專利名稱：一種等溫淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等溫淬火處理氣缸套的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
氣缸套是發(fā)動機的核心零件，也是易損件，所以對氣缸套的性能要求較高，但是因為灰鑄鐵有易于加工，成本低，因石墨含量是便于儲油，其綜合性能好，氣缸套首選材質(zhì)是普通灰鑄鐵。普通灰鑄鐵因其自身金相組織的特殊性，隨著發(fā)動機要求的越來越高，普通灰鑄鐵氣缸套機械性能不能滿足發(fā)動機的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高氣 缸套的機械性能，本發(fā)明提供一種等溫淬火處理的氣缸套，這種氣缸套經(jīng)過等溫淬火處理后，其金相組織發(fā)生了變化，形成了貝氏體組織，但其石墨形態(tài)不發(fā)生改變。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，在機加工的半精加工后對氣缸套進行鹽浴等溫淬火處理，等溫淬火后進行中溫回火處理，取消淬火內(nèi)應(yīng)力，然后進行氣缸套的精加工。本發(fā)明的有益效果是，氣缸套的材質(zhì)成本低，氣缸套的抗拉性能和耐磨性能提高，增強了減磨性能，符合現(xiàn)代發(fā)動機對高強度氣缸套的要求。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。本附圖是等溫淬火氣缸套的工藝流程簡圖。具體實施方法本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:因為經(jīng)過等溫處理氣缸套其硬度和機械性能明顯提高，使得加工難度有所提高，因而是將符合要求的氣缸套毛坯經(jīng)過粗加工和半精加工進行等溫淬火處理。將符合要求的半成品氣缸套放入電爐內(nèi)迅速升溫至8900C _910°C，保溫40分鐘，使得氣缸套的原始基體組織完全奧氏體化。然后放進溫度是320°C左右的鹽浴爐里，待氣缸套的整體溫度和鹽浴爐平衡時，出爐水洗，去除氣缸套表面化學(xué)物質(zhì)，氣缸套的組織發(fā)生變化，形成了上貝氏體和下貝氏體。再用電爐按照中溫回火工藝進行處理，以消除等溫淬火產(chǎn)生的熱應(yīng)力。經(jīng)過處理后的氣缸套再經(jīng)過機加工的精加工，等溫貝氏體氣缸套產(chǎn)品加工完成。
權(quán)利要求
1.等溫淬火處理氣缸套工藝其特征是:通過加工過程中對半成品進行等溫淬火處理，8900C -910°C，保溫40分鐘，然后放進溫度是320°C左右保溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等溫淬火工藝，是將符合要求的氣缸套毛坯經(jīng)過粗加工和半精加工進行等溫淬火處理。將符合要求的半成品氣缸套放入電爐內(nèi)迅速升溫至890℃-910℃，保溫40分鐘，使得氣缸套的原始基體組織完全奧氏體化。然后放進溫度是320℃左右的鹽浴爐里，待氣缸套的整體溫度和鹽浴爐平衡時，出爐水洗，去除氣缸套表面化學(xué)物質(zhì)，氣缸套的組織發(fā)生變化，形成了上貝氏體和下貝氏體。再用電爐按照中溫回火工藝進行處理，以消除等溫淬火產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
文檔編號C21D1/20GK103103321SQ20111036453
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者賈維靜, 嚴方 申請人:賈維靜