專利名稱：一種軸套鑄造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸套鑄造模具。
背景技術：
現(xiàn)今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續(xù)鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發(fā)展迅速。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。軸套(尤其是鋸齒狀軸套)廣泛應用于汽車、拖拉機、工程機械等機械裝備的離合器、啟動機構和超越離合器等機構中，市場需求量很大。其形狀大多較為復雜，精度要求高， 成型工藝性差。常規(guī)的加工工藝為熱鍛模后再切削加工，因內(nèi)齒無法鍛出，只能采用插齒加工方法獲得，這樣導致生產(chǎn)效率低、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、材料消耗大、且難以進行大批量生產(chǎn)。若采用普通的注塑模，則在塑件有內(nèi)、外側孔或側凸凹且與開模方向不一致時，需要使用抽芯機構。其中，圓周方向的側向抽芯，尤其是圓周方向的多型芯側向抽芯，一直難以解決。另外，在一次鑄造多個鑄件的過程中，由于注入液量難以保證每一個鑄件的造型均得到精確地控制，因此，退模之后得到的鑄件往往因補液過多導致粗糙邊角，或者因補液過少導致中心凹陷，極大地影響了澆鑄工藝的效率和品質。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種軸套鑄造模具，以解決現(xiàn)有技術鑄造工藝生產(chǎn)效率低、 品質無法保證，難以進行大批量生產(chǎn)等技術問題。本實用新型的技術方案如下一種軸套鑄造模具，包括澆口、相互平行的二至四根澆道棒、以每根澆道棒為對稱軸鏡像分布的多個軸套型腔，澆道棒在與每個軸套型腔連通的位置處均內(nèi)凹。這樣，生產(chǎn)效率較高，制備出的軸套鑄件品質較好，可以有效防止注入液溢出或補液不充分。上述澆道棒優(yōu)選兩根，與每根澆道棒連通的軸套型腔共有六個。該分布數(shù)量既保證了澆道棒在模具上的分布結構穩(wěn)定性，同時軸套型腔的數(shù)量也足夠保證一次生產(chǎn)得到的軸套鑄件數(shù)量。本實用新型具有以下優(yōu)點1、應用本實用新型，鑄造工藝生產(chǎn)效率高，能夠一次成型多個軸套鑄件產(chǎn)品，且鑄件精度、表面光潔度、機械性能較好。2、操作簡便，還能夠利用注入液的余量實現(xiàn)自補縮。

[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖(模具版型主視圖)。圖2為本實用新型的右視示意圖。圖3為本實用新型的俯視示意圖。附圖標號說明1-澆道棒；2-澆口 ；3-軸套型腔，4-澆道棒與每個軸套型腔連通的位置。
具體實施方式
本實用新型提供的軸套鑄造模具，包括澆口、相互平行的二至四根澆道棒、以每根澆道棒為對稱軸鏡像分布的多個軸套型腔；澆口位于模具面板的中軸線的上部，澆道棒以該中軸線對稱分布；澆道棒在與每個軸套型腔連通的位置處均內(nèi)凹。這樣，生產(chǎn)效率較高， 制備出的軸套鑄件品質較好，可以有效防止注入液溢出或補液不充分。澆道棒優(yōu)選兩根，與每根澆道棒連通的軸套型腔共有六個。該分布數(shù)量既保證了澆道棒在模具上的分布結構穩(wěn)定性，同時軸套型腔的數(shù)量也足夠保證一次生產(chǎn)得到的軸套鑄件數(shù)量。應用本實用新型，鑄造工藝生產(chǎn)效率高，能夠一次成型多個軸套鑄件產(chǎn)品，且鑄件精度、表面光潔度、機械性能較好。另外，操作簡便，還能夠利用注入液的余量實現(xiàn)自補縮。
權利要求1.一種軸套鑄造模具，其特征在于包括澆口、相互平行的二至四根澆道棒、以每根澆道棒為對稱軸鏡像分布的多個軸套型腔，澆道棒在與每個軸套型腔連通的位置處均內(nèi)凹。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸套鑄造模具，其特征在于所述澆道棒為兩根，與每根澆道棒連通的軸套型腔共有六個。
專利摘要本實用新型提供了一種軸套鑄造模具，以解決現(xiàn)有技術鑄造工藝生產(chǎn)效率低、品質無法保證，難以進行大批量生產(chǎn)等技術問題。該軸套鑄造模具包括澆口、相互平行的二至四根澆道棒、以每根澆道棒為對稱軸鏡像分布的多個軸套型腔，澆道棒在與每個軸套型腔連通的位置處均內(nèi)凹。應用本實用新型，鑄造工藝生產(chǎn)效率高，能夠一次成型多個軸套鑄件產(chǎn)品，且鑄件精度、表面光潔度、機械性能較好。
文檔編號B22C9/08GK202087777SQ201120152508
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權日2011年5月13日
發(fā)明者陸寅鵬 申請人:無錫小天鵝精密鑄造有限公司