專利名稱：立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式珩磨機(jī)在進(jìn)行珩磨工作時珩磨桿需要實現(xiàn)沿豎直方向的升降來實現(xiàn)進(jìn)給，這一般是通過滾動絲杠的進(jìn)給傳遞給主軸來實現(xiàn)的，因此主軸箱內(nèi)需要設(shè)置多個傳動機(jī)構(gòu)才能夠?qū)崿F(xiàn)主軸上珩磨桿的精確進(jìn)給，而立式珩磨機(jī)上主軸箱一般是懸掛于珩磨機(jī)的橫梁外部的，這樣的設(shè)置結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜，主軸箱的重量較大，導(dǎo)致主軸高速換向時的慣量較大，珩磨機(jī)重復(fù)定位精度較低，而且主軸箱內(nèi)復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)導(dǎo)致裝配和后期維修的難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu),所述珩磨機(jī)包括橫梁、主軸箱,所述主軸箱中轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有主軸，所述主軸的底端部與所述珩磨機(jī)的珩磨桿相傳動設(shè)置，所述主軸箱中還轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有一能夠在轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述主軸箱沿豎直方向升降運(yùn)動的滾動絲杠，所述滾珠絲杠與所述主軸均沿豎直方向分布，所述主軸的頂端部上傳動地連接有第一花鍵軸，所述滾動絲杠的頂端部上傳動地連接有第二花鍵軸，所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸均沿豎直方向分布，所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸均能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述橫梁上，其中所述第一花鍵軸相對所述橫梁能夠沿豎直方向升降地設(shè)置，所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸的另一端部分別與主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置相傳動連接設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸分別通過第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器與所述主軸、所述滾動絲杠相傳動連接設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一花鍵軸通過設(shè)置在其頂端部上的主軸帶輪與所述主軸驅(qū)動裝置相帶傳動連接設(shè)置。優(yōu)選地，所述進(jìn)給驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、輸入軸與所述伺服電機(jī)輸出軸相傳動連接的減速箱，所述減速箱的輸出軸與所述第二花鍵軸通過第三聯(lián)軸器相傳動連接設(shè)置。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)通過引入第一花鍵軸和第二花鍵軸來實現(xiàn)扭矩的傳遞，使得珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單化，避免了原來繁雜的傳動機(jī)構(gòu)而引起的裝配和后期維修困難的問題，同時由于將主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置均設(shè)置在橫梁上，較原來均置于主軸箱內(nèi)大幅地減輕了主軸箱的重量，從而減小了主軸高速換向時的慣量，使得珩磨機(jī)的重復(fù)定位精度更為精確。


附圖1為本發(fā)明的主軸傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見圖1所示，一種立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)，該立式珩磨機(jī)的橫梁2用于支撐主軸箱及傳動機(jī)構(gòu)的重量，在珩磨加工的過程中時固定不動的，主軸箱I中轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有均沿豎直方向分布的主軸4和滾動絲杠5，主軸4的底端部與珩磨桿3相傳動設(shè)置，在這里珩磨桿3是固定在主軸4的該端部上的，珩磨桿3與主軸4保持同步運(yùn)動。滾珠絲杠5轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動主軸箱I沿豎直方向升降運(yùn)動，主軸4和珩磨桿3隨主軸箱I的升降而升降從而實現(xiàn)珩磨加工的進(jìn)給。主軸4、滾動絲杠5的頂端部上分別傳動地連接有第一花鍵軸6、第二花鍵軸7，第一花鍵軸6、第二花鍵軸7均沿豎直方向分布，第一花鍵軸6、第二花鍵軸7均能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在橫梁2上，其中第一花鍵軸6相對橫梁2能夠沿豎直方向升降地設(shè)置，第一花鍵軸6、第二花鍵軸7的頂端分別與主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置相傳動連接設(shè)置。在本實施例中，第一花鍵軸6、第二花鍵軸7分別通過第一聯(lián)軸器8、第二聯(lián)軸器9與主軸4、滾動絲杠5相傳動連接設(shè)置的，第一花鍵軸6通過設(shè)置在其頂端部上的主軸帶輪10與主軸驅(qū)動裝置相帶傳動連接設(shè)置，進(jìn)給驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)11和減速箱12，伺服電機(jī)11的輸出軸與減速箱12的輸入軸相傳動連接，減速箱12的輸出軸與第二花鍵軸7通過第三聯(lián)軸器13相傳動連接設(shè)置。以下具體闡述下本實施例的工作過程:
珩磨機(jī)工作時，主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給驅(qū)動裝置通過工作分別帶動第一花鍵軸6和第二花鍵軸7轉(zhuǎn)動，第一花鍵軸6和第二花鍵軸7轉(zhuǎn)動分別帶動主軸4和滾動絲杠5轉(zhuǎn)動，滾動絲杠5轉(zhuǎn)動即會在豎直方向上實現(xiàn)一個進(jìn)給從而驅(qū)動主軸箱I沿豎直方向上升降運(yùn)動，主軸箱I的升降運(yùn)動使得主軸4、第一花鍵軸6在旋轉(zhuǎn)的同時沿豎直方向上進(jìn)行升降，這樣便實現(xiàn)了珩磨桿3沿豎直方向的升降運(yùn)動而實現(xiàn)珩磨加工的進(jìn)給。當(dāng)然，主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給驅(qū)動裝置的工作是相互獨(dú)立的，主軸4也能夠在不旋轉(zhuǎn)時實現(xiàn)沿豎直方向的升降運(yùn)動。該主軸傳動機(jī)構(gòu)通過引入第一花鍵軸6和第二花鍵軸7來實現(xiàn)扭矩的傳遞，使得珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單化，避免了原來的繁雜的傳動機(jī)構(gòu)而引起的裝配和后期維修困難的問題，同時由于將主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置均設(shè)置在橫梁2上，較原來均置于主軸箱I內(nèi)大幅地減輕了主軸箱I的重量，從而減小了主軸4高速換向時的慣量，使得珩磨機(jī)的重復(fù)定位精度更為精確。同時由于采用了花鍵軸過渡的設(shè)計結(jié)構(gòu)，珩磨機(jī)的立柱的設(shè)計高度降低，使得立柱的高精度加工更易實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu),所述珩磨機(jī)包括橫梁、主軸箱,所述主軸箱中轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有主軸，所述主軸的底端部與所述珩磨機(jī)的珩磨桿相傳動設(shè)置，所述主軸箱中還轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有一能夠在轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述主軸箱沿豎直方向升降運(yùn)動的滾動絲杠，所述滾珠絲杠與所述主軸均沿豎直方向分布，其特征在于:所述主軸的頂端部上傳動地連接有第一花鍵軸，所述滾動絲杠的頂端部上傳動地連接有第二花鍵軸，所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸均沿豎直方向分布，所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸均能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述橫梁上，其中所述第一花鍵軸相對所述橫梁能夠沿豎直方向升降地設(shè)置，所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸的另一端部分別與主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置相傳動連接設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一花鍵軸、所述第二花鍵軸分別通過第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器與所述主軸、所述滾動絲杠相傳動連接設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一花鍵軸通過設(shè)置在其頂端部上的主軸帶輪與所述主軸驅(qū)動裝置相帶傳動連接設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)給驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、輸入軸與所述伺服電機(jī)輸出軸相傳動連接的減速箱，所述減速箱的輸出軸與所述第二花鍵軸通過第三聯(lián)軸器相傳動連接設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)，通過引入第一花鍵軸和第二花鍵軸來進(jìn)行扭矩的傳遞，使得珩磨機(jī)的主軸傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單化，避免了原來繁雜的傳動機(jī)構(gòu)而引起的裝配和后期維修困難的問題，同時由于將主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置均設(shè)置在橫梁上，較原來均置于主軸箱內(nèi)大幅地減輕了主軸箱的重量，從而減小了主軸高速換向時的慣量，使得珩磨機(jī)的重復(fù)定位精度更為精確。
文檔編號B24B41/04GK103170900SQ20111042848
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉忠 申請人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司