專利名稱：一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含鐵塵泥是鋼鐵公司重要的含鐵廢料資源，一般來自于煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝，主要包括燒結(jié)除塵灰、煉鐵除塵灰、煉鐵瓦斯灰、給水瓦斯泥、煉鋼轉(zhuǎn)爐泥、煉鋼除塵灰和軋鋼二次鐵泥等。含鐵塵泥的IFe低，但若進(jìn)行再利用，可降本增效。
目前含鐵塵泥的綜合利用技術(shù)普遍存在工藝流程復(fù)雜、投資高的缺點(diǎn)。在本發(fā)明申請之前，申請專利號為CN02114055.3 “含鐵塵泥與燒結(jié)返礦再利用的方法”中，先將含鐵塵泥以燒結(jié)礦返礦作為球核，外滾含鐵塵泥形成粒度適中的混合料，作為一種燒結(jié)礦的原料，再與鐵礦粉、熔劑、焦粉、返礦混勻進(jìn)行燒結(jié)，工藝流程復(fù)雜。申請專利號為 CN02144842. 6 “用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐”中，用含鐵塵泥經(jīng)原料準(zhǔn)備、燒結(jié)過程生產(chǎn)出小球燒結(jié)礦后，還需增加專用的豎爐，投資比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含鐵塵泥再利用，工藝流程簡單、投資低，利用小球燒結(jié)工藝將含鐵塵泥直接配入燒結(jié)混合料中，利用小球團(tuán)燒結(jié)法，其成品燒結(jié)礦供給高爐使用的一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，其特征是將45 % 50 %含鐵塵泥、17 % 22%鐵精礦(IFe ^ 65% )、0. 6% 0. 8%消石灰、0. 6% 0. 8%皂土、1. 9 2. 焦粉、 25% 30%返礦(返礦粒度在5mm以下)進(jìn)行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度 3-8mm, 3_8mm粒級占70% 80%，成球時(shí)間2 3分鐘，小球團(tuán)的水分控制10% 11 %，最后將造球盤內(nèi)滾動成球的料進(jìn)行燒結(jié)。
將造球盤滾動成球的料進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，具體燒結(jié)工藝參數(shù)是點(diǎn)火時(shí)間1. 5 2 分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4900Pa，燒結(jié)抽分負(fù)壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結(jié)礦成分設(shè)置堿度 1.85士0.05，1%0控制2.3% 2.5(%。點(diǎn)火后的混合料開始由上而下燒結(jié)。燒結(jié)后成品礦供高爐使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提出的方法對于燒結(jié)工藝而言，直接將含鐵塵泥作為燒結(jié)的混合料，配加塵泥的燒結(jié)礦直接用于高爐生產(chǎn)，工藝流程簡便，不必再增加新設(shè)備。本發(fā)明可使燒結(jié)利用系數(shù)提高，產(chǎn)量增加，可使固體燃耗明顯降低。同時(shí)與其它含鐵塵泥應(yīng)用技術(shù)相比，對含鐵塵泥不需任何處理，使含鐵塵泥得以全部利用，簡化了塵泥處理設(shè)施，降低了企業(yè)成本，僅固體燃耗的降低，可使每噸燒結(jié)礦降低成本2元左右，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯。
具體實(shí)施例方式表1列出試驗(yàn)所用各種原燃料化學(xué)成分；表2列出配加含鐵塵泥試驗(yàn)的各物料配比；表3列出配加返礦和不配加返礦兩種情況下，經(jīng)造球盤造球后，混合料粒度組成對燒結(jié)垂速的影響試驗(yàn)結(jié)果。表1原燃料成分(wt%)
TFeFeO CaOSiO2MgOPSFIg含鐵塵泥50. 4010.86 11.883. 033. 120. 0660. 2310. 072 6. 25鐵精礦65. 1426.40 0.707.89<<0. 050. 012<0. 71消石灰// 64,.303. 002. 59///28. 00皂土2.3567. 352. 77焦粉固定炭78
表2各物料的配比(Wt) %
物料種類占混合料比例含鐵塵泥鐵精礦消石灰皂土焦粉返礦實(shí)施例1 (J-I)49.818.80. 650. 781. 9728實(shí)施例2 (.1-2)49. 5522.00. 750. 602. 1025表3混合料粒度組成(wt % )及燒結(jié)垂速
10-8_ 8-5mm 5-3mm 3-2 腿 <2mm 3-8 畫燒結(jié)時(shí)間’ 垂速，
minmm /min
0. 62 6. 64 29. 48 49. 62 13.01 36. 12 20.424. 50
2.30 37.39 22.90 27.70 9. 11 60.29 17.328.90表3的Ml為未配返礦的粒度組成情況；M2為配加28%返礦(返礦粒度在5mm以下)的粒度組成情況。從表3看出，未配返礦時(shí)3-8mm粒級僅能達(dá)到36. 12%，配加28%的返礦后3-8mm粒級能達(dá)到60%以上，所以燒結(jié)中配加返礦，有助于形成較好的粒度組成，因此本發(fā)明的燒結(jié)混合料中需配加返礦。實(shí)施例1和實(shí)施例2:分別按照表2中所示配料后，進(jìn)行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3_8mm， 3-8mm粒級占70 % 80 %，成球時(shí)間2 3分鐘，小球團(tuán)的水分控制10 % 11 %，燒結(jié)礦成分設(shè)置堿度1.85士0.5。MgO控制2. 3% 2. 5%。具體燒結(jié)工藝參數(shù)控制點(diǎn)火時(shí)間1. 5 2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4900Pa，燒結(jié)抽分負(fù)壓 6860Pa,料層厚度500mm。點(diǎn)火后的混合料開始由上而下燒結(jié)。燒結(jié)后成品礦供高爐使用。表4列出燒結(jié)工藝指標(biāo)及燒結(jié)礦主要化學(xué)成分。
表4燒結(jié)杯試驗(yàn)工藝指標(biāo)及燒結(jié)礦主要化學(xué)成分
編>號IOmmMl0. 63M20. 60
權(quán)利要求
1.一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，其特征是將45% 50%含鐵塵泥、17% 22% 鐵精礦、0.6% 0.8%消石灰、0.6% 0.8%皂土、1.9 2. 1 %焦粉、25 % 30 %返礦 (返礦粒度在5mm以下)進(jìn)行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3_8mm粒級占 70% 80%，成球時(shí)間2 3分鐘，小球團(tuán)的水分控制10% 11 %，最后將造球盤滾動成球的料進(jìn)行燒結(jié)；所述造球盤滾動成球的料進(jìn)行燒結(jié)時(shí)的具體燒結(jié)工藝參數(shù)是點(diǎn)火時(shí)間1. 5 2 分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4900Pa，燒結(jié)抽分負(fù)壓6860Pa，料層厚度500mm，燒結(jié)礦成分設(shè)置堿度 1. 85士0. 05,MgO控制2. 3% 2. 5%，點(diǎn)火后的混合料開始由上而下燒結(jié)，燒結(jié)后成品礦供高爐使用。
2.一種如權(quán)利要求1所述的一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，其特征是所述與含鐵塵泥混合的鐵精礦的TFe >65%。
全文摘要
一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，其特征是將45％～50％含鐵塵泥、17％～22％鐵精礦、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返礦(返礦粒度在5mm以下)進(jìn)行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級占70％～80％，成球時(shí)間2～3分鐘，小球團(tuán)的水分控制10％～11％，最后將造球盤滾動成球的料進(jìn)行燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝參數(shù)是點(diǎn)火時(shí)間1.5～2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4900Pa，燒結(jié)抽分負(fù)壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結(jié)礦成分設(shè)置堿度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。點(diǎn)火后的混合料開始由上而下燒結(jié)。燒結(jié)后成品礦供高爐使用。本發(fā)明直接將含鐵塵泥作為燒結(jié)的混合料，配加塵泥的燒結(jié)礦直接用于高爐生產(chǎn)，工藝流程簡便，不用再增加新設(shè)備，工藝流程簡單、投資低。
文檔編號C22B1/16GK102492833SQ20111038387
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者呂志義, 康文革, 杜國萍, 汪俊玲, 王鑫, 韓淑霞, 馬利, 高志國 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司