專利名稱：壓射蓄能器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于壓鑄機蓄能器領域，尤其涉及一種具有可感測控制所存儲的壓射油量的機構(gòu)的壓射蓄能器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)壓鑄機液壓控制回路使用蓄能器，往往僅是根據(jù)蓄能氮氣是否達到了設定的壓力區(qū)間來決定蓄能器是否需要進行補壓。但是中國大部分地區(qū)的全年溫差達到40°C，所以蓄能器充填的氮氣在同一壓力值條件下體積差異較大。因此，只根據(jù)所蓄存的氮氣壓力對蓄能器進行蓄壓調(diào)整，容易造成在同樣的氮氣壓力條件下蓄能器所蓄存的壓射油量有明顯的差異，進而造成壓鑄生產(chǎn)時有時會出現(xiàn)壓射供油不足的異常情況，從而損傷蓄能器內(nèi)部機構(gòu)，造成蓄能器故障、減短蓄能器的使用壽命。因此急需一種所蓄存的壓射油量不受氣溫影響的壓鑄機壓射蓄能器。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)壓射蓄能器只對壓力進行檢測控制，造成在同一氮氣壓力下壓射蓄能器里所蓄存的壓射油量受氣溫影響大，容易造成壓鑄生產(chǎn)時出現(xiàn)壓射供油不足而損傷蓄能器內(nèi)部機構(gòu)的技術(shù)問題，提供一種所蓄存的壓射油量不會因氣溫變動而出現(xiàn)異常偏差情況的壓鑄機壓射蓄能器。本實用新型所用的技術(shù)方案是一種壓射蓄能器，包括壓射油液存儲缸、蓄壓氮氣包組件、蓄能器活塞、缸蓋和上連接座，此外所述壓射儲能器上還設有蓄能器活塞位置檢測結(jié)構(gòu)，所述位置檢測機構(gòu)由上端封閉的位置感應套筒、檢測連桿、敏感磁鐵、上限位磁開關(guān)、 下限位磁開關(guān)組成；所述上連接座上設有連桿通孔，所述位置感應套筒下端與所述上連接座密封固連，所述檢測連桿上端間隙穿置于所述位置感應套筒里，所述檢測連桿下端穿過所述連桿通孔和缸蓋與所述蓄能器活塞抵接；所述敏感磁鐵與所述檢測連桿上端固連，所述上限位磁開關(guān)與所述位置感應套筒上端固連、所述下限位磁開關(guān)與所述位置感應套筒下端固連。正常蓄能工作狀態(tài)下，在自重作用下檢測連桿的下端面與蓄能器活塞始終抵接在一起，檢測連桿的位置隨蓄能器活塞一起上下變動，并帶動敏感磁鐵一起上下變動。當敏感磁鐵下移至設定的工作下限位時，下限位磁開關(guān)觸發(fā)，壓射油液補充裝置啟動、向壓射油液存儲缸里補充壓射油液；隨著壓射油液的補充，蓄能器活塞上行并推動檢測連桿帶著敏感磁鐵上行，待敏感磁鐵上行至設定的工作上限位時，上限位磁開關(guān)觸發(fā)，壓射油液補充裝置關(guān)閉、停止向壓射油液存儲缸里補充油液。如此便可保證蓄能工作狀態(tài)下儲能器里存儲的壓射油液量始終處于設計的合理狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述位置感應套筒的下端設有法蘭環(huán)耳，所述位置感應套筒通過固定法蘭與上連接座密封固連。本優(yōu)選方案，所述感應套筒結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、拆裝方便、密封連接可靠。[0007]作為優(yōu)選，所述檢測連桿為上端直徑大于下端直徑的階梯形圓桿，所述敏感磁鐵與所述檢測連桿的上端端面固連。本優(yōu)選方案，位置感應套筒和檢測連桿加工容易、制造形位公差精度要求低，可以節(jié)約制造成本，敏感磁鐵與所述檢測連桿的固連結(jié)構(gòu)簡單、安裝容
易ο作為優(yōu)選，所述上限位磁開關(guān)和下限位磁開關(guān)均與所述位置感應套筒的外側(cè)壁表面固連。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，磁開關(guān)安裝方便、位置感應檢測靈敏度高、工作可靠。作為優(yōu)選，所述檢測連桿上端圓桿側(cè)面設有若干軸向?qū)獠?。本?yōu)選方案，可以確保所述位置感應套筒筒內(nèi)充滿壓力相等的氮氣而確保所述檢測連桿不會受氮氣驅(qū)動出現(xiàn)誤位移，從而提高儲能器工作的安全性和可靠性。綜上所述，本實用新型帶來的有益效果是儲能器里壓射油液補充與否由儲能器里所存儲的壓射油液是否處于所設計的合理工作數(shù)值范圍里確定，蓄能工作狀態(tài)下儲能器里所存儲的壓射油液量始終處于設計的合理狀態(tài)而不會因環(huán)境氣溫原因出現(xiàn)錯誤偏差。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、工作穩(wěn)定可靠的特點。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖IA處的局部結(jié)構(gòu)放大圖；圖3是本實用新型的工作原理圖；圖4是本實用新型的檢測連桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示檢測連桿的俯視圖。圖中壓射油液存儲缸1蓄壓氮氣包組件2 氮氣壓力顯示感測控制裝置2.1 氮氣壓力調(diào)整缸2. 2蓄能器活塞3缸蓋4上連接座5 位置感應套筒6 法蘭環(huán)耳 6.1檢測連桿7導氣槽7.1敏感磁鐵8上限位磁開關(guān)9下限位磁開關(guān)10固定法蘭11連桿限位圓環(huán)塊1具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型由壓射油液存儲缸1、蓄壓氮氣包組件2、蓄能器活塞3、缸蓋4、上連接座5和蓄能器活塞位置檢測結(jié)構(gòu)及一些液壓閥和密封圈等組成； 其中蓄壓氮氣包組件2由氮氣壓力顯示感測控制裝置2. 1和氮氣壓力調(diào)整缸2. 2和氮氣包等組成；所述位置檢測機構(gòu)由上端封閉的位置感應套筒6、檢測連桿7、敏感磁鐵8、上限位磁開關(guān)9、下限位磁開關(guān)10組成；所述位置感應套筒6的下端設有法蘭環(huán)耳6. 1，所述位置感應套筒6通過固定法蘭11與上連接座5密封固連；如圖4和圖5所示，所述檢測連桿7 為上端直徑大于下端直徑的階梯形圓桿，所述檢測連桿7上端圓桿側(cè)面設有兩個軸向?qū)獠?. 1，所述檢測連桿7上端端面還設有一個固定敏感磁鐵8用的螺孔，所述敏感磁鐵8用螺釘與所述檢測連桿7的上端端面固連；如圖1和圖2所示，所述上連接座5在與所述位置感應套筒6固連的對應位置設有連桿通孔，在所述連桿通孔的上方是夾置于上連接座5和位置感應套筒6之間的、外徑大于所述連桿通孔的直徑且中間設有直徑大于所述檢測連桿 7下端圓桿直徑但小于所述檢測連桿7上端圓桿直徑的通孔的連桿限位圓環(huán)塊12 ；所述檢測連桿7上端間隙穿置于所述位置感應套筒6里，所述檢測連桿7下端穿過所述連桿限位圓環(huán)塊12中間的通孔、上連接座5上的連桿通孔及缸蓋4與所述蓄能器活塞3抵接；所述上限位磁開關(guān)9用螺釘與所述位置感應套筒6上端外側(cè)壁固連、所述下限位磁開關(guān)10用螺釘與所述位置感應套筒6下端外側(cè)壁固連。如圖1和圖3所示，正常蓄能工作狀態(tài)下，在自重作用下檢測連桿的下端面與蓄能器活塞始終抵接在一起，檢測連桿的位置隨蓄能器活塞一起上下變動，同時帶動敏感磁鐵一起上下變動。當敏感磁鐵下移至設定的工作下限位時，下限位磁開關(guān)觸發(fā)，液壓閥Vl 打開(液壓閥V2、V3處在關(guān)閉狀態(tài))，壓射油液補充系統(tǒng)啟動、向壓射油液存儲缸里補充壓射油液；隨著壓射油液的補充，蓄能器活塞上行并推動檢測連桿帶著敏感磁鐵上行，待敏感磁鐵上行至設定的工作上限位時，上限位磁開關(guān)觸發(fā)，液壓閥Vl關(guān)閉，壓射油液補充系統(tǒng)停止向壓射油液存儲缸里補充油液，如此便可保證蓄能工作狀態(tài)下儲能器里存儲的壓射油液量始終處于設計的合理狀態(tài)。在壓射油液存儲量補充完畢，如果氮氣壓力顯示感測控制裝置檢測到氮氣壓力低于設計的壓力下限值時，閥門V2打開，系統(tǒng)向氮氣壓力調(diào)整缸加壓以調(diào)高氮氣壓力直至氮氣壓力達到所設計的正常壓力值區(qū)間，而如果氮氣壓力顯示感測控制裝置檢測到的氮氣壓力高于設計的壓力上限值時，閥門V3打開，系統(tǒng)對氮氣壓力調(diào)整缸進行降壓工作直至氮氣壓力回到所設計的正常壓力值區(qū)間。如此便可確保儲能器里壓射油液存儲量及壓射壓力兩者同時處于所設計的合理數(shù)值范圍里。如上所述，本實用新型帶來的有益效果是儲能器里壓射油液補充與否由儲能器里所存儲的壓射油液是否處于所設計的合理工作數(shù)值范圍里確定，蓄能工作狀態(tài)下儲能器里所存儲的壓射油液量及壓射壓力兩者同時處于所設計的合理數(shù)值范圍里，壓射油液量不會因環(huán)境氣溫原因出現(xiàn)錯誤偏差，從而可靠避免壓鑄生產(chǎn)時出現(xiàn)壓射供油不足影響壓鑄質(zhì)量或損傷蓄能器內(nèi)部機構(gòu)的問題出現(xiàn)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、工作穩(wěn)定可靠的特點。
權(quán)利要求1.一種壓射蓄能器，包括壓射油液存儲缸(1)、蓄壓氮氣包組件(2)、蓄能器活塞(3)、 缸蓋(4)和上連接座(5)，其特征是所述壓射儲能器上設有蓄能器活塞位置檢測結(jié)構(gòu)，所述位置檢測機構(gòu)由上端封閉的位置感應套筒(6)、檢測連桿(7)、敏感磁鐵(8)、上限位磁開關(guān)(9)、下限位磁開關(guān)(10)組成；所述上連接座(5)上設有連桿通孔，所述位置感應套筒(6) 下端與所述上連接座(5)密封固連，所述檢測連桿(7)上端間隙穿置于所述位置感應套筒 (6)里，所述檢測連桿(7)下端穿過所述連桿通孔及缸蓋(4)與所述蓄能器活塞(3)抵接； 所述敏感磁鐵(8 )與所述檢測連桿(7 )上端固連，所述上限位磁開關(guān)(9 )與所述位置感應套筒(6)上端固連、所述下限位磁開關(guān)(10)與所述位置感應套筒(6)下端固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射蓄能器，其特征是所述位置感應套筒(6)的下端設有法蘭環(huán)耳(6. 1)，所述位置感應套筒(6)通過固定法蘭(11)與上連接座(5)密封固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓射蓄能器，其特征是所述檢測連桿(7)為上端直徑大于下端直徑的階梯形圓桿，所述敏感磁鐵(8)與所述檢測連桿(7)的上端端面固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓射蓄能器，其特征是所述上限位磁開關(guān)(9)和下限位磁開關(guān)(10 )均與所述位置感應套筒(6 )的外側(cè)壁表面固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓射蓄能器，其特征是所述上限位磁開關(guān)(9)和下限位磁開關(guān)(10)均與所述位置感應套筒(6)的外側(cè)壁表面固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓射蓄能器，其特征是所述檢測連桿(7)上端圓桿側(cè)面設有若干軸向?qū)獠?7.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓射蓄能器，其特征是所述檢測連桿(7)上端圓桿側(cè)面設有若干軸向?qū)獠?7.1)。
專利摘要本實用新型屬于壓鑄機蓄能器領域，尤其涉及一種具有可感測控制所存儲的壓射油量的機構(gòu)的壓射蓄能器，解決了蓄能器所填充的壓射油量受環(huán)境氣溫影響大，造成生產(chǎn)時壓射供油不足或過壓而損傷蓄能器內(nèi)部機構(gòu)的技術(shù)問題，提供了一種壓射油量不會因氣溫變動而出現(xiàn)異常偏差的壓射蓄能器。本實用新型由壓射油液存儲缸、蓄壓氮氣包組件、蓄能器活塞、缸蓋、上連接座和蓄能器活塞位置檢測結(jié)構(gòu)等組成。所述位置檢測機構(gòu)由位置感應套筒、檢測連桿、敏感磁鐵、上限位磁開關(guān)、下限位磁開關(guān)組成；位置感應套筒與上連接座密封固連；檢測連桿上端套置于位置感應套筒里，下端與蓄能器活塞抵接，檢測連桿的位置隨蓄能器活塞變動。
文檔編號B22D17/20GK201969864SQ201120044089
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
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