐4另一端分別通過(guò)管道8、9與熔煉爐1和燃燒室5連接。本實(shí)用新型的工作原理是鋁屑經(jīng)過(guò)抽風(fēng)進(jìn)入過(guò)濾室2，分離出大部分切削液后進(jìn)入渣灰沉積室3，一些雜質(zhì)被清除出來(lái)，并在渣灰沉積室3內(nèi)沉積，然后鋁屑被送到回轉(zhuǎn)爐4中，熔煉爐1燃燒后尾氣經(jīng)抽風(fēng)通過(guò)管道輸送到回轉(zhuǎn)爐4中，在回轉(zhuǎn)爐4中利用燃燒后的尾氣與鋁屑充分接觸并對(duì)鋁屑進(jìn)行干燥，同時(shí)利用燃燒后尾氣的余熱給鋁屑加熱預(yù)熱鋁料，使鋁料在進(jìn)入熔煉爐1后的熔煉時(shí)間減少，從而不僅充分利用了熱量，而且也提高了熔煉效率。經(jīng)過(guò)整個(gè)回轉(zhuǎn)爐4后，少量黏附在鋁屑上的切削液通過(guò)另一管道輸送到燃燒室5內(nèi)作為燃料充分燃燒后排往室外，污染氣體排放大大減少，空氣污染大大降低。[0012] 上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1. 一種改進(jìn)的鋁屑爐，其特征在于包括熔煉爐(1)、過(guò)濾室(2)、渣灰沉積室(3)、回轉(zhuǎn)爐G)、燃燒室(5)，所述燃燒室(5)垂直設(shè)置在熔煉爐⑴上端并與熔煉爐⑴內(nèi)腔相通，所述過(guò)濾室( 與所述渣灰沉積室C3)通過(guò)管道(6)連接，所述渣灰沉積室C3)通過(guò)管道(7)與所述回轉(zhuǎn)爐(4) 一端連接，所述回轉(zhuǎn)爐(4)另一端分別通過(guò)管道(8、9)與所述熔煉爐(1)和所述燃燒室( 連接。
專(zhuān)利摘要一種改進(jìn)的鋁屑爐，包括熔煉爐、過(guò)濾室、渣灰沉積室、回轉(zhuǎn)爐、燃燒室，所述燃燒室垂直設(shè)置在所述熔煉爐上端并與熔煉爐內(nèi)腔相通，所述過(guò)濾室與所述渣灰沉積室通過(guò)管道連接，所述渣灰沉積室通過(guò)管道與所述回轉(zhuǎn)爐一端連接，所述回轉(zhuǎn)爐另一端分別通過(guò)管道與所述熔煉爐和所述燃燒室連接。本實(shí)用新型利用熔煉爐燃燒后尾氣的余熱，加熱鋁料，不僅充分利用了熱量，達(dá)到了節(jié)能減耗之優(yōu)點(diǎn)，而且也能提高鋁料的熔煉效率，另外切削液等氣體在燃燒室內(nèi)作為燃料充分燃燒后排往室外，還能夠大大減少污染氣體的排放，使得空氣污染大大降低。
文檔編號(hào)C22B7/00GK202297736SQ20112032571
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者鄭元明 申請(qǐng)人:浙江鄭泰汽輪股份有限公司