專利名稱：一種高自動(dòng)化的智能環(huán)保壓粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅管類三通擠壓成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高自動(dòng)化的智能環(huán)保壓粉機(jī)。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)知，傳統(tǒng)的銅管類三通擠壓成型普遍采用灌鉛工藝，但是采用這樣的工藝存在很多問題，譬如生產(chǎn)成本高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量參差不齊等等，而且由于鉛屬于重金屬，具有毒性，所以對(duì)環(huán)境和工作人員都具有很大的危害性，并且目前國(guó)家也已明文禁止銅管類三通擠壓成型采用灌鉛工藝。因此，基于以上的種種弊端，現(xiàn)在社會(huì)上急需一種具有環(huán)保型、智能型的銅管類三通擠壓成型設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、高自動(dòng)化的智能環(huán)保壓粉機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種自動(dòng)化程度高的壓粉機(jī)， 它包括有機(jī)箱及相互配合的沖壓機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和送粉機(jī)構(gòu)，其中，所述的夾緊機(jī)構(gòu)和送粉機(jī)構(gòu)均置于沖壓機(jī)構(gòu)的工位處，且夾緊機(jī)構(gòu)位于送粉機(jī)構(gòu)的下方；所述的沖壓機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和送粉機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)箱上。所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括有沖壓機(jī)架、三個(gè)沖壓氣缸、兩個(gè)輔助壓緊機(jī)構(gòu)、多根壓粉沖針、沖針固定板、沖壓推板、安裝在沖壓機(jī)架上的導(dǎo)向軸和導(dǎo)向套，其中，所述的三個(gè)沖壓氣缸安裝在沖壓機(jī)架的頂部；所述的沖壓推板由該三個(gè)沖壓氣缸所驅(qū)動(dòng)，并通過相互配合的導(dǎo)向軸和導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向；所述的兩個(gè)輔助壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在沖壓機(jī)架的底部?jī)啥耍?分別與夾緊機(jī)構(gòu)的夾模相配合；多根壓粉沖針橫向插裝在沖針固定板的底部，且該沖針固定板與沖壓推板的底部固定相接。所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括有夾緊氣缸、固定夾模、活動(dòng)夾模以及安裝該固定夾模的固定夾模座和安裝該活動(dòng)夾模的活動(dòng)夾模座，其中，所述活動(dòng)夾模由夾緊氣缸所驅(qū)動(dòng)。所述的送粉機(jī)構(gòu)包括有裝粉料斗、分粉轉(zhuǎn)筒、分粉電機(jī)、送粉氣缸、分粉板、送粉機(jī)架，其中，所述的分粉轉(zhuǎn)筒由分粉電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，且通過軸承座安裝在送粉機(jī)架上，并與其上方的裝粉料斗相配合；所述的分粉板上設(shè)有多個(gè)與壓粉沖針相配合的分粉孔，且該分粉板置于分粉轉(zhuǎn)筒的下方，并由其一旁的送粉氣缸所驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本機(jī)適用于銅類三通擠壓成型加工的革新工藝(用普通無毒易溶材料取代傳統(tǒng)的灌鉛工藝，鉛屬于重金屬，具有毒性)；2、本機(jī)設(shè)計(jì)智能化，可根據(jù)銅管壓粉量的不同來設(shè)置不同的壓粉次數(shù)；3、本機(jī)的分粉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以對(duì)不同管材送同樣數(shù)量的粉；4、本機(jī)的自動(dòng)化程度高，只需人工上下料。


[0013]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型的后視圖。[0015]圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。[0016]圖4為本實(shí)用新型沖壓機(jī)構(gòu)的示意圖。[0017]圖5為本實(shí)用新型送粉機(jī)構(gòu)的示意圖。[0018]圖6為本實(shí)用新型送粉機(jī)構(gòu)分粉狀態(tài)時(shí)的局部剖視圖。[0019]圖7為本實(shí)用新型送粉機(jī)構(gòu)送粉狀態(tài)時(shí)的局部剖視圖。[0020]圖8為本實(shí)用新型加緊機(jī)構(gòu)的主視圖。[0021]圖9為本實(shí)用新型加緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。根據(jù)附圖1至附圖9所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例包括有機(jī)箱1及相互配合的沖壓機(jī)構(gòu)2、夾緊機(jī)構(gòu)3和送粉機(jī)構(gòu)4，其中，所述的夾緊機(jī)構(gòu)3和送粉機(jī)構(gòu)4均置于沖壓機(jī)構(gòu)2的工位處，且夾緊機(jī)構(gòu)3位于送粉機(jī)構(gòu)4的下方；所述的沖壓機(jī)構(gòu)2、夾緊機(jī)構(gòu)3和送粉機(jī)構(gòu)4均安裝在機(jī)箱1上。而本實(shí)用新型所述的沖壓機(jī)構(gòu)2包括有沖壓機(jī)架10、三個(gè)沖壓氣缸5、兩個(gè)輔助壓緊機(jī)構(gòu)6、多根壓粉沖針7、沖針固定板8、沖壓推板9、安裝在沖壓機(jī)架10上的導(dǎo)向軸11和導(dǎo)向套12，其中，所述的三個(gè)沖壓氣缸5安裝在沖壓機(jī)架10的頂部；所述的沖壓推板9由該三個(gè)沖壓氣缸5所驅(qū)動(dòng)，并通過相互配合的導(dǎo)向軸11和導(dǎo)向套 12進(jìn)行導(dǎo)向；所述的兩個(gè)輔助壓緊機(jī)構(gòu)6對(duì)應(yīng)安裝在沖壓機(jī)架10的底部?jī)啥耍謩e與夾緊機(jī)構(gòu)3的夾模相配合；多根壓粉沖針7橫向插裝在沖針固定板8的底部，且該沖針固定板8 與沖壓推板9的底部固定相接。另外，本實(shí)用新型所述的夾緊機(jī)構(gòu)3包括有夾緊氣缸13、固定夾模14、活動(dòng)夾模15以及安裝該固定夾模14的固定夾模座16和安裝該活動(dòng)夾模15的活動(dòng)夾模座17，其中，所述活動(dòng)夾模15由夾緊氣缸13所驅(qū)動(dòng)。還有本實(shí)用新型所述的送粉機(jī)構(gòu)4包括有裝粉料斗18、分粉轉(zhuǎn)筒19、分粉電機(jī)20、送粉氣缸21、分粉板22、送粉機(jī)架 23，其中，所述的分粉轉(zhuǎn)筒19由分粉電機(jī)20所驅(qū)動(dòng)，且通過軸承座安裝在送粉機(jī)架23上， 并與其上方的裝粉料斗I8相配合；所述的分粉板22上設(shè)有多個(gè)與壓粉沖針7相配合的分粉孔對(duì)，且該分粉板22置于分粉轉(zhuǎn)筒19的下方，并由其一旁的送粉氣缸21所驅(qū)動(dòng)。上料時(shí)，本實(shí)用新型的夾緊機(jī)構(gòu)3松開，由人工放入銅管，接著夾緊機(jī)構(gòu)3夾緊銅管，此時(shí)，沖壓機(jī)構(gòu)2的兩端輔助壓緊機(jī)構(gòu)6就會(huì)壓緊夾緊機(jī)構(gòu)3的夾模。壓粉時(shí)，本實(shí)用新型的分料電機(jī)20啟動(dòng)，帶動(dòng)分料轉(zhuǎn)筒19旋轉(zhuǎn)，把粉分入分粉板22的分粉孔M內(nèi)，當(dāng)分粉孔M內(nèi)裝有一定數(shù)量的粉后，接著停止分料電機(jī)20，同時(shí)送粉氣缸21開始動(dòng)作，向前推動(dòng)分粉板22來到壓粉沖針7的下方，然后壓粉沖針7通過沖壓氣缸5下降把粉壓入待裝粉銅管25內(nèi)，接著沖壓氣缸5上升，送粉氣缸21后退，本實(shí)用新型準(zhǔn)備下一循環(huán)。卸料時(shí)，本實(shí)用新型的沖壓氣缸5上升，送粉氣缸21后退，接著兩端輔助壓緊機(jī)構(gòu)6松開夾緊機(jī)構(gòu)3的夾模，然后夾緊機(jī)構(gòu)3松開，最后由人工進(jìn)行卸料?？傊緦?shí)用新型能作為銅類三通擠壓成型加工的革新工藝，用普通無毒易溶材料取代傳統(tǒng)的灌鉛工藝，起到一個(gè)很好的環(huán)保效果，而且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、自動(dòng)化程度高，只需人工上下料，并且可以對(duì)不同管材送同樣數(shù)量的粉，同時(shí)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)智能化，可根據(jù)銅管壓粉量的不同設(shè)置不同的壓粉次數(shù)。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高自動(dòng)化的智能環(huán)保壓粉機(jī)，其特征在于它包括有機(jī)箱(1)及相互配合的沖壓機(jī)構(gòu)(2)、夾緊機(jī)構(gòu)(3)和送粉機(jī)構(gòu)(4)，其中，所述的夾緊機(jī)構(gòu)(3)和送粉機(jī)構(gòu)(4)均置于沖壓機(jī)構(gòu)(2)的工位上，且夾緊機(jī)構(gòu)(3)位于送粉機(jī)構(gòu)(4)的下方；所述的沖壓機(jī)構(gòu)(2)、 夾緊機(jī)構(gòu)(3)和送粉機(jī)構(gòu)(4)均安裝在機(jī)箱(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高自動(dòng)化的智能環(huán)保壓粉機(jī)，其特征在于所述的沖壓機(jī)構(gòu)(2)包括有沖壓機(jī)架(10)、三個(gè)沖壓氣缸(5)、兩個(gè)輔助壓緊機(jī)構(gòu)(6)、多根壓粉沖針 (7)、沖針固定板(8)、沖壓推板(9)、安裝在沖壓機(jī)架(10)上的導(dǎo)向軸(11)和導(dǎo)向套(12)， 其中，所述的三個(gè)沖壓氣缸(5)安裝在沖壓機(jī)架(10)的頂部；所述的沖壓推板(9)由該三個(gè)沖壓氣缸(5)所驅(qū)動(dòng)，并通過相互配合的導(dǎo)向軸(11)和導(dǎo)向套(12)進(jìn)行導(dǎo)向；所述的兩個(gè)輔助壓緊機(jī)構(gòu)(6)對(duì)應(yīng)安裝在沖壓機(jī)架(10)的底部?jī)啥?，分別與夾緊機(jī)構(gòu)(3)的夾模相配合；多根壓粉沖針(7)橫向插裝在沖針固定板(8)的底部，且該沖針固定板(8)與沖壓推板 (9)的底部固定相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高自動(dòng)化的智能環(huán)保壓粉機(jī)，其特征在于所述的夾緊機(jī)構(gòu)(3)包括有夾緊氣缸(13)、固定夾模(14)、活動(dòng)夾模(15)以及安裝該固定夾模(14)的固定夾模座(16)和安裝該活動(dòng)夾模(15)的活動(dòng)夾模座(17)，其中，所述活動(dòng)夾模(15)由夾緊氣缸(13)所驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高自動(dòng)化的智能環(huán)保壓粉機(jī)，其特征在于所述的送粉機(jī)構(gòu)(4)包括有裝粉料斗(18)、分粉轉(zhuǎn)筒(19)、分粉電機(jī)(20)、送粉氣缸(21)、分粉板 (22)、送粉機(jī)架(23)，其中，所述的分粉轉(zhuǎn)筒(19)由分粉電機(jī)(20)所驅(qū)動(dòng)，且通過軸承座安裝在送粉機(jī)架(23)上，并與其上方的裝粉料斗(18)相配合；所述的分粉板(22)上設(shè)有多個(gè)與壓粉沖針(7)相配合的分粉孔(24)，且該分粉板(22)置于分粉轉(zhuǎn)筒(19)的下方，并由其一旁的送粉氣缸(21)所驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高的壓粉機(jī)，它包括有機(jī)箱及相互配合的沖壓機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和送粉機(jī)構(gòu)，其中，所述的夾緊機(jī)構(gòu)和送粉機(jī)構(gòu)均置于沖壓機(jī)構(gòu)的工位處，且夾緊機(jī)構(gòu)位于送粉機(jī)構(gòu)的下方；所述的沖壓機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和送粉機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)箱上。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，自動(dòng)化程度高，只需人工上下料；適用于銅類三通擠壓成型加工的革新工藝(用普通無毒易溶材料取代傳統(tǒng)的灌鉛工藝，鉛屬于重金屬，具有毒性)；可根據(jù)銅管壓粉量的不同來設(shè)置不同的壓粉次數(shù)；可以對(duì)不同管材送同樣數(shù)量的粉。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202155528SQ20112021191
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者黃偉明 申請(qǐng)人:黃偉明