專利名稱：套筒外圓磨削加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
套筒外圓磨削加工工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工工裝，尤其涉及車軸齒輪箱的套筒類、薄壁圓筒類零件的加工工裝。
背景技術(shù)：
[0002]目前套筒類、薄壁圓筒類零件的加工工裝，是將套筒套裝在帶有臺(tái)階的芯棒上，套筒一端面貼靠芯棒臺(tái)階端面，另一端面用壓板配合螺栓采用軸向壓緊方式壓緊。這種工裝存在一定的缺點(diǎn)，工裝組裝時(shí)，為保證套筒能夠順利套裝到芯棒上，芯棒外圓與套筒內(nèi)孔必須為間隙配合，而且由于在磨削工序之前套筒就已經(jīng)存在一定的熱處理變形，因此需要留足夠的間隙，這樣一來加工前就必須找正，存在一定的偏差，還大幅度降低了加工效率；加工中，套筒在切削力的作用下也極易產(chǎn)生變形，使加工后的尺寸公差和形位公差均達(dá)不到圖紙要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高加工精度和加工效率的套筒外圓磨削加工工裝。[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種套筒外圓磨削加工工裝，包括錐形塊、內(nèi)襯套、 第一壓板和第二壓板，所述錐形塊上具有圓錐面，錐形塊的兩端分別具有第一螺桿和第二螺桿，所述內(nèi)襯套包括多個(gè)襯套塊，上述多個(gè)襯套塊合攏在一起后能構(gòu)成一個(gè)完整的套筒， 所述套筒具有與錐形塊的圓錐面相配合的內(nèi)錐孔，所述第一壓板和第二壓板分別松配合地套裝在錐形塊兩端的第一螺桿和第二螺桿上，位于第一壓板和第二壓板外側(cè)的第一螺桿和第二螺桿上分別擰有第一螺母和第二螺母，擰動(dòng)第一螺母和第二螺母時(shí)，所述第一壓板能與內(nèi)襯套的內(nèi)錐孔直徑較小端相抵，第二壓板能與被加工件相抵，所述內(nèi)襯套的內(nèi)錐孔直徑較小端的外周上帶有徑向凸擋。[0005]所述內(nèi)襯套由三個(gè)相同的襯套塊組成。[0006]所述錐形塊上周向分別有6個(gè)減輕孔。[0007]所述內(nèi)襯套周向分別有9個(gè)減輕孔，每個(gè)襯套塊上均有3個(gè)減輕孔。[0008]所述第一螺桿和第二螺桿的外端均鉆有定位基準(zhǔn)孔。[0009]所述第一壓板和第二壓板的內(nèi)側(cè)分別具有環(huán)形夾緊凸臺(tái)。[0010]采用上述技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)后，由于本實(shí)用新型包括錐形塊、內(nèi)襯套、第一壓板和第二壓板，所述錐形塊上具有圓錐面，錐形塊的兩端分別具有第一螺桿和第二螺桿，所述內(nèi)襯套包括多個(gè)襯套塊，上述多個(gè)襯套塊合攏在一起后能構(gòu)成一個(gè)完整的套筒，所述套筒具有與錐形塊的圓錐面相配合的內(nèi)錐孔，所述第一壓板和第二壓板分別松配合地套裝在錐形塊兩端的第一螺桿和第二螺桿上，位于第一壓板和第二壓板外側(cè)的第一螺桿和第二螺桿上分別擰有第一螺母和第二螺母，擰動(dòng)第一螺母和第二螺母時(shí)，所述第一壓板能與內(nèi)襯套的內(nèi)錐孔直徑較小端相抵，第二壓板能與被加工件相抵，所述內(nèi)襯套的內(nèi)錐孔直徑較小端的外周上帶有徑向凸擋，通過擰緊兩個(gè)螺母，錐形塊可以推動(dòng)內(nèi)襯套產(chǎn)生徑向位移使內(nèi)襯套的外圓與套筒內(nèi)孔壁緊密接觸，套筒內(nèi)孔壁所受力為周向均布力而不會(huì)產(chǎn)生三角形變形，其定心作用還可以保證套筒加工后外圓與內(nèi)孔的同軸度；加工過程中，內(nèi)襯套與套筒緊密接觸可以有效的傳遞切削力，減少變形量，同時(shí)也能夠增加散熱面積，提高散熱性能，減少熱變形；通過錐形塊兩端中心孔進(jìn)行定位，裝夾方便，無需找正，提高加工效率，減少誤差累積。


[0011]圖1是本實(shí)用新型的套筒外圓磨削加工工裝在裝上了被加工件套筒時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖1中的錐形塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是圖1中的內(nèi)襯套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0016]如圖1、2、3所示，一種套筒外圓磨削加工工裝，包括錐形塊4、內(nèi)襯套3、第一壓板 2和第二壓板5，所述錐形塊4上具有圓錐面4-1，錐形塊4的兩端分別具有第一螺桿4-2 和第二螺桿4-3，所述內(nèi)襯套3包括多個(gè)襯套塊3-1，上述多個(gè)襯套塊3-1合攏在一起后能構(gòu)成一個(gè)完整的套筒，所述套筒具有與錐形塊4的圓錐面4-1相配合的內(nèi)錐孔3-2，所述第一壓板2和第二壓板5分別松配合地套裝在錐形塊4兩端的第一螺桿4-2和第二螺桿4-3 上，位于第一壓板2和第二壓板5外側(cè)的第一螺桿4-2和第二螺桿4-3上分別擰有第一螺母1和第二螺母6，擰動(dòng)第一螺母1和第二螺母6時(shí)，所述第一壓板2能與內(nèi)襯套3的內(nèi)錐孔3-2直徑較小端相抵，第二壓板5能與被加工件相抵，所述內(nèi)襯套3的內(nèi)錐孔3-2直徑較小端的外周上帶有徑向凸擋3-3。[0017]所述內(nèi)襯套3的內(nèi)錐孔3-2的錐度最好為1:3，所述錐形塊4圓錐面4-1的錐度相應(yīng)為1:3。[0018]如圖1、3所示，所述內(nèi)襯套3由三個(gè)相同的襯套塊3-1組成。[0019]如圖1、2所示，為了減輕重量，所述錐形塊4上周向分別有6個(gè)減輕孔4-5。[0020]如圖1、3所示，為了減輕重量，所述內(nèi)襯套3周向分別有9個(gè)減輕孔3-4，每個(gè)襯套塊3-1上均有3個(gè)減輕孔3-4。[0021]如圖1所示，所述第一螺桿4-2和第二螺桿4-3的外端均鉆有定位基準(zhǔn)孔4_4。[0022]如圖1所示，所述第一壓板2和第二壓板5的內(nèi)側(cè)分別具有環(huán)形夾緊凸臺(tái)2-1、 5-1。[0023]如圖1、4所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，首先將所述內(nèi)襯套3的三個(gè)襯套塊3-1放入待磨外圓套筒7的內(nèi)孔，套筒7帶15°倒角端端面貼靠內(nèi)襯套3的徑向凸擋3-3，三個(gè)襯套塊 3-1的外圓柱面與套筒7內(nèi)孔面貼合；從內(nèi)襯套3的內(nèi)錐孔3-2大徑端裝入錐形塊4，使錐形塊4的圓錐面4-1與內(nèi)襯套3的內(nèi)錐孔3-2形成錐面配合；在錐形塊4的內(nèi)錐孔3-2小徑端套裝第一壓板2，然后擰上第一螺母1，此處可采用雙螺母對(duì)頂擰緊結(jié)構(gòu)，可以有效防松；第一螺母1在擰緊過程中，錐形塊4相對(duì)于內(nèi)襯套3產(chǎn)生軸向位移，錐形塊4的圓錐面4-1 對(duì)內(nèi)襯套3的內(nèi)錐孔3-2產(chǎn)生垂直于錐面的擠壓力，該力在徑向的分力使內(nèi)襯套3產(chǎn)生徑向的位移，內(nèi)襯套3的三個(gè)襯套塊3-1分別在三個(gè)方向上撐緊套筒7內(nèi)壁；第一螺母1擰緊后，在錐形塊4的另一端套裝第二壓板5，然后擰緊第二螺母6使第二壓板5軸向壓緊套筒 7另一端面，從而使套筒7固定在本實(shí)用新型上，然后可以采用磨頭8磨削。
權(quán)利要求1.一種套筒外圓磨削加工工裝，其特征在于包括錐形塊(4)、內(nèi)襯套(3)、第一壓板 (2)和第二壓板(5)，a、所述錐形塊(4)上具有圓錐面(4-1)，錐形塊(4)的兩端分別具有第一螺桿(4-2)和第二螺桿(4-3)，b、所述內(nèi)襯套(3)包括多個(gè)襯套塊(3-1)，上述多個(gè)襯套塊(3-1)合攏在一起后能構(gòu)成一個(gè)完整的套筒，所述套筒具有與錐形塊(4)的圓錐面(4-1)相配合的內(nèi)錐孔(3-2)，c、所述第一壓板(2)和第二壓板(5)分別松配合地套裝在錐形塊(4)兩端的第一螺桿 (4-2)和第二螺桿(4-3)上，d、位于第一壓板(2)和第二壓板(5)外側(cè)的第一螺桿(4-2)和第二螺桿(4-3)上分別擰有第一螺母(1)和第二螺母(6)，e、擰動(dòng)第一螺母(1)和第二螺母(6)時(shí)，所述第一壓板(2)能與內(nèi)襯套(3)的內(nèi)錐孔 (3-2)直徑較小端相抵，第二壓板(5)能與被加工件相抵，f、所述內(nèi)襯套(3)的內(nèi)錐孔(3-2)直徑較小端的外周上帶有徑向凸擋(3-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒外圓磨削加工工裝，其特征在于所述內(nèi)襯套(3)由三個(gè)相同的襯套塊(3-1)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒外圓磨削加工工裝，其特征在于所述錐形塊(4)上周向分布有6個(gè)減輕孔(4-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒外圓磨削加工工裝，其特征在于所述內(nèi)襯套(3)周向分布有9個(gè)減輕孔(3-4)，每個(gè)襯套塊(3-1)上均分布有3個(gè)減輕孔(3-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒外圓磨削加工工裝，其特征在于所述第一螺桿(4-2)和第二螺桿(4-3)的外端均鉆有定位基準(zhǔn)孔(4-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒外圓磨削加工工裝，其特征在于所述第一壓板(2)和第二壓板(5 )的內(nèi)側(cè)分別具有環(huán)形夾緊凸臺(tái)(2-1、5-1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套筒外圓磨削加工工裝，包括錐形塊、內(nèi)襯套、第一壓板和第二壓板，所述錐形塊上具有圓錐面，錐形塊的兩端分別具有第一螺桿和第二螺桿，所述內(nèi)襯套包括多個(gè)襯套塊，上述多個(gè)襯套塊合攏在一起后能構(gòu)成一個(gè)完整的套筒，所述套筒具有與錐形塊的圓錐面相配合的內(nèi)錐孔，所述第一壓板和第二壓板分別松配合地套裝在錐形塊兩端的第一螺桿和第二螺桿上，位于第一壓板和第二壓板外側(cè)的第一螺桿和第二螺桿上分別擰有第一螺母和第二螺母，擰動(dòng)第一螺母和第二螺母時(shí)，所述第一壓板能與內(nèi)襯套的內(nèi)錐孔直徑較小端相抵，第二壓板能與被加工件相抵，所述內(nèi)襯套的內(nèi)錐孔直徑較小端的外周上帶有徑向凸擋。本實(shí)用新型能夠提高加工精度和加工效率。
文檔編號(hào)B24B5/36GK202240743SQ20112026558
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者丁忍, 張磊 申請(qǐng)人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司, 常州市瑞泰工程機(jī)械有限公司