專利名稱：一種用于中厚板輥式淬火過程的溫度在線測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中厚板離線熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于中厚板輥式淬火過程的鋼板溫度在線測量裝置。
背景技術(shù)：
輥式淬火機(jī)是中厚板淬火首選設(shè)備形式，具有冷卻強(qiáng)度大，冷卻均勻，淬后鋼板無軟點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。鋼板在輥底式熱處理爐內(nèi)加熱后，連續(xù)通過輥式淬火機(jī)，在運(yùn)動中淬火。通過淬火機(jī)上、下噴水系統(tǒng)對鋼板進(jìn)行對稱冷卻，其中上噴水系統(tǒng)距離鋼板上表面高度為2mm
左右ο中厚鋼板淬火過程溫度變化直接影響淬后鋼板組織性能及良好板形。所以，在線連續(xù)準(zhǔn)確測量中厚板淬火過程溫度是生產(chǎn)合格產(chǎn)品和進(jìn)行新工藝開發(fā)及優(yōu)化的重要保證。 在鋼板離線熱處理工藝流程中，在線溫度測量系統(tǒng)需隨鋼板一起連續(xù)運(yùn)動，尤其是連續(xù)通過輥式淬火機(jī)裝備成為難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于中厚板輥式淬火過程的鋼板溫度在線測量裝置。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的
一種用于中厚板輥式淬火過程的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述溫度在線測量裝置包括測溫鋼板、連接桿、輔助鋼板、多個熱電偶和溫度記錄儀；所述輔助鋼板和測溫鋼板之間通過焊接連接桿相互連接；熱電偶尾端通過導(dǎo)線與所述溫度記錄儀連通；在所述測溫鋼板的四周加工有多個測溫孔，所述多個熱電偶的測溫端分別插入該多個測溫孔內(nèi)；所述溫度記錄儀放置在密閉鐵箱內(nèi)，固定在所述輔助鋼板末端。根據(jù)上述的溫度在線測量裝置，其特征在于，將所述測溫端上的鎖緊螺母和所述測溫鋼板上的測溫孔周圍通過焊接密封。根據(jù)上述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述測溫孔深度為10(Tl50mm。根據(jù)上述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述連接桿4數(shù)量可為2 3根。根據(jù)上述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述連接桿和輔助鋼板總長度大于淬火機(jī)本體設(shè)備長度。根據(jù)上述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述密閉鐵箱為耐高溫且防水的密閉鐵箱。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明通過設(shè)置連接桿和輔助鋼板，保證了測溫裝置和待測鋼板連續(xù)同步，在運(yùn)動過程中測溫。2、輔助鋼板的作用是為了放置溫度記錄儀，確保溫度記錄儀及罩于其外部的密閉鐵箱固定牢固。
3、本發(fā)明中溫度記錄裝置和待測試鋼板尾部距離大于輥式淬火機(jī)設(shè)備長度，保證測溫鋼板能夠連續(xù)通過輥式淬火機(jī)上下排輥道間隙，且溫度記錄儀不進(jìn)入淬火狀態(tài)
4、本發(fā)明裝置連接處設(shè)計采用兩根連接桿，既能滿足連接剛度需求，又能防止待測溫鋼板上的冷卻水回流到淬火機(jī)上游裝備加熱爐內(nèi)。5、本發(fā)明裝置在之前的試驗測試中，曾嘗試過采用長度大于淬火機(jī)設(shè)備長度的輔助鋼板直接用于放置溫度記錄儀和連接測溫鋼板。但在測溫鋼板的淬火過程中，鋼板表面殘留水沿著輔助鋼板表面沿鋼板運(yùn)動的反方向流動，從而進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)，破壞了加熱爐的生產(chǎn)工藝及安全操作要求。因此，本發(fā)明裝置中間采用連接桿連接，能確保冷卻水能及時的從測溫鋼板尾部排落到地坑內(nèi)。6、本發(fā)明裝置和測試方法測得的實驗數(shù)據(jù)為鋼板在淬火過程中的溫度變化曲線， 該數(shù)據(jù)能真實反映輥式淬火機(jī)設(shè)備的冷卻能力，為實現(xiàn)高效連續(xù)均勻淬火冷卻系統(tǒng)優(yōu)化提供了重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時為鋼鐵企業(yè)中厚板新產(chǎn)品研發(fā)過程組織性能控制提供重要理論依據(jù)。


圖1為本發(fā)明的測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為使用本發(fā)明的測溫裝置進(jìn)行在線測溫的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明用于中厚板輥式淬火過程心部溫度測量，其特征在于既能滿足鋼板輥式淬火機(jī)運(yùn)動中測溫的要求，又能滿足測溫裝置連續(xù)穩(wěn)定的通過輥式淬火機(jī)設(shè)備。測試裝備的形式如圖1、2所示，整體由測溫鋼板5、輔助鋼板2、連接桿4、溫度記錄儀1和熱電偶3組成。測溫鋼板5根據(jù)測溫點(diǎn)位置要求在鋼板側(cè)邊四周加工有10(Tl50mm深測溫孔6，將熱電偶3測溫端插入孔內(nèi)，并做密封處理。鋼板溫度記錄儀1放置在耐高溫且防水的密閉鐵箱內(nèi)，固定在輔助鋼板2末端。輔助鋼板2和測溫鋼板5之間焊接連接桿4相互連接成整體， 將熱電偶3的測溫端部插入到測溫孔后，將測溫端上的鎖緊螺母和測溫鋼板上的測溫孔周圍通過焊接方法焊死，保證冷卻水不進(jìn)入到測溫孔中。熱電偶3的尾端通過安置在輔助鋼板2上的導(dǎo)線與溫度記錄儀1連通。連接桿4數(shù)量可為2 3根，連接桿寬200mm。測溫孔直徑6mm，深度為150mm。輥式淬火機(jī)淬火過程中，測溫鋼板上下表面緊貼淬火機(jī)上下輥道面進(jìn)行淬火，為確保測溫鋼板完全完成正常淬火生產(chǎn)，需保證測溫鋼板尾部離開淬火機(jī)后，鋼板溫度記錄儀還未到達(dá)淬火機(jī)，即需保證連接桿和輔助鋼板總長度大于淬火機(jī)本體設(shè)備長度。經(jīng)過輥底式加熱爐7加熱后，測溫鋼板5以淬火工藝速度通過輥式淬火機(jī)設(shè)備的上下冷卻區(qū)間隙。待測溫鋼板5尾部離開輥式淬火機(jī)時，將淬火機(jī)框架提升至一定高度，確保溫度記錄儀1順利通過淬火機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種用于中厚板輥式淬火過程的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述溫度在線測量裝置包括測溫鋼板、連接桿、輔助鋼板、多個熱電偶和溫度記錄儀；所述輔助鋼板和測溫鋼板之間通過焊接連接桿相互連接；熱電偶尾端通過導(dǎo)線與所述溫度記錄儀連通；在所述測溫鋼板的四周加工有多個測溫孔，所述多個熱電偶的測溫端分別插入該多個測溫孔內(nèi)； 所述溫度記錄儀放置在密閉鐵箱內(nèi)，固定在所述輔助鋼板末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度在線測量裝置，其特征在于，將所述測溫端上的鎖緊螺母和所述測溫鋼板上的測溫孔周圍通過焊接密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述測溫孔深度為 100 150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述連接桿4數(shù)量可為2 3根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述連接桿和輔助鋼板總長度大于淬火機(jī)本體設(shè)備長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述密閉鐵箱為耐高溫且防水的密閉鐵箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中厚板輥式淬火過程的溫度在線測量裝置，其特征在于，所述溫度在線測量裝置包括測溫鋼板、連接桿、輔助鋼板、多個熱電偶和溫度記錄儀；所述輔助鋼板和測溫鋼板之間通過焊接連接桿相互連接；熱電偶通過安置在所述連接桿和輔助鋼板上的導(dǎo)線與所述溫度記錄儀連通；在所述測溫鋼板的四周加工有多個測溫孔，所述多個熱電偶的測溫端分別插入該多個測溫孔內(nèi)；所述溫度記錄儀放置在密閉鐵箱內(nèi)，固定在所述輔助鋼板末端。本發(fā)明裝置測得的實驗數(shù)據(jù)能真實反映輥式淬火機(jī)設(shè)備的冷卻能力，為實現(xiàn)高效連續(xù)均勻淬火冷卻系統(tǒng)優(yōu)化提供了重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
文檔編號C21D9/52GK102399972SQ201110388020
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者李勇, 王國棟, 王昭東, 王超, 袁國, 韓毅 申請人:東北大學(xué)