專利名稱：電機直聯(lián)式拋丸器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拋丸噴砂清理領域，尤其涉及一種拋丸機械，具體是指一種電機直聯(lián)式拋丸器。
背景技術：
拋丸器作為拋丸清理機械的關鍵核心部件，廣泛應用于鑄件落砂及鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，板材、型材的表面清理及齒輪、彈簧等件的表面強化。在鑄造行業(yè)中，隨著汽車、冶金、化工等行業(yè)的高速發(fā)展，對拋丸清理工序要求隨之提高。目前廣泛使用的皮帶式拋丸器存在的存在一些局限性，如皮帶傳動易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成主軸失轉，彈丸速度減小，拋丸量降低；再如葉片固定方式也比較復雜，通常采用 “彈簧片+燕尾槽+穩(wěn)定銷”復合定位方式，結構復雜，裝卸困難，增加了維修工作量。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種工作穩(wěn)定、葉片固定方便的電機直聯(lián)式拋丸器。本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種電機直聯(lián)式拋丸器，包括電動機、分丸輪、葉輪體、進丸管、葉片、定向套和罩殼等部件組成，所述的電動機的輸出軸與分丸輪之間采用結合盤進行直聯(lián)，所述的電動機的輸出軸的外圍設有電機軸座，所述的罩殼固定連接在電機軸座上，所述的葉輪體設有葉片插入孔，插入孔具有卡接凹槽，所述的葉片具有與葉片插入孔相配的卡接凸臺，所述的葉片可從葉輪體的內側插入并卡接在葉片插入孔內。采用以上方案后，本實用新型電機直聯(lián)式拋丸器的電機與分丸輪采用直連式結構，彈丸速度、拋丸量均與葉輪轉速成正比，由于消除中間傳動皮帶，葉輪無失轉現(xiàn)象，所以保證了彈丸的拋射速度和拋丸量，從而提高了設備的可靠性和穩(wěn)定性，另外，由于消除了中間傳動損耗，去除了易損的傳動皮帶，減少了維修工作量，此外，它占地面積小，布置靈活， 易于滿足拋射帶的布置，可進行整體更換，方便維修，再者，由于無中間傳動部件，既消除了中間傳動部件產生的能耗，又減少了制造、裝配誤差所引起的彈丸對分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，大大提高了拋丸效率、降低了設備的噪音；在本實用新型中，所述的葉片是從葉輪中心插入的，通過葉輪旋轉產生離心力固定葉片，所以不需要任何固定裝夾具，拆卸八片葉片僅需要3 8分鐘。因而，本實用新型具有種工作穩(wěn)定、葉片固定方便等諸多優(yōu)點ο作為優(yōu)選，所述的定向套為全封閉刻度盤式定向套，所述的定向套還配設有調節(jié)拋射角度和拋出方向的氣動控制自動調整機構。采用本優(yōu)選方案后，在使用時可根據不同的工件大小，方便地調節(jié)拋射角度和拋出方向，保證精確的拋射區(qū)位置，從而達到理想的
清理效果。作為優(yōu)選，所述的電機軸座與結合盤之間設有軸承，所述的軸承與結合盤之間還設有多級密封圈，多級密封圈是指至少有兩級密封圈。。采用本優(yōu)選后，本實用新型消除了在設備設計時其布置的局限性，拋丸器可垂直使用，滿足了各種拋丸設備的拋丸清理工藝， 適用于冶金行業(yè)的線棒材表面及汽車行業(yè)的齒輪強化。較佳的，所述的多級密封圈是指具有V型密封圈+迷宮型密封圈+唇形密封圈的三級密封結構。較佳的，所述的多級密封圈是指具有兩級迷宮型密封圈的密封圈結構。
圖1為本實用新型電機直聯(lián)式拋丸器的整體結構示意圖。圖2為本實用新型中分丸輪與葉片的組合結構示意圖。圖中所示1、電動機，2、分丸輪，3、葉輪體，3. 1、葉片插入孔，3. 1. 1、卡接凹槽，4、進丸管，5、
葉片，5. 1、卡接凸臺，6、定向套，7、罩殼，8、結合盤，9、電機軸座，10、軸承，11、多級密封圈。
具體實施方式
為便于說明，
以下結合附圖，對實用新型公斤組體積測定裝置的做詳細說明如圖1和圖2中所示，一種電機直聯(lián)式拋丸器，包括電動機1、分丸輪2、葉輪體3、進丸管4、葉片5、定向套6和罩殼7等部件組成，所述的電動機1的輸出軸與分丸輪2之間采用結合盤8進行直聯(lián)，所述的電動機1的輸出軸的外圍設有電機軸座9，所述的罩殼7固定連接在電機軸座9上，所述的葉輪體3設有葉片插入孔3. 1，葉片插入孔3. 1具有卡接凹槽3. 1. 1，所述的葉片5具有與葉片插入孔3. 1相配的卡接凸臺5. 1，所述的葉片 5可從葉輪體3的內側插入并卡接在葉片插入孔3. 1內。所述的定向套6為全封閉刻度盤式定向套，所述的定向套6還配設有調節(jié)拋射角度和拋出方向的氣動控制自動調整機構； 所述的電機軸座9與結合盤8之間設有軸承10，所述的軸承10與結合盤8之間還設有多級密封圈11，所述的多級密封圈11是指具有V型密封圈+迷宮型密封圈+唇形密封圈的三級密封結構。在使用時，所述的葉片5是從葉輪中心插入的，由于葉片5具有卡接凸起可卡接在葉片插入孔3. 1的卡接凹槽內，在葉輪旋轉時，可通過葉輪旋轉產生離心力固定葉片，所以不需要任何固定裝夾具，拆卸八片葉片僅需要3 8分鐘。在此，應該說明，所述的電動機1的輸出軸與分丸輪2采用結合盤8進行直聯(lián)的結構，所述的結合盤8的結構為電機傳動連接的一種常見結構，在此對結合盤8的具體結構不再進行展開表述。所述的全封閉刻度盤式定向套及其氣動控制自動調整機構均為現(xiàn)有技術，故而在此不再贅述。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，如所述的多級密封圈11也可以采用其他的密封圈形式組合結構，如采用兩級迷宮型密封圈的密封圈結構，也可采用其他結構形式的密封圈結構組合。在此，應該說明，在本實用新型的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種電機直聯(lián)式拋丸器，包括電動機(1)、分丸輪(2)、葉輪體(3)、進丸管(4)、葉片 (5)、定向套(6)和罩殼(7)等部件組成，其特征在于所述的電動機(1)的輸出軸與分丸輪 (2)之間采用結合盤(8)進行直聯(lián)，所述的電動機(1)的輸出軸的外圍設有電機軸座(9)，所述的罩殼(7)固定連接在電機軸座(9)上，所述的葉輪體(3)設有葉片插入孔(3. 1)，葉片插入孔(3. 1)具有卡接凹槽(3. 1. 1)，所述的葉片(5)具有與葉片插入孔(3. 1)相配的卡接凸臺(5. 1)，所述的葉片(5)可從葉輪體(3)的內側插入并卡接在葉片插入孔(3. 1)內。
2.根據權利要求1所述的電機直聯(lián)式拋丸器，其特征在于所述的定向套(6)為全封閉刻度盤式定向套，所述的定向套(6)還配設有調節(jié)拋射角度和拋出方向的氣動控制自動調整機構。
3.根據權利要求1所述的電機直聯(lián)式拋丸器，其特征在于所述的電機軸座(9)與結合盤(8 )之間設有軸承(10 )，所述的軸承(10 )與結合盤(8 )之間還設有多級密封圈(11)，多級密封圈(11)是指至少有兩級密封圈。
4.根據權利要求3所述的電機直聯(lián)式拋丸器，其特征在于所述的多級密封圈(11)是指具有V型密封圈+迷宮型密封圈+唇形密封圈的三級密封結構。
5.根據權利要求3所述的電機直聯(lián)式拋丸器，其特征在于所述的多級密封圈(11)是指具有兩級迷宮型密封圈的密封圈結構。
專利摘要本實用新型提供了一種電機直聯(lián)式拋丸器，包括電動機(1)、分丸輪(2)、葉輪體(3)、進丸管(4)、葉片(5)、定向套(6)和罩殼(7)等部件組成，所述的電動機(1)的輸出軸與分丸輪(2)之間采用結合盤(8)進行直聯(lián)，所述的電動機(1)的輸出軸的外圍設有電機軸座(9)，所述的罩殼(7)固定連接在電機軸座(9)上，所述的葉輪體(3)設有葉片插入孔(3.1)，葉片插入孔(3.1)具有卡接凹槽(3.1.1)，所述的葉片(5)具有與葉片插入孔(3.1)相配的卡接凸臺(5.1)，所述的葉片(5)可從葉輪體(3)的內側插入并卡接在葉片插入孔(3.1)內。本實用新型具有工作穩(wěn)定、葉片固定方便的優(yōu)點。
文檔編號B24C5/00GK202088107SQ20112020442
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權日2011年6月17日
發(fā)明者張萬鈞, 張廣剛, 楊洪英, 王佃光, 秦玉廣, 胡德軍 申請人:濟南萬通鑄造裝備工程有限公司