專利名稱：采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種鋁型材的拋丸噴砂設(shè)備，具體涉及一種采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前對(duì)鋁型材的表面處理多采用化學(xué)處理方法進(jìn)行，其存在的主要缺點(diǎn)為鋁型材的表面容易存在機(jī)械紋路問(wèn)題，鋁型材的表面不夠平整，材質(zhì)不夠細(xì)膩，產(chǎn)品質(zhì)量較差， 處理效率低，生產(chǎn)成本高，對(duì)處理的鋁型材有壁厚要求限制了應(yīng)用范圍，造成環(huán)境污染，表面處理質(zhì)量不夠理想等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有拋丸設(shè)備所存在的不足，提供一種采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，該設(shè)備的拋丸噴砂效果好、沖擊振動(dòng)噪聲低、能耗小、處理效率高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，包括拋丸器和拋丸室，其中 拋丸室內(nèi)的頂壁設(shè)有波形護(hù)板，拋丸室內(nèi)的兩側(cè)壁均設(shè)有襯護(hù)板擋護(hù)板，拋丸器設(shè)置于拋丸室的上方，電機(jī)通過(guò)軸驅(qū)動(dòng)拋丸器，拋丸室內(nèi)設(shè)有工件，拋丸室的下方設(shè)有搜集槽。采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中波形護(hù)板是指波浪的波峰和波谷都為15-65°。采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中波形護(hù)板波浪形的溝槽兩個(gè)相鄰波峰的距離大于彈丸平均直徑的10倍。采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中該設(shè)備還設(shè)置有彈丸回收循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材很好的解決了鋁型材行業(yè)一直無(wú)法解決的表面機(jī)械紋路問(wèn)題，鋁型材表面平整無(wú)紋路，呈細(xì)砂狀，大大的提高了鋁型材的質(zhì)量，同時(shí)該裝置的使用壽命長(zhǎng)，拋丸噴砂效果好，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單方便， 減輕了環(huán)境污染。

附圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記電機(jī)1、拋丸器2、波形護(hù)板3、擋護(hù)板4、拋丸室5、工件6、搜集槽7。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，包括拋丸器2和拋丸室5，其中拋丸室5內(nèi)的頂壁設(shè)有波形護(hù)板3，拋丸室5內(nèi)的兩側(cè)壁均設(shè)有襯護(hù)板擋護(hù)板4，拋丸器2設(shè)置于拋丸室5的上方，電機(jī)1通過(guò)軸驅(qū)動(dòng)拋丸器2，拋丸室5內(nèi)設(shè)有工件6，拋丸室5的下方設(shè)有搜集槽7。實(shí)施例2、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中波形護(hù)板3 是指波浪的波峰和波谷都為15-65°。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中波形護(hù)板3 波浪形的溝槽兩個(gè)相鄰波峰的距離大于彈丸平均直徑的10倍。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中該設(shè)備還設(shè)置有彈丸回收循環(huán)系統(tǒng)。其余同實(shí)施例1或2或3。實(shí)施例5、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中是指波浪的波峰和波谷都為15°。其余同實(shí)施例2。實(shí)施例6、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中是指波浪的波峰和波谷都為25°。其余同實(shí)施例2。實(shí)施例7、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中是指波浪的波峰和波谷都為45°。其余同實(shí)施例2。實(shí)施例8、采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其中是指波浪的波峰和波谷都為65°。其余同實(shí)施例2。本實(shí)用新型的工作原理如下拋丸室5的波形護(hù)板3緊貼安裝于拋丸室的頂壁，拋丸室5的擋護(hù)板4緊貼安裝于拋丸室的側(cè)壁，波形護(hù)板3是由15° -65°的角度波浪形組成，當(dāng)電機(jī)1帶動(dòng)拋丸器2的葉輪將彈丸噴射到或經(jīng)工件6反射到波形護(hù)板3或擋護(hù)板4時(shí)，波形護(hù)板3的溝槽可將彈丸重新反射回工件6上，動(dòng)能較低的彈丸沿該溝槽滑到搜集槽7中，經(jīng)彈丸回收循環(huán)系統(tǒng)重新輸入拋丸器2的流丸管中。
波形護(hù)板3 波形護(hù)板3 波形護(hù)板3 波形護(hù)板權(quán)利要求1.采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其特征在于包括拋丸器(2) 和拋丸室(5)，其特征在于，所述的拋丸室(5)內(nèi)的頂壁設(shè)有波形護(hù)板(3)，拋丸室(5)內(nèi)的兩側(cè)壁均設(shè)有襯護(hù)板擋護(hù)板(4)，拋丸器2設(shè)置于拋丸室(5)的上方，電機(jī)(1)通過(guò)軸驅(qū)動(dòng)拋丸器(2)，拋丸室(5)內(nèi)設(shè)有工件(6)，拋丸室(5)的下方設(shè)有搜集槽(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其特征在于所述的波形護(hù)板(3)是指波浪的波峰和波谷都為15° -65°。
3.如權(quán)利要求1所述的采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備，其特征在于所述的波形護(hù)板(3)波浪形的溝槽兩個(gè)相鄰波峰的距離大于彈丸平均直徑的10倍。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備， 其特征在于該設(shè)備還設(shè)置有彈丸回收循環(huán)系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及了一種采用拋丸噴砂表面處理技術(shù)制備隔熱鋁型材的設(shè)備。目前對(duì)鋁型材的表面處理多采用化學(xué)處理方法進(jìn)行，使得材質(zhì)不夠細(xì)膩，產(chǎn)品質(zhì)量較差，處理效率低，生產(chǎn)成本高，表面處理質(zhì)量不夠理想等問(wèn)題。本實(shí)用新型的設(shè)備，包括拋丸器和拋丸室，其中拋丸室內(nèi)的頂壁設(shè)有波形護(hù)板，拋丸室內(nèi)的兩側(cè)壁均設(shè)有襯護(hù)板擋護(hù)板，拋丸器設(shè)置于拋丸室的上方，電機(jī)通過(guò)軸驅(qū)動(dòng)拋丸器，拋丸室內(nèi)設(shè)有工件，拋丸室的下方設(shè)有搜集槽。采用本實(shí)用新型的設(shè)備解決了鋁型材行業(yè)一直無(wú)法解決的表面機(jī)械紋路問(wèn)題，鋁型材表面平整無(wú)紋路，呈細(xì)砂狀，大大提高了鋁型材質(zhì)量，同時(shí)該裝置的使用壽命長(zhǎng)，拋丸噴砂效果好，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單方便，減輕了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B24C3/02GK202053183SQ20112012967
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者王新華, 王春華 申請(qǐng)人:江西金鑫發(fā)鋁業(yè)有限公司