專利名稱：金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具及熱定型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具及熱定型方法，具體涉及一種金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具及熱定型方法，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)的零部件中有幾種規(guī)格不同的密封環(huán)，零件特征是外徑方向尺寸遠(yuǎn)大于零件的高度和壁厚。要求熱處理時(shí)達(dá)到淬火硬度，提高整個(gè)零件的強(qiáng)度。因淬火后的硬度較高，所以在淬硬后只留有很少的磨削余量，這就要求密封環(huán)在淬火時(shí)除了要達(dá)到所要求的淬火硬度外，還要保證開(kāi)口尺寸和微小的變形量，并且盡量做到降低成本。目前采用的方法有滲碳淬火，中、高頻表面淬火，先淬火后開(kāi)口這三種方法，前兩種方法只增加了密封環(huán)的表面硬度，心部硬度沒(méi)有改變，另外滲碳淬火也增加了一次熱處理工序，易出現(xiàn)表面軟點(diǎn)。中、高頻表面淬火的變形量大，發(fā)生翹曲變形，常會(huì)因變形量超公差范圍而產(chǎn)生報(bào)廢的現(xiàn)象。先淬火后開(kāi)口的方法，因淬火后硬度高，加工困難，經(jīng)常會(huì)因開(kāi)口有錯(cuò)位現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的淬火技術(shù)無(wú)法提高金屬材料密封環(huán)的整體硬度， 淬火過(guò)程中變形量大，無(wú)法保證開(kāi)口尺寸，易出現(xiàn)廢品的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具及熱定型方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一是金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板、 底板、兩個(gè)楔塊、兩個(gè)軸和多個(gè)墊片，所述上蓋板和底板上下對(duì)正布置，上蓋板和底板通過(guò)兩個(gè)軸連在一起，且每個(gè)軸的上部均穿出上蓋板，每個(gè)軸的上部均開(kāi)有斜孔，每個(gè)斜孔內(nèi)楔入一個(gè)楔塊，每個(gè)軸上套裝有多個(gè)墊片，墊片位于楔塊與上蓋板之間，閉口金屬材料密封環(huán)設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板和底板上開(kāi)有多個(gè)浸油孔，上蓋板上的浸油孔和底板上的浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的上端面對(duì)應(yīng)，底板上的浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的下端面對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的技術(shù)方案二是金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板、 底板、兩個(gè)楔塊、兩個(gè)軸和多個(gè)墊片，所述上蓋板和底板上下對(duì)正布置，上蓋板和底板通過(guò)兩個(gè)軸連在一起，且每個(gè)軸的上部均穿出上蓋板，每個(gè)軸的上部均開(kāi)有斜孔，每個(gè)斜孔內(nèi)楔入一個(gè)楔塊，每個(gè)軸上套裝有多個(gè)墊片，墊片位于楔塊與上蓋板之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板和底板上開(kāi)有多個(gè)浸油孔，上蓋板上的浸油孔和底板上的浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的浸油孔與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的上端面對(duì)應(yīng)，底板上的浸油孔與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的下端面對(duì)應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具還包括固定塊，固定塊固定安裝在底板的上端面上，固定塊的上端穿出上蓋板，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)開(kāi)口卡裝在固定塊上。本發(fā)明的技術(shù)方案三是金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板、底板、兩個(gè)楔塊、兩個(gè)軸和多個(gè)墊片，所述上蓋板和底板上下對(duì)正布置，上蓋板和底板通過(guò)兩個(gè)軸連在一起，且每個(gè)軸的上部均穿出上蓋板，每個(gè)軸的上部均開(kāi)有斜孔，每個(gè)斜孔內(nèi)楔入一個(gè)楔塊，每個(gè)軸上套裝有多個(gè)墊片，墊片位于楔塊與上蓋板之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)均設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板和底板上開(kāi)有多個(gè)第一浸油孔，上蓋板上的第一浸油孔和底板上的第一浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的第一浸油孔與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的上端面對(duì)應(yīng)，底板上的第一浸油孔與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的下端面對(duì)應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具還包括固定塊，固定塊固定安裝在底板的上端面上，固定塊的上端穿出上蓋板，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的開(kāi)口卡裝在固定塊上，上蓋板和底板上開(kāi)有多個(gè)第二浸油孔，上蓋板上的第二浸油孔和底板上的第二浸油孔均呈環(huán)形排布，上蓋板上的第二浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的上端面對(duì)應(yīng)，底板上的第二浸油孔與閉口金屬材料密封環(huán)的下端面對(duì)應(yīng)。金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型方法一的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的閉口金屬材料密封環(huán)夾裝在熱定型夾具的上蓋板和底板之間，閉口金屬材料密封環(huán)的安裝件數(shù)由楔塊打入斜孔的深度和墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)；步驟二 將安裝好的閉口金屬材料密封環(huán)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)， 完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，閉口金屬材料密封環(huán)的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的閉口金屬材料密封環(huán)；步驟三卸掉熱定型夾具，取出閉口金屬材料密封環(huán)，完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型方法二的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)夾裝在熱定型夾具的上蓋板和底板之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的安裝件數(shù)由楔塊打入斜孔的深度和墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的開(kāi)口卡裝在固定塊上；步驟二 將安裝好的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)， 完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)；步驟三卸掉熱定型夾具，取出開(kāi)口金屬材料密封環(huán)，完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型方法三的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)夾裝在熱定型夾具的上蓋板和底板之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)的安裝件數(shù)由楔塊打入斜孔的深度和墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)的開(kāi)口卡裝在固定塊上；步驟二 將安裝好的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中， 開(kāi)口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、 變形穩(wěn)定的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)；步驟三卸掉熱定型夾具，取出開(kāi)口金屬材料密封環(huán)和閉口金屬材料密封環(huán)，完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本發(fā)明中金屬材料密封環(huán)的安裝件數(shù)由打入楔塊的深度和調(diào)整墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，為使淬火時(shí)冷卻速度快，浸油均勻，熱定型夾具的上蓋板和底板上按零件尺寸均勻環(huán)形加工浸油孔，金屬材料密封環(huán)與上蓋板和底板上的浸油孔對(duì)齊，保證了淬火時(shí)的冷卻速度。 采用本發(fā)明的熱定型夾具和熱定型方法進(jìn)行的性能熱處理，除達(dá)到較高的淬火硬度外，保證了開(kāi)口尺寸，還有效的保證了零件質(zhì)量，成品率為100%。同時(shí)本發(fā)明的熱定型夾具和熱定型方法還具有操作簡(jiǎn)單和節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
一的熱定型夾具的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖 3是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
二的熱定型夾具的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
三的熱定型夾具的主視圖，圖6是圖4的俯視圖，圖7是具體實(shí)施方式
三的熱定型夾具俯視圖，圖8是具體實(shí)施方式
五的熱定型夾具俯視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板1、底板2、兩個(gè)楔塊3、兩個(gè)軸4和多個(gè)墊片5，所述上蓋板1和底板2上下對(duì)正布置，上蓋板1和底板2通過(guò)兩個(gè)軸4連在一起，且每個(gè)軸4的上部均穿出上蓋板1，每個(gè)軸4的上部均開(kāi)有斜孔4-1，每個(gè)斜孔4-1內(nèi)楔入一個(gè)楔塊3，每個(gè)軸4上套裝有多個(gè)墊片5，墊片5位于楔塊3與上蓋板1之間，閉口金屬材料密封環(huán)10設(shè)置在上蓋板1與底板2之間，上蓋板1和底板2上開(kāi)有多個(gè)浸油孔7，上蓋板1上的浸油孔7 和底板2上的浸油孔7均呈環(huán)形排布，上蓋板1上的浸油孔7與閉口金屬材料密封環(huán)10的上端面對(duì)應(yīng)，底板2上的浸油孔7與閉口金屬材料密封環(huán)10的下端面對(duì)應(yīng)。本實(shí)施方式中的熱定型夾適用于閉口的金屬材料密封環(huán)。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板1、底板2、兩個(gè)楔塊3、兩個(gè)軸4和多個(gè)墊片5，所述上蓋板1和底板2上下對(duì)正布置，上蓋板1和底板2通過(guò)兩個(gè)軸4連在一起，且每個(gè)軸4的上部均穿出上蓋板1，每個(gè)軸4的上部均開(kāi)有斜孔4-1，每個(gè)斜孔4-1內(nèi)楔入一個(gè)楔塊3，每個(gè)軸4上套裝有多個(gè)墊片5，墊片5位于楔塊3與上蓋板1之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9設(shè)置在上蓋板1與底板2之間，上蓋板1和底板2上開(kāi)有多個(gè)浸油孔7，上蓋板1上的浸油孔7 和底板2上的浸油孔7均呈環(huán)形排布，上蓋板1上的浸油孔7與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的上端面對(duì)應(yīng)，底板2上的浸油孔7與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的下端面對(duì)應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具還包括固定塊6，固定塊6固定安裝在底板2的上端面上，固定塊 6的上端穿出上蓋板1，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9開(kāi)口卡裝在固定塊6上。本實(shí)施方式的熱定型夾具適用于開(kāi)口的金屬材料密封環(huán)。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的固定塊6為兩級(jí)卡口固定塊。如此設(shè)置，適應(yīng)于開(kāi)口尺寸不同的金屬材料密封環(huán)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖5和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板1、底板2、兩個(gè)楔塊3、兩個(gè)軸4和多個(gè)墊片5，所述上蓋板1和底板2上下對(duì)正布置，上蓋板1和底板2通過(guò)兩個(gè)軸4連在一起，且每個(gè)軸4的上部均穿出上蓋板1，每個(gè)軸4的上部均開(kāi)有斜孔4-1，每個(gè)斜孔4-1內(nèi)楔入一個(gè)楔塊3，每個(gè)軸4上套裝有多個(gè)墊片5，墊片5位于楔塊3與上蓋板1之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán)10均設(shè)置在上蓋板1與底板2之間，上蓋板1和底板2上開(kāi)有多個(gè)第一浸油孔8，上蓋板1上的第一浸油孔8和底板2上的第一浸油孔8均呈環(huán)形排布，上蓋板1 上的第一浸油孔8與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的上端面對(duì)應(yīng)，底板2上的第一浸油孔8與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的下端面對(duì)應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具還包括固定塊6，固定塊6固定安裝在底板2的上端面上，固定塊6的上端穿出上蓋板1，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的開(kāi)口卡裝在固定塊6上，上蓋板1和底板2上開(kāi)有多個(gè)第二浸油孔11，上蓋板1 上的第二浸油孔11和底板2上的第二浸油孔11均呈環(huán)形排布，上蓋板1上的第二浸油孔 11與閉口金屬材料密封環(huán)10的上端面對(duì)應(yīng)，底板2上的第二浸油孔11與閉口金屬材料密封環(huán)10的下端面對(duì)應(yīng)。本實(shí)施方式的熱定型夾具同時(shí)適用于開(kāi)口和閉口的金屬材料密封環(huán)。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的固定塊6為兩級(jí)卡口固定塊。如此設(shè)置，適應(yīng)于開(kāi)口尺寸不同的金屬材料密封環(huán)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型方法的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的閉口金屬材料密封環(huán)10夾裝在熱定型夾具的上蓋板1和底板2之間，閉口金屬材料密封環(huán)10的安裝件數(shù)由楔塊3打入斜孔4-1的深度和墊片5的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)；步驟二 將安裝好的閉口金屬材料密封環(huán)10連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，閉口金屬材料密封環(huán)10的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的閉口金屬材料密封環(huán)10 ；步驟三卸掉熱定型夾具，取出閉口金屬材料密封環(huán)10，完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。本實(shí)施方式的熱定型方法是基于具體實(shí)施方式
一中的熱定型夾具實(shí)現(xiàn)的。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型方法的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9夾裝在熱定型夾具的上蓋板1和底板2之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的安裝件數(shù)由楔塊3打入斜孔4-1的深度和墊片5的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的開(kāi)口卡裝在固定塊6上；步驟二 將安裝好的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9 ；步驟三卸掉熱定型夾具，取出開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9，完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。
本實(shí)施方式的熱定型方法是基于具體實(shí)施方式
二中的熱定型夾具實(shí)現(xiàn)的。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖5和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型方法的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán) 10夾裝在熱定型夾具的上蓋板1和底板2之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán)10的安裝件數(shù)由楔塊3打入斜孔4-1的深度和墊片5的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9的開(kāi)口卡裝在固定塊6上；步驟二 將安裝好的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán)10連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán)10的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán)10 ；步驟三卸掉熱定型夾具，取出開(kāi)口金屬材料密封環(huán)9和閉口金屬材料密封環(huán)10， 完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。本實(shí)施方式的熱定型方法是基于具體實(shí)施方式
四中的熱定型夾具實(shí)現(xiàn)的。實(shí)施例選擇60Si2CrA密封環(huán)，將60Si2CrA密封環(huán)安裝在熱定型夾具中，放入熱處理爐內(nèi)，進(jìn)行淬火和回火，淬火溫度為860士 10°C，油冷，回火溫度為420士 10°C，空冷。淬火硬度可以達(dá)到HRC43. 5-51. 5。此外，還可根據(jù)密封環(huán)不同的材質(zhì)選定不同的淬火溫度和回火溫度。
權(quán)利要求
1.一種金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具，其特征在于金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板O)、兩個(gè)楔塊(3)、兩個(gè)軸(4)和多個(gè)墊片(5)， 所述上蓋板(1)和底板( 上下對(duì)正布置，上蓋板(1)和底板( 通過(guò)兩個(gè)軸(4)連在一起，且每個(gè)軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個(gè)軸(4)的上部均開(kāi)有斜孔G-1)，每個(gè)斜孔 (4-1)內(nèi)楔入一個(gè)楔塊(3)，每個(gè)軸(4)上套裝有多個(gè)墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，閉口金屬材料密封環(huán)(10)設(shè)置在上蓋板(1)與底板( 之間，上蓋板(1) 和底板( 上開(kāi)有多個(gè)浸油孔(7)，上蓋板(1)上的浸油孔(7)和底板( 上的浸油孔(7) 均呈環(huán)形排布，上蓋板⑴上的浸油孔(7)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的上端面對(duì)應(yīng)，底板(2)上的浸油孔(7)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的下端面對(duì)應(yīng)。
2.基于權(quán)利要求1所述的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具而實(shí)現(xiàn)的熱定型方法，其特征在于熱定型方法的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的閉口金屬材料密封環(huán)(10)夾裝在熱定型夾具的上蓋板(1)和底板( 之間，閉口金屬材料密封環(huán)(10)的安裝件數(shù)由楔塊C3)打入斜孔(4-1) 的深度和墊片( 的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)；步驟二 將安裝好的閉口金屬材料密封環(huán)(10)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)， 完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，閉口金屬材料密封環(huán) (10)的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的閉口金屬材料密封環(huán)(10)；步驟三卸掉熱定型夾具，取出閉口金屬材料密封環(huán)(10)，完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。
3.一種金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具，其特征在于金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板O)、兩個(gè)楔塊(3)、兩個(gè)軸(4)和多個(gè)墊片(5)， 所述上蓋板(1)和底板( 上下對(duì)正布置，上蓋板(1)和底板( 通過(guò)兩個(gè)軸(4)連在一起，且每個(gè)軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個(gè)軸(4)的上部均開(kāi)有斜孔G-1)，每個(gè)斜孔 (4-1)內(nèi)楔入一個(gè)楔塊(3)，每個(gè)軸(4)上套裝有多個(gè)墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)設(shè)置在上蓋板(1)與底板( 之間，上蓋板(1) 和底板( 上開(kāi)有多個(gè)浸油孔(7)，上蓋板(1)上的浸油孔(7)和底板( 上的浸油孔(7) 均呈環(huán)形排布，上蓋板⑴上的浸油孔(7)與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的上端面對(duì)應(yīng)，底板( 上的浸油孔(7)與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的下端面對(duì)應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具還包括固定塊(6)，固定塊(6)固定安裝在底板O)的上端面上，固定塊 (6)的上端穿出上蓋板(1)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)開(kāi)口卡裝在固定塊(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具，其特征在于固定塊(6)為兩級(jí)卡口固定塊。
5.基于權(quán)利要求3所述的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具而實(shí)現(xiàn)的熱定型方法，其特征在于熱定型方法的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)夾裝在熱定型夾具的上蓋板(1)和底板(2)之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的安裝件數(shù)由楔塊(3)打入斜孔(4-1) 的深度和墊片(5)的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的開(kāi)口卡裝在固定塊(6)上；步驟二 將安裝好的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)， 完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)；步驟三卸掉熱定型夾具，取出開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)，完成金屬材料密封環(huán)在淬火過(guò)程中的熱定型。
6.一種金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具，其特征在于金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具包括上蓋板(1)、底板O)、兩個(gè)楔塊(3)、兩個(gè)軸(4)和多個(gè)墊片(5)， 所述上蓋板(1)和底板( 上下對(duì)正布置，上蓋板(1)和底板( 通過(guò)兩個(gè)軸(4)連在一起，且每個(gè)軸(4)的上部均穿出上蓋板(1)，每個(gè)軸(4)的上部均開(kāi)有斜孔G-1)，每個(gè)斜孔 (4-1)內(nèi)楔入一個(gè)楔塊(3)，每個(gè)軸(4)上套裝有多個(gè)墊片(5)，墊片(5)位于楔塊(3)與上蓋板(1)之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)均設(shè)置在上蓋板(1) 與底板( 之間，上蓋板(1)和底板( 上開(kāi)有多個(gè)第一浸油孔(8)，上蓋板(1)上的第一浸油孔(8)和底板( 上的第一浸油孔(8)均呈環(huán)形排布，上蓋板(1)上的第一浸油孔(8) 與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的上端面對(duì)應(yīng)，底板( 上的第一浸油孔(8)與開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的下端面對(duì)應(yīng)；金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具還包括固定塊(6)，固定塊(6)固定安裝在底板O)的上端面上，固定塊(6)的上端穿出上蓋板(1)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的開(kāi)口卡裝在固定塊(6)上，上蓋板(1)和底板( 上開(kāi)有多個(gè)第二浸油孔 (11)，上蓋板(1)上的第二浸油孔(11)和底板( 上的第二浸油孔(11)均呈環(huán)形排布，上蓋板⑴上的第二浸油孔(11)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的上端面對(duì)應(yīng)，底板(2)上的第二浸油孔(11)與閉口金屬材料密封環(huán)(10)的下端面對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具，其特征在于固定塊(6)為兩級(jí)卡口固定塊。
8.基于權(quán)利要求6所述的金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具而實(shí)現(xiàn)的熱定型方法，其特征在于熱定型方法的具體步驟為步驟一，將加工后帶有磨削余量的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)夾裝在熱定型夾具的上蓋板(1)和底板( 之間，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)的安裝件數(shù)由楔塊C3)打入斜孔的深度和墊片( 的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)的開(kāi)口卡裝在固定塊(6)上；步驟二 將安裝好的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序，在淬火和回火過(guò)程中，開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)的組織發(fā)生相變，產(chǎn)生塑性變形，得到高硬度、變形穩(wěn)定的開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)；步驟三卸掉熱定型夾具，取出開(kāi)口金屬材料密封環(huán)(9)和閉口金屬材料密封環(huán)(10)， 完成金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型。
全文摘要
金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具及熱定型方法，它涉及一種密封環(huán)淬火過(guò)程中的熱定型夾具及熱定型方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的淬火技術(shù)無(wú)法提高密封環(huán)的整體硬度，無(wú)法保證開(kāi)口尺寸，易出現(xiàn)廢品的問(wèn)題。裝置上蓋板和底板上下對(duì)正布置，每個(gè)軸的斜孔內(nèi)楔入一個(gè)楔塊，軸上套裝有數(shù)目可調(diào)整的墊片，金屬材料密封環(huán)設(shè)置在上蓋板與底板之間，上蓋板上的浸油孔與金屬材料密封環(huán)的上端面對(duì)應(yīng)，下蓋板上的浸油孔與金屬材料密封環(huán)的下端面對(duì)應(yīng)。方法將密封環(huán)夾裝在熱定型夾具內(nèi)；將密封環(huán)連同熱定型夾具一起放入熱處理爐內(nèi)，完成滿足硬度要求熱處理的淬火和回火工序；卸掉熱定型夾具，取出密封環(huán)。本發(fā)明用于金屬材料密封環(huán)淬火過(guò)程的熱定型中。
文檔編號(hào)C21D1/62GK102321796SQ20111030840
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者馮貴忠, 劉朝暉, 吳欽順, 張俊成, 楊肆濱, 蒲文濱, 賈錦虹, 趙新成 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司