專利名稱：一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電線電纜行業(yè)的銅線熱鍍錫裝置，尤其涉及一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置。
背景技術(shù)：
銅線熱鍍錫裝置是電線電纜銅導(dǎo)體制造行業(yè)中一種比較常用的設(shè)備，現(xiàn)有銅線熱鍍錫裝置在鍍錫過(guò)程中必須靠壓線桿將銅線壓入錫液中，再以一定角度將銅線從錫液中經(jīng)鍍錫模穿出，此種鍍錫技術(shù)對(duì)壓線桿的要求非常高，需要保證銅線經(jīng)過(guò)壓線桿上的導(dǎo)輪時(shí)阻力足夠小，但實(shí)際生產(chǎn)中，因助焊劑及錫渣的阻礙作用，導(dǎo)致壓線桿上的導(dǎo)輪臟污太多， 不僅導(dǎo)輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至連導(dǎo)輪上的溝槽都被臟污填滿，使銅線不能與模具口、過(guò)線導(dǎo)輪定位成一條直線，增加了線徑小、扁線甚至斷線等缺陷的機(jī)率，另外使用壓線桿操作上比較繁瑣，一定程度上影響了生產(chǎn)效率。通常，上述類型的熱鍍錫設(shè)備只適合于生產(chǎn)0. 05mm以上規(guī)格，對(duì)于0. 05mm以下規(guī)格則不能生產(chǎn)，或者能生產(chǎn)稍大規(guī)格，但斷線率極高，效率極低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡(jiǎn)化操作流程、減少斷線、增加導(dǎo)體滿盤率、提高生產(chǎn)效率、能順暢生產(chǎn)0. 05以下規(guī)格的超細(xì)銅線水平熱鍍錫裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，它包括收線機(jī)、水平熱鍍錫爐、退火爐和放線架，水平熱鍍錫爐包括熱鍍錫爐體、錫液池、水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)、泵錫機(jī)構(gòu)和水平過(guò)線機(jī)構(gòu)，水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)放置在錫液池中，泵錫機(jī)構(gòu)安裝在水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)鍍錫槽一側(cè)，鍍錫槽與泵錫機(jī)構(gòu)結(jié)合處有一圓形缺口，水平過(guò)線機(jī)構(gòu)安裝在錫液池前方，其過(guò)線導(dǎo)輪底部與鍍錫槽上的鍍錫模槽口平齊。水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)包括鍍錫槽和鍍錫槽支架，鍍錫槽固定在鍍錫槽支架上，鍍錫槽上部高出錫液池液面一個(gè)半鍍錫模直徑的距離。鍍錫槽包括鍍錫槽上室和鍍錫槽下室，中間由錫液隔板隔開(kāi)，錫液隔板上設(shè)置有許多錫液孔。鍍錫槽上方設(shè)置有鍍錫模槽和過(guò)線缺口。泵錫機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、錫泵及鏈條。錫泵安裝在鍍錫槽的圓形缺口上，其包含有泵葉和出渣口。泵葉將錫液池中的錫液連續(xù)不斷地送入鍍錫槽下室和鍍錫槽上室，其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錫渣通過(guò)出渣口送向錫液池的錫液表面。水平過(guò)線機(jī)構(gòu)包括過(guò)線支架和過(guò)線導(dǎo)輪，過(guò)線導(dǎo)輪固定在過(guò)線支架上。過(guò)線導(dǎo)輪底部與鍍錫模槽中垂直放置的鍍錫模出線口平齊。上述機(jī)構(gòu)使銅線在不用壓線桿情況下即可進(jìn)入錫液進(jìn)行水平鍍錫，減少了生產(chǎn)阻力，使之能夠生產(chǎn)超細(xì)熱鍍錫銅線。本實(shí)用新型具有以下實(shí)用效果[0015]原來(lái)使用普通熱鍍錫設(shè)備只能生產(chǎn)0. 05mm以上規(guī)格，對(duì)于生產(chǎn)0. 05mm以下的超細(xì)規(guī)格則因其斷線較多不能生產(chǎn)；此實(shí)用新型超細(xì)銅線水平熱鍍錫設(shè)備專門用于生產(chǎn) 0. 05mm以下的超細(xì)鍍錫銅線，從設(shè)備上解決了超細(xì)銅線熱鍍錫的困難。原來(lái)使用普通熱鍍錫設(shè)備需使用壓線桿將銅線壓入錫液中才能鍍錫，而且生產(chǎn)前需將壓線導(dǎo)輪、鍍錫模、過(guò)線導(dǎo)輪調(diào)制成一個(gè)直線，增加了操作步驟；而使用超細(xì)銅線水平熱鍍錫設(shè)備則不需使用壓線桿，直接將銅線穿入眼模即可鍍錫，大大簡(jiǎn)化了操作流程。原來(lái)使用普通熱鍍錫設(shè)備在使用壓線桿將銅線壓入錫液中鍍錫的同時(shí)，因使用銅線在壓線桿處拐角，增加了鍍錫角度及銅線阻力，進(jìn)而增加了斷線機(jī)率，使之不能生產(chǎn)超細(xì)熱鍍錫銅線；而使用超細(xì)銅線水平熱鍍錫設(shè)備則因銅線從爐管口經(jīng)錫液、鍍錫模、過(guò)線導(dǎo)輪是處在一條水平直線上，生產(chǎn)中無(wú)阻力，斷線率大為減少，提高了生產(chǎn)效率，并使其能夠生產(chǎn)超細(xì)熱鍍錫銅線規(guī)格。原來(lái)使用普通熱鍍錫設(shè)備生產(chǎn)熱鍍錫銅線，如果壓線導(dǎo)輪、鍍錫模、過(guò)線導(dǎo)輪只要有一個(gè)點(diǎn)松動(dòng)偏離不在一直線上，會(huì)產(chǎn)生扁線、線徑小、伸長(zhǎng)率小等不良；而使用超細(xì)銅線水平熱鍍錫設(shè)備因不需調(diào)制三點(diǎn)一線，不會(huì)出現(xiàn)此種不良現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)合格率。

圖1為本實(shí)用新型超細(xì)銅線水平鍍錫裝置外觀圖圖2為本實(shí)用新型超細(xì)銅線水平熱鍍錫爐側(cè)剖面圖圖3為本實(shí)用新型超細(xì)銅線水平熱鍍錫爐正剖面圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括有收線機(jī)1、水平熱鍍錫爐2、退火爐3、放線架4，水平熱鍍錫爐2是讓銅線在不經(jīng)過(guò)壓線桿拐角的情況下進(jìn)行銅線水平鍍錫。水平熱鍍錫爐2包括熱鍍錫爐體5、錫液池6、水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)、泵錫機(jī)構(gòu)12、水平過(guò)線機(jī)構(gòu)22。水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)包括鍍錫槽支架沈和鍍錫槽7，鍍錫槽7通過(guò)鍍錫槽支架沈固定在錫液池6中，其上部高出錫液池6液面一個(gè)半鍍錫模直徑的距離，以便使鍍錫后的銅線不粘上錫液。鍍錫槽7分鍍錫槽上室14、鍍錫槽下室10，因錫液在流動(dòng)過(guò)程中有一定沖擊力， 在鍍錫槽7上下兩室中間用液錫隔板17隔開(kāi)，以減緩錫液沖擊力，錫液隔板17上設(shè)置有許多錫液孔16，它能使錫液平緩地進(jìn)入鍍錫槽上室14，并最終經(jīng)過(guò)線缺口 15流入錫液池6。 鍍錫槽7上方設(shè)置有鍍錫模槽18和過(guò)線缺口 15，鍍錫模27與錫液面垂直放置在鍍錫模槽 18中，以便使銅線進(jìn)行水平鍍錫，鍍錫槽7 —側(cè)設(shè)置有一圓形缺口 8，與錫泵25相接。泵錫機(jī)構(gòu)12安裝在水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)鍍錫槽7 —側(cè)，由電動(dòng)機(jī)20、錫泵25及鏈條21 組成，電動(dòng)機(jī)20通過(guò)鏈條21驅(qū)動(dòng)錫泵25旋轉(zhuǎn)，錫泵25安裝在鍍錫槽7的圓形缺口 8上， 它包含有泵葉9、出渣口 11，泵葉9將錫液池6中的錫液連續(xù)不斷地送入鍍錫槽下室14和鍍錫槽上室10，其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錫渣通過(guò)出渣口 11送向錫液池6的錫液表面。水平過(guò)線機(jī)構(gòu)22安裝在錫液池6前方，它包括過(guò)線支架23和過(guò)線導(dǎo)輪M，過(guò)線導(dǎo)輪M固定在過(guò)線支架23上，其底部與鍍錫槽7上的鍍錫模槽18出線口平齊。[0028]本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)，銅線觀經(jīng)放線架4放線后，經(jīng)退火爐3后的過(guò)線輪進(jìn)入退火爐管，再經(jīng)助焊劑毛氈清潔并活化，然后經(jīng)鍍錫槽7中的錫液、鍍錫模27、過(guò)線導(dǎo)輪M進(jìn)行水平鍍錫后牽引到收線機(jī)1過(guò)線輪上，最后由收線軸收納。本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)可以同時(shí)生產(chǎn)10或者20條超細(xì)熱鍍錫銅線，當(dāng)一條超細(xì)熱鍍錫銅線停線或換線時(shí)，其它各條可以照常生產(chǎn)，不受任何影響。目前用超細(xì)銅線水平熱鍍錫設(shè)備生產(chǎn)的超細(xì)熱鍍錫銅線各項(xiàng)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其裝盤量更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，包括收線機(jī)(1)、水平熱鍍錫爐(2)、退火爐(3)和放線架G)，其特征在于水平熱鍍錫爐(2)包括熱鍍錫爐體(5)、錫液池(6)、水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)、 泵錫機(jī)構(gòu)(12)和水平過(guò)線機(jī)構(gòu)(22)，水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)放置在錫液池(6)中，泵錫機(jī)構(gòu)(12) 安裝在水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)的鍍錫槽(7) —側(cè)，鍍錫槽(7)與泵錫機(jī)構(gòu)(12)結(jié)合處有一圓形缺口(8)；水平過(guò)線機(jī)構(gòu)02)安裝在錫液池(6)前方，其過(guò)線導(dǎo)輪04)底部與鍍錫槽(7)上的鍍錫模槽(1 口平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，其特征在于水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)包括鍍錫槽(7)和鍍錫槽支架(沈)，鍍錫槽(7)固定在鍍錫槽支架06)上，鍍錫槽(7)上部高出錫液池(7)液面一個(gè)半鍍錫模直徑的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，其特征在于鍍錫槽(7)包括鍍錫槽上室(14)和鍍錫槽下室(10)，中間由錫液隔板(17)隔開(kāi)，錫液隔板(17)上設(shè)置有許多錫液孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，其特征在于鍍錫槽(7)上方設(shè)置有鍍錫模槽(18)和過(guò)線缺口(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，其特征在于泵錫機(jī)構(gòu) (12)包括電動(dòng)機(jī)(20)、錫泵(25)及鏈條(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，其特征在于錫泵05)安裝在鍍錫槽(7)的圓形缺口⑶上，其包含有泵葉(9)和出渣口(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6所述的一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，其特征在于水平過(guò)線機(jī)構(gòu)02)包括過(guò)線支架03)和過(guò)線導(dǎo)輪(M)，過(guò)線導(dǎo)輪04)固定在過(guò)線支架03)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，其特征在于過(guò)線輪04)底部與鍍錫模槽(18)中垂直放置的鍍錫模07)出線口平齊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)銅線水平鍍錫裝置，包括收線機(jī)(1)、水平熱鍍錫爐(2)、退火爐(3)和放線架(4)，水平熱鍍錫爐(2)包括熱鍍錫爐體(5)、錫液池(6)、水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)、泵錫機(jī)構(gòu)(12)和水平過(guò)線機(jī)構(gòu)(22)，水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)放置在錫液池(6)中，泵錫機(jī)構(gòu)(12)安裝在水平熱鍍錫機(jī)構(gòu)的鍍錫槽(7)一側(cè)，鍍錫槽(7)與泵錫機(jī)構(gòu)(12)結(jié)合處有一圓形缺口(8)；水平過(guò)線機(jī)構(gòu)(22)安裝在錫液池(6)前方，其過(guò)線導(dǎo)輪(24)底部與鍍錫槽(7)上的鍍錫模槽(18)口平齊。本實(shí)用新型可以簡(jiǎn)化操作流程、減少斷線、增加導(dǎo)體滿盤率、減少報(bào)廢、提高生產(chǎn)效率，能夠生產(chǎn)0.02mm-0.05mm規(guī)格的熱鍍錫銅線。
文檔編號(hào)C23C2/38GK202025576SQ20112014329
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者何軍華, 張學(xué)東, 楊崇偉, 蔡金山 申請(qǐng)人:震雄銅業(yè)集團(tuán)有限公司