專利名稱：一種接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給
直O(jiān)
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的接裝機(jī)煙支切刀磨刀砂輪進(jìn)給裝置主要由底座10、磨刀砂輪20、絲桿30、導(dǎo)向鍵40、彈簧50、外法蘭60、內(nèi)法蘭70、轉(zhuǎn)盤80、壓簧90、牙套100、法蘭盤110、萬向接頭120、支架130、抬桿140等部件組成。其中，磨刀砂輪20安裝在絲桿30 的底端，絲桿30穿過底座10的通孔后安裝在底座10上，并且，絲桿30在導(dǎo)向鍵40的作用下可以上下移動(dòng)。外法蘭60固定在底座10上，內(nèi)法蘭70套在外法蘭60的內(nèi)部，牙套100 安裝在內(nèi)在法蘭70的內(nèi)側(cè)，并且其一端用銷定位，一端與壓簧90連接；通過壓簧90的壓力使牙套100與絲桿30之間進(jìn)行螺紋嚙合，形成絲桿螺母機(jī)構(gòu)。絲桿30的上端還通過萬向接頭120與抬桿140連接。上述現(xiàn)有技術(shù)的工作原理為在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，磨刀砂輪20每15分鐘進(jìn)給一次，對(duì)接裝機(jī)煙支切刀的刀片進(jìn)行修磨。當(dāng)磨刀砂輪進(jìn)給裝置接到進(jìn)給指令后，電磁閥控制氣缸(圖中未示出)動(dòng)作，氣缸推動(dòng)法蘭盤110逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)30度，帶動(dòng)內(nèi)法蘭70也轉(zhuǎn)動(dòng)30度，從而使牙套100繞絲桿30 逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，在彈簧50的作用下，絲桿30向下移動(dòng)約0. 17mm，從而完成一次進(jìn)給動(dòng)作。當(dāng)砂輪進(jìn)給到極限位置時(shí)，需要將絲桿30回復(fù)到上部位置，然后更換新刀片。此時(shí)，只要將抬桿140的自由端(圖1中抬桿140的右端)向下壓，在支架130的作用下，絲桿30受到向上的拉力，從而可以克服壓簧90的壓力并脫離牙套100的嚙合，使絲桿30回到上部位置。上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷在于由于在絲桿30的螺紋段與內(nèi)法蘭70之間存在有自然間隙；因此，在設(shè)備的運(yùn)行過程中，煙末、煙灰經(jīng)常會(huì)隨著絲桿30的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入安裝有牙套100的空腔內(nèi)。當(dāng)空腔內(nèi)空間被煙末堆滿后，便會(huì)影響甚至消除壓簧90的壓力，使得絲桿30與牙套100產(chǎn)生嚙合不良，并進(jìn)一步地容易造成以下技術(shù)問題(1)砂輪不進(jìn)給砂輪不進(jìn)給，會(huì)使刀片磨削不鋒利，影響切割動(dòng)作的質(zhì)量；(2)進(jìn)給失控砂輪進(jìn)給失控，瞬間進(jìn)給量大，由此會(huì)使刀片出現(xiàn)缺口或打壞，不僅影響設(shè)備效率和備件消耗，還可能對(duì)操作工的操作安全造成嚴(yán)重威脅。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種安全可靠、運(yùn)行效率高、能夠降低維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間和備件損耗的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，包括設(shè)有通孔的底座、至少部分通過固定裝置安裝于所述通孔內(nèi)的絲桿以及與所述絲桿相連的絲桿復(fù)位裝置，所述絲桿復(fù)位裝置包括與所述絲桿活動(dòng)連接的抬桿，在所述底座上還設(shè)有覆蓋所述絲桿與所述固定裝置之間間隙的密封罩。優(yōu)選地，所述絲桿復(fù)位裝置設(shè)置在所述底座的下方。相應(yīng)地，所述密封罩設(shè)置在所述底座的上方。進(jìn)一步，在所述底座上還設(shè)有與所述絲桿復(fù)位裝置相配合的支撐塊。所述支撐塊固定在所述底座的側(cè)部，并且所述抬桿的中間段通過接頭與所述支撐塊活動(dòng)連接。 更優(yōu)選地，所述抬桿以所述接頭為支點(diǎn)形成杠桿舉升機(jī)構(gòu)。具體地，所述抬桿的一端設(shè)有銷孔，在所述的銷孔內(nèi)設(shè)有與所述絲桿活動(dòng)連接的銷釘。優(yōu)選地，所述固定裝置包括與所述底座上表面相連的法蘭以及固定在所述法蘭上的轉(zhuǎn)盤。進(jìn)一步，所述密封罩安裝在所述轉(zhuǎn)盤的上方，并覆蓋所述絲桿與所述轉(zhuǎn)盤之間的間隙。更優(yōu)選地，所述法蘭包括與所述底座上表面相連的外法蘭以及設(shè)置在所述外法蘭和所述轉(zhuǎn)盤形成的空間之內(nèi)的內(nèi)法蘭?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型在底座上安裝有密封罩，并且，優(yōu)選地將抬桿機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座的下方，因此使得整體設(shè)備在運(yùn)行的過程中，能夠有效地防止煙末、煙灰等雜質(zhì)進(jìn)入絲桿與其固定裝置之間的間隙內(nèi)部，所以能夠徹底地解決現(xiàn)有技術(shù)中接裝機(jī)煙支切刀砂輪裝置因絲桿嚙合不良造成的砂輪進(jìn)給不可靠的故障及缺陷，并提高煙支切割效果，降低故障率；此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，安裝簡便等特點(diǎn)，可以在MAX系列接裝機(jī)上安裝推廣。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖2，其中示出本實(shí)用新型一種接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置的優(yōu)選實(shí)施例，包括設(shè)有通孔的底座1、至少部分通過固定裝置安裝于所述通孔內(nèi)的絲桿3、與所述絲桿3相連的絲桿復(fù)位裝置以及設(shè)置在所述絲桿3底端的砂輪2。其中，所述通孔位于底座1 上，絲桿3至少部分位于該通孔內(nèi)，如圖2所示，并且，絲桿3通過固定裝置安裝在底座1上， 在本實(shí)施例中，所述的固定裝置包括與所述底座1上表面相連的法蘭以及固定在所述法蘭上的轉(zhuǎn)盤12。進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的絲桿復(fù)位裝置包括與所述絲桿3活動(dòng)連接的抬桿 8，并且在本實(shí)用新型所述的底座1上還設(shè)有覆蓋所述絲桿3與所述固定裝置之間間隙的密封罩14。本實(shí)用新型的一種實(shí)施例為將抬桿8設(shè)置于底座1的上方，圖中未示出，同時(shí)，在絲桿3與所述固定裝置之間的間隙上方設(shè)置密封罩14，即在所述底座1上設(shè)置覆蓋絲桿3 與固定裝置之間間隙的密封罩14。由此，可以防止煙末、煙灰等雜質(zhì)進(jìn)入絲桿與其固定裝置之間的間隙內(nèi)。參見圖2，其中示出了本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例。一方面，在本實(shí)施例中，將所述絲桿復(fù)位裝置設(shè)置在所述底座1的下方，同時(shí)，所述密封罩14設(shè)置在所述底座1的上方。此外，在所述底座1上還設(shè)有與所述絲桿復(fù)位裝置相配合的支撐塊7，具體地，本實(shí)施例將以抬桿8和支撐塊7為主的絲桿復(fù)位裝置設(shè)置在所述底座1的下方，便可以使得底座1的上方預(yù)留出足夠的空間，用于安裝密封罩14。由此能夠利用密封罩14的密封作用，更加有效徹底地防止煙末、煙灰等雜質(zhì)進(jìn)入絲桿與其固定裝置之間的間隙內(nèi)，并能夠進(jìn)一步解決現(xiàn)有技術(shù)中接裝機(jī)煙支切刀砂輪裝置因絲桿嚙合不良造成的砂輪進(jìn)給不可靠的故障及缺陷。另外，本實(shí)用新型所述的密封罩14可以采用金屬材料制成，也可以采用硬質(zhì)塑料或其他現(xiàn)有材料制成。優(yōu)選地，本實(shí)施例所述的支撐塊7固定在所述底座1的側(cè)部，當(dāng)然，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言不難理解，所述的支撐塊7也可以固定整體設(shè)備的其他位置上；而在本實(shí)施例中所述的抬桿8的中間段(可以是抬桿8的中點(diǎn)位置，也可以為抬桿8中間段的其他非中點(diǎn)位置)通過接頭6與所述支撐塊7活動(dòng)連接，由此，使得本實(shí)用新型所述的抬桿8能夠以所述的接頭6為支點(diǎn)，從而形成杠桿舉升機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，本實(shí)施例在所述抬桿8的一端設(shè)有銷孔，在所述的銷孔內(nèi)設(shè)有與所述絲桿3活動(dòng)連接的銷釘5，如圖2中所示，銷孔具有一定的滑動(dòng)空間，允許所述的銷釘5在該滑動(dòng)空間進(jìn)行滑動(dòng)，由此使得抬桿8能夠在豎直方向上對(duì)絲桿3完成舉升動(dòng)作，并減少機(jī)械阻力。另一方面，本實(shí)用新型所述的密封罩14覆蓋所述絲桿3與所述固定裝置之間的間隙，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言不難理解，密封罩14可以覆蓋注整個(gè)固定裝置，但為了減少制造成本和使用空間，本實(shí)施例的密封罩14可以僅僅覆蓋住所述絲桿3與所述固定裝置之間的間隙，因此，所述的密封罩14可以圓形罩狀結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，也可以為環(huán)形的罩狀結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。更具體地，所述固定裝置包括與所述底座1上表面相連的法蘭以及固定在所述法蘭上的轉(zhuǎn)盤12，則本實(shí)施例中，所述密封罩14安裝在所述轉(zhuǎn)盤12的上方，并覆蓋所述絲桿3與所述轉(zhuǎn)盤12之間的間隙。此外，所述法蘭還包括與所述底座1上表面相連的外法蘭10以及設(shè)置在所述外法蘭10和所述轉(zhuǎn)盤12形成的空間之內(nèi)的內(nèi)法蘭11。上述的外法蘭10、內(nèi)法蘭11、轉(zhuǎn)盤12等機(jī)構(gòu)，共同組成所述固定裝置的主要部分。當(dāng)然，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，不難理解，所述的固定裝置還可以包括牙套15、法蘭盤16以及壓簧 13等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)的工作原理和工作過程可以參見本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)部分的描述，或者參見如下對(duì)本實(shí)用新型工作原理和工作過程的描述。具體地，工作原理和工作過程包括本實(shí)用新型的工作原理是將煙支切刀砂輪裝置絲桿回位方式由向上拉起絲桿的方式改成從下往上抬起絲桿的方式，同時(shí)縮短絲桿長度，并制作一個(gè)金屬密封罩固定在轉(zhuǎn)盤上，使絲桿和牙套嚙合空間處于密封狀態(tài)，從而防止雜質(zhì)進(jìn)入該嚙合空間內(nèi)，影響設(shè)備的作業(yè)。優(yōu)選地，在結(jié)構(gòu)上，將用于磨刀的砂輪2安裝在絲桿3上，絲桿3安裝在底座1的通孔上，在導(dǎo)向鍵4的作用下絲桿3可以上下移動(dòng)；外法蘭10固定在底座上，內(nèi)法蘭11設(shè)置在外法蘭10內(nèi)，牙套15安裝在內(nèi)在法蘭11內(nèi)。牙套15的一端用銷定位，一端與壓簧13 連接，通過壓簧13的壓力使牙套15與絲桿3之間進(jìn)行螺紋嚙合，形成絲桿螺母機(jī)構(gòu)。密封罩14安裝在轉(zhuǎn)盤12上，可隨轉(zhuǎn)盤12 —同轉(zhuǎn)動(dòng)。抬桿8的前端通過銷釘5與絲桿3連接，當(dāng)然，為了便于安裝，還可以在絲桿3與砂輪2之間設(shè)置砂輪座結(jié)構(gòu)，此時(shí)，抬桿8的前端(圖 2中抬桿8的左端)便可以通過銷釘5與所述的砂輪座相活動(dòng)連接，而抬桿8的中間段則通過接頭6與支撐塊7連接。本實(shí)用新型的工作過程為在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，磨刀砂輪2約每15分鐘進(jìn)給一次，對(duì)刀片(圖中未示出)進(jìn)行修磨。但本實(shí)用新型接到進(jìn)給指令后，電磁閥控制氣缸(圖中未示出)動(dòng)作，氣缸推動(dòng)法蘭盤16逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)30度，帶動(dòng)內(nèi)法蘭11也轉(zhuǎn)動(dòng)30度，進(jìn)而使牙套15繞絲桿3逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，在壓簧9的作用下，絲桿3向下移動(dòng)0. 17mm，完成
一次進(jìn)給動(dòng)作。當(dāng)砂輪2進(jìn)給到極限位置時(shí)，需要將絲桿3回復(fù)到上部位置，然后更換新刀片。此時(shí)，只要將抬桿8的自由端(圖2中抬桿8的右端)向下壓，在支撐架7的作用下，銷釘5 使絲桿3受到向上的推力，克服壓簧13的壓力，從而使得絲桿3脫離牙套15的嚙合，回到上部位置。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本實(shí)用新型的一種接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，構(gòu)成各種類型的機(jī)械進(jìn)給裝置。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，包括設(shè)有通孔的底座(1)、至少部分通過固定裝置安裝于所述通孔內(nèi)的絲桿(3)以及與所述絲桿(3)相連的絲桿復(fù)位裝置，所述絲桿復(fù)位裝置包括與所述絲桿(3)活動(dòng)連接的抬桿(8)，其特征在于在所述底座(1)上還設(shè)有覆蓋所述絲桿(3)與所述固定裝置之間間隙的密封罩(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述絲桿復(fù)位裝置設(shè)置在所述底座(1)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述密封罩(14)設(shè)置在所述底座(1)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于在所述底座(1)上還設(shè)有與所述絲桿復(fù)位裝置相配合的支撐塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述支撐塊 (7)固定在所述底座(1)的側(cè)部，并且所述抬桿(8)的中間段通過接頭(6)與所述支撐塊 (7)活動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述抬桿(8) 以所述接頭(6)為支點(diǎn)形成杠桿舉升機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述抬桿(8) 的一端設(shè)有銷孔，在所述的銷孔內(nèi)設(shè)有與所述絲桿(3)活動(dòng)連接的銷釘(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述固定裝置包括與所述底座(1)上表面相連的法蘭以及固定在所述法蘭上的轉(zhuǎn)盤(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述密封罩 (14)安裝在所述轉(zhuǎn)盤(12)的上方，并覆蓋所述絲桿(3)與所述轉(zhuǎn)盤(12)之間的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，其特征在于所述法蘭包括與所述底座(1)上表面相連的外法蘭(10)以及設(shè)置在所述外法蘭(10)和所述轉(zhuǎn)盤 (12)形成的空間之內(nèi)的內(nèi)法蘭(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種接裝機(jī)煙支切刀砂輪的進(jìn)給裝置，包括設(shè)有通孔的底座、至少部分通過固定裝置安裝于所述通孔內(nèi)的絲桿以及與所述絲桿相連的絲桿復(fù)位裝置，所述絲桿復(fù)位裝置包括與所述絲桿活動(dòng)連接的抬桿，在所述底座上還設(shè)有覆蓋所述絲桿與所述固定裝置之間間隙的密封罩。由于本實(shí)用新型在底座上安裝有密封罩，并且優(yōu)選地將抬桿機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座的下方，因此使得整體設(shè)備在運(yùn)行的過程中，能夠有效地防止煙末、煙灰等雜質(zhì)進(jìn)入絲桿與其固定裝置之間的間隙內(nèi)部，解決因絲桿嚙合不良造成的砂輪進(jìn)給不可靠的故障及缺陷，并提高煙支切割效果，降低故障率。
文檔編號(hào)B24B3/00GK202062307SQ20112013191
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉 東, 吳志強(qiáng), 江志革, 肖毅峰, 邱勇杰 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司