專利名稱：一種回收蠟處理一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收蠟多功能處理設(shè)備，具體地說是一種回收蠟處理一體機(jī)。
背景技術(shù)：
在熔模鑄造的生產(chǎn)過程中蠟對(duì)蠟?zāi)Ｖ圃彀l(fā)揮著很大的作用，而且蠟的使用量很大，原料成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中蠟是被循環(huán)利用的。因此，對(duì)回收蠟的處理受到了普遍重視。目前，熔模鑄造廠中利用三套設(shè)備對(duì)回收蠟來進(jìn)行處理，分別來實(shí)現(xiàn)蠟的破碎、蠟的熔化和蠟水蠟塊混合物的攪拌，這樣不僅占用了很大的勞動(dòng)力，而且工作效率較低。所以，對(duì)熔模鑄造廠來說，急需一種工作效率高，集熔蠟、破碎蠟和攪拌蠟水蠟塊混合物功能于一體的回收蠟處理機(jī)一體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種回收蠟處理一體機(jī)，由底座、回轉(zhuǎn)支架、傾倒裝置、攪拌桶、破碎及攪拌裝置、 防護(hù)罩、橫梁和傳動(dòng)及升降系統(tǒng)組成。其中，回轉(zhuǎn)支架通過螺栓與底座相連接；傾倒裝置安裝在回轉(zhuǎn)支架上，且位于攪拌桶的左側(cè)；攪拌桶通過回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)支架相聯(lián)接；破碎及攪拌裝置位于攪拌桶的上方，并通過螺栓固定在橫梁上；防護(hù)罩位于攪拌桶和橫梁之間，并通過螺釘與橫梁相連接；橫梁安裝在動(dòng)力及升降系統(tǒng)上；動(dòng)力及升降系統(tǒng)通過螺栓與底座相連接。所述的傾倒裝置由限位銷、6號(hào)齒輪、3號(hào)轉(zhuǎn)軸、手輪和5號(hào)齒輪組成。傾倒裝置用于將完成攪拌的漿狀蠟倒出攪拌桶。限位銷用于防止攪拌桶的擺動(dòng)；6號(hào)齒輪通過平鍵與攪拌桶上的回轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；手輪通過平鍵與3號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，且位于5號(hào)齒輪的左側(cè)；5號(hào)齒輪位于手輪和回轉(zhuǎn)支架中間，且通過平鍵與3號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；在所述的回轉(zhuǎn)支架上設(shè)有限位銷孔， 限位銷孔通過限位銷與攪拌桶上的限位套相連。所述的攪拌桶由加熱板、絕熱層、環(huán)形蒸汽管、內(nèi)桶、限位套和回轉(zhuǎn)軸組成。攪拌桶可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蠟塊的熔化。加熱板位于內(nèi)桶的下方， 加熱板通電時(shí)可對(duì)內(nèi)桶進(jìn)行加熱；絕熱層包覆在環(huán)形蒸汽管和加熱板的外面，絕熱層可減少內(nèi)桶內(nèi)的熱量損失，有利于對(duì)蠟塊的熔化；環(huán)形蒸汽管環(huán)繞在內(nèi)桶的外壁上，其內(nèi)部通蒸汽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)桶的加熱；攪拌桶的兩側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸，其左側(cè)設(shè)有限位套，回轉(zhuǎn)軸和限位套分別通過焊接的方法與內(nèi)桶固連。所述的破碎及攪拌裝置由攪拌葉片、攪拌軸、破碎齒、破碎盤和固定銷組成。破碎及攪拌裝置用于對(duì)回收蠟的破碎和攪拌。攪拌葉片位于攪拌軸的末端，通過花鍵、螺紋與攪拌軸相連接，用于攪拌蠟水蠟塊混合物；破碎齒交錯(cuò)排列安裝在破碎盤上，且通過螺紋與破碎盤相連接，破碎盤位于攪拌葉片的上方，通過固定銷和攪拌軸相連接。所述的傳動(dòng)及升降系統(tǒng)主要由從動(dòng)帶輪、V型帶、4號(hào)齒輪、升降螺母、圓柱導(dǎo)軌、3 號(hào)齒輪、離合器Π、2號(hào)轉(zhuǎn)軸、2號(hào)齒輪、輸出軸、主動(dòng)齒輪、1號(hào)轉(zhuǎn)軸、1號(hào)齒輪、離合器I、主動(dòng)帶輪、電機(jī)和絲杠組成。傳動(dòng)及升降系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)破碎及攪拌裝置的上升和下降。從動(dòng)帶輪位于橫梁的上方，其通過平鍵與破碎及攪拌裝置相連接；4號(hào)齒輪與升降螺母通過焊接的方法相連；絲杠與圓柱導(dǎo)軌均位于攪拌桶的右側(cè)，且圓柱導(dǎo)軌關(guān)于絲杠成對(duì)稱布置，絲杠和圓柱導(dǎo)軌分別通過螺栓與底座相連接；2號(hào)齒輪通過平鍵與2號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；3號(hào)齒輪通過平鍵與2號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；1號(hào)齒輪通過平鍵與1號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；主動(dòng)齒輪位于橫梁的上方，并通過平鍵與電機(jī)的輸出軸相聯(lián)接；主動(dòng)帶輪通過平鍵與1號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；電機(jī)位于橫梁的右端，且通過螺栓固定在橫梁上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型集熔蠟、破碎蠟和攪拌蠟水蠟塊混合物功能于一體，具有工作效率高，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，成本較低，制造容易等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)力及升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的傾倒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的帶、帶輪和齒輪的位置關(guān)系圖。圖5為本實(shí)用新型的左視圖。圖6為本實(shí)用新型的升降螺母、橫梁和絲杠的位置關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖3所示，一種回收蠟處理一體機(jī)，由底座1、回轉(zhuǎn)支架2、傾倒裝置3、攪拌桶4、破碎及攪拌裝置5、防護(hù)罩6、橫梁7和傳動(dòng)及升降系統(tǒng)8組成。其中，回轉(zhuǎn)支架2通過螺栓與底座1相連接；傾倒裝置3安裝在回轉(zhuǎn)支架2上，且位于攪拌桶4的左側(cè)；攪拌桶 4通過回轉(zhuǎn)軸406與回轉(zhuǎn)支架2相聯(lián)接；破碎及攪拌裝置5位于攪拌桶4的上方，并通過螺栓固定在橫梁7上；防護(hù)罩6位于攪拌桶4和橫梁7之間，并通過螺釘與橫梁7相連接；橫梁7安裝在動(dòng)力及升降系統(tǒng)8上；動(dòng)力及升降系統(tǒng)8通過螺栓與底座1相連接。如圖3所示，所述的傾倒裝置3由限位銷301、6號(hào)齒輪302、3號(hào)轉(zhuǎn)軸303、手輪304 和5號(hào)齒輪305組成。傾倒裝置3用于將完成攪拌的漿狀蠟倒出攪拌桶4。限位銷301用于防止攪拌桶4的擺動(dòng)；6號(hào)齒輪302通過平鍵與攪拌桶4上的回轉(zhuǎn)軸406相聯(lián)；手輪304 通過平鍵與3號(hào)轉(zhuǎn)軸303相聯(lián)，且位于5號(hào)齒輪305的左側(cè)；5號(hào)齒輪305位于手輪304和回轉(zhuǎn)支架2中間，且通過平鍵與3號(hào)轉(zhuǎn)軸303相聯(lián)；在所述的回轉(zhuǎn)支架2上設(shè)有限位銷孔， 限位銷孔通過限位銷301與攪拌桶4上的限位套405相連。如圖3和圖5所示，所述的攪拌桶4由加熱板401、絕熱層402、環(huán)形蒸汽管403、內(nèi)桶404、限位套405和回轉(zhuǎn)軸406組成。攪拌桶4可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蠟塊的熔化。加熱板401位于內(nèi)桶404的下方，加熱板401通電時(shí)可對(duì)內(nèi)桶404進(jìn)行加熱；絕熱層402包覆在環(huán)形蒸汽管 403和加熱板401的外面，絕熱層402可減少內(nèi)桶404內(nèi)的熱量損失，有利于對(duì)蠟塊的熔化； 環(huán)形蒸汽管403環(huán)繞在內(nèi)桶404的外壁上，其內(nèi)部通蒸汽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)桶404的加熱；攪拌桶4的兩側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸406，其左側(cè)設(shè)有限位套405，回轉(zhuǎn)軸406和限位套405分別通過焊接的方法與內(nèi)桶404固連。所述的破碎及攪拌裝置5由攪拌葉片501、攪拌軸502、破碎齒503、破碎盤504和固定銷505組成。破碎及攪拌裝置5用于對(duì)回收蠟的破碎和攪拌。攪拌葉501片位于攪拌軸502的末端，通過花鍵、螺紋與攪拌軸502相連接，用于攪拌蠟水蠟塊混合物；破碎齒503 交錯(cuò)排列安裝在破碎盤504上，且通過螺紋與破碎盤504相連接，破碎盤504位于攪拌葉 501片的上方，通過固定銷505和攪拌軸502相連接。如圖5所示，所述的傳動(dòng)及升降系統(tǒng)8主要由從動(dòng)帶輪801、V型帶802、4號(hào)齒輪 803、升降螺母804、圓柱導(dǎo)軌805、3號(hào)齒輪806、離合器II 807,2號(hào)轉(zhuǎn)軸808、2號(hào)齒輪809、 輸出軸810、主動(dòng)齒輪811、1號(hào)轉(zhuǎn)軸812、1號(hào)齒輪813、離合器I 814、主動(dòng)帶輪815、電機(jī) 816和絲杠817組成。傳動(dòng)及升降系統(tǒng)8用于調(diào)節(jié)破碎及攪拌裝置5的上升和下降。從動(dòng)帶輪801位于橫梁7的上方，其通過平鍵與破碎及攪拌裝置5相連接；4號(hào)齒輪803與升降螺母804通過焊接的方法相連；絲杠817與圓柱導(dǎo)軌805均位于攪拌桶4的右側(cè)，且圓柱導(dǎo)軌805關(guān)于絲杠成對(duì)稱布置，絲杠817和圓柱導(dǎo)軌805分別通過螺栓與底座1相連接；2號(hào)齒輪809通過平鍵與2號(hào)轉(zhuǎn)軸808相聯(lián)；3號(hào)齒輪806通過平鍵與2號(hào)轉(zhuǎn)軸808相聯(lián)；1號(hào)齒輪813通過平鍵與1號(hào)轉(zhuǎn)軸812相聯(lián)；主動(dòng)齒輪815位于橫梁7的上方，并通過平鍵與電機(jī)816的輸出軸810相聯(lián)接；主動(dòng)帶輪815通過平鍵與1號(hào)轉(zhuǎn)軸812相聯(lián)；電機(jī)816位于橫梁7的右端，且通過螺栓固定在橫梁7上。工作時(shí)，首先按照實(shí)際需要將適量蠟塊從防護(hù)罩6的開口處投放到攪拌桶4內(nèi)，然后打開加熱板401的電源開關(guān)并向環(huán)形蒸汽管403內(nèi)通入蒸汽，此時(shí)，加熱板401和環(huán)形蒸汽管403開始對(duì)內(nèi)桶404進(jìn)行加熱。當(dāng)蠟塊完全熔化成蠟水后，先關(guān)閉加熱板401的電源開關(guān)并停止向環(huán)形蒸汽管403內(nèi)通蒸汽，然后再次向攪拌桶4內(nèi)投放適量蠟塊。打開電機(jī)816的控制開關(guān)，接合離合器I 814，分離離合器II 807，此時(shí)，攪拌及破碎裝置5開始工作。接合離合器II 807，此時(shí)，攪拌軸502同時(shí)上升和轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)攪拌葉片501和攪拌桶4內(nèi)的蠟水蠟塊混合物分離時(shí)，使電機(jī)816反轉(zhuǎn)，此時(shí)，攪拌軸502同時(shí)下降和轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)操作。當(dāng)攪拌桶4內(nèi)的蠟攪拌到所需要的濃度時(shí)，分離離合器I 814，攪拌及破碎裝置5停止工作，將攪拌葉片501升到與攪拌桶4桶口相距20mm-30mm的位置。關(guān)閉電機(jī)816的控制開關(guān)，即可完成回收蠟的破碎和攪拌工作。然后從限位套405中取出限位銷301，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 304即可將完成攪拌的漿狀蠟倒出攪拌桶4。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種回收蠟處理一體機(jī)，由底座、回轉(zhuǎn)支架、傾倒裝置、攪拌桶、破碎及攪拌裝置、防護(hù)罩、橫梁和傳動(dòng)及升降系統(tǒng)組成，其中，回轉(zhuǎn)支架通過螺栓與底座相連接；傾倒裝置安裝在回轉(zhuǎn)支架上，且位于攪拌桶的左側(cè)；攪拌桶通過回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)支架相聯(lián)接；破碎及攪拌裝置位于攪拌桶的上方，并通過螺栓固定在橫梁上；防護(hù)罩位于攪拌桶和橫梁之間，并通過螺釘與橫梁相連接；橫梁安裝在動(dòng)力及升降系統(tǒng)上；動(dòng)力及升降系統(tǒng)通過螺栓與底座相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收蠟處理一體機(jī)，其特征是所述的傳動(dòng)及升降系統(tǒng)主要由從動(dòng)帶輪、V型帶、4號(hào)齒輪、升降螺母、圓柱導(dǎo)軌、3號(hào)齒輪、離合器11、2號(hào)轉(zhuǎn)軸、2號(hào)齒輪、輸出軸、主動(dòng)齒輪、1號(hào)轉(zhuǎn)軸、1號(hào)齒輪、離合器I、主動(dòng)帶輪、電機(jī)和絲杠組成，從動(dòng)帶輪位于橫梁的上方，其通過平鍵與破碎及攪拌裝置相連接；4號(hào)齒輪與升降螺母通過焊接的方法相連；絲杠與圓柱導(dǎo)軌均位于攪拌桶的右側(cè)，且圓柱導(dǎo)軌關(guān)于絲杠成對(duì)稱布置，絲杠和圓柱導(dǎo)軌分別通過螺栓與底座相連接；2號(hào)齒輪通過平鍵與2號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；3號(hào)齒輪通過平鍵與2號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；1號(hào)齒輪通過平鍵與1號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；主動(dòng)齒輪位于橫梁的上方，并通過平鍵與電機(jī)的輸出軸相聯(lián)接；主動(dòng)帶輪通過平鍵與1號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；電機(jī)位于橫梁的右端， 且通過螺栓固定在橫梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收蠟處理一體機(jī)，其特征是所述的攪拌桶由加熱板、 絕熱層、環(huán)形蒸汽管、內(nèi)桶、限位套和回轉(zhuǎn)軸組成，加熱板位于內(nèi)桶的下方；絕熱層包覆在環(huán)形蒸汽管和加熱板的外面；環(huán)形蒸汽管環(huán)繞在內(nèi)桶的外壁上；攪拌桶的兩側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸， 其左側(cè)設(shè)有限位套，回轉(zhuǎn)軸和限位套分別通過焊接的方法與內(nèi)桶固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的一種回收蠟處理一體機(jī)，其特征是所述的傾倒裝置由限位銷、6號(hào)齒輪、3號(hào)轉(zhuǎn)軸、手輪和5號(hào)齒輪組成，6號(hào)齒輪通過平鍵與攪拌桶上的回轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；手輪通過平鍵與3號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，且位于5號(hào)齒輪的左側(cè)；5號(hào)齒輪位于手輪和回轉(zhuǎn)支架中間，且通過平鍵與3號(hào)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)；在所述的回轉(zhuǎn)支架上設(shè)有限位銷孔，限位銷孔通過限位銷與攪拌桶上的限位套相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回收蠟多功能處理設(shè)備，具體地說是一種回收蠟處理一體機(jī)，由底座、回轉(zhuǎn)支架、傾倒裝置、攪拌桶、破碎及攪拌裝置、防護(hù)罩、橫梁和傳動(dòng)及升降系統(tǒng)組成。其中，破碎及攪拌裝置用于對(duì)回收蠟的破碎和攪拌，傳動(dòng)及升降系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)破碎及攪拌裝置的上升和下降；攪拌桶可用于將蠟塊熔化成蠟水；傾倒裝置用于將完成攪拌的漿狀蠟倒出攪拌桶。本實(shí)用新型提供了一種對(duì)塊狀回收蠟進(jìn)行熔化、破碎和攪拌的機(jī)械設(shè)備，可同時(shí)提供液態(tài)蠟水和漿狀蠟，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22C7/02GK202123199SQ20112021623
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者侯克邦, 劉奎新, 王成軍, 王振振 申請(qǐng)人:安徽鑫宏機(jī)械有限公司