專利名稱：生產(chǎn)無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
以往半工藝產(chǎn)品是采用有一定粗糙度的冷軋輥生產(chǎn)，以臨界壓下率生產(chǎn)的無涂層產(chǎn)品。在退火后增加一次冷軋工序，需要增加一定的設(shè)備投入。另外無涂層產(chǎn)品生產(chǎn)的鐵芯由于各疊片之間短路，造成鐵芯渦流損耗較大。冷軋無取向硅鋼多是以高速沖壓自動疊鉚成型，成型是依靠鉚扣之間的過盈配合來實現(xiàn)的。而過盈量與材料的強(qiáng)度有關(guān)，提高鋼的強(qiáng)度可以增加鐵芯鉚接力。硅鋼為了達(dá)到較好的電磁性能一般以退火態(tài)交貨，退火后鋼的強(qiáng)度較低，這與疊鉚時要求的高強(qiáng)度相矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種在成品退火后涂層前對鋼板反復(fù)彎曲使產(chǎn)品變形或貯能，進(jìn)而提高其強(qiáng)度及電磁性能的無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該生產(chǎn)無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的方法適用于沖片退火后需進(jìn)行沖片去應(yīng)力退火處 理的冷軋電工鋼，主要包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特點是在成品退火后涂層前增加一道彎曲矯直工序，所采用的多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關(guān)系為IOd彡D彡20d ;成品鋼板張力F與鋼板橫截面S與屈服強(qiáng)度Rp0.2的關(guān)系為0.8XSXRp0 2彡F彡1. 6XSXRptl.2 ;彎曲輥插入深度不小于彎曲輥半徑。彎曲輥直徑太大起不到彎曲效果，太小會使鋼帶在彎曲過程中發(fā)生斷帶。鋼板施加張力的目的是為了使鋼板發(fā)生一定的塑性變形，增加位錯密度，張力太大會使鋼產(chǎn)生明顯的屈服，甚至斷帶。彎曲輥插入深度決定反復(fù)彎曲角度，角度達(dá)到180度時反復(fù)效果最好，太小起不到彎曲作用，大于180度時實現(xiàn)困難。本發(fā)明采用該彎曲矯直工序能對鋼板產(chǎn)生一定延伸及變形作用，改進(jìn)鋼帶表層應(yīng)力狀態(tài)或進(jìn)一步通過加工硬化對鋼帶進(jìn)行貯能，促進(jìn)沖片退火后改善效果，進(jìn)而提升最終產(chǎn)品的電磁性能。為能保證鋼板有較好的板形，最好在該多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置后再增設(shè)一臺矯直機(jī)。本發(fā)明方法簡單易行，在不改變原有產(chǎn)品前后生產(chǎn)工序的情況下，采用不同的反復(fù)彎曲工藝參數(shù)設(shè)計，使各牌號達(dá)到最佳臨界變形及加工硬化量，促進(jìn)了最終產(chǎn)品電磁性能進(jìn)一步提升，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時反復(fù)彎曲使鋼板內(nèi)部變形儲能增加，使板板強(qiáng)度增加，有利于提高沖片性能。另外鋼板內(nèi)部變形能增加有利于沖片退火過程中晶粒長大速度提聞，提聞了電磁性能性。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明實施例電工鋼的化學(xué)成分重量百分比為C :0. 002%，Si 2. 05%, Mn
0.30%, P 0. 012%, S 0. 002%, Als :0. 23%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明實施例生產(chǎn)方法包括下列工藝步驟a)冶煉采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并連鑄成鋼坯；b)熱軋及?；幚韺撆骷訜岬?100°C，開軋溫度為1020°C，終軋溫度為860°C，卷取溫度為650°C，熱軋板?；瘻囟葹?20°C ；c)冷軋成品退火鋼板經(jīng)冷連軋成0. 5mm厚后采用930°C連續(xù)退火。鋼板寬度為1020mm。d)彎曲矯直在成品退火后涂層前增加一臺11輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置，彎曲輥直徑D為7. 5mm,彎曲輥插入深度及機(jī)組運行張力如表I所示。通過工藝調(diào)整促進(jìn)鋼帶表層形變及延伸。成品鋼板屈服強(qiáng)度Rpa2為440Mpa。鋼板張力F = 1.2XSXRpa2 =
1.2 X1. 02 X 0. 0005 X 440 X 100000 = 27 (kN)，如實施例1。表I本發(fā)明實施例矯直輥插入深度、鋼板張力及效果`
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)無取向電エ鋼涂層半エ藝產(chǎn)品的方法，適用于沖片退火后需進(jìn)行沖片去應(yīng)力退火處理的冷軋電エ鋼，主要包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝エ序，其特征在于在成品退火后涂層前増加一道彎曲矯直エ序，所采用的多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關(guān)系為IOd彡D彡20d ;成品鋼板張力F與鋼板橫截面S與屈服強(qiáng)度Rp0.2的關(guān)系為0. 8XSXRp0 2 ^ F ^1. 6XSXRp0 2 ;彎曲棍摘入深度不小于彎曲輥半徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，該方法適用于沖片退火后需進(jìn)行沖片去應(yīng)力退火處理的冷軋電工鋼，主要包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特點是在成品退火后涂層前增加一道彎曲矯直工序，所采用的多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關(guān)系為10d≤D≤20d；成品鋼板張力F與鋼板橫截面S與屈服強(qiáng)度RP0.2的關(guān)系為0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；彎曲輥插入深度不小于彎曲輥半徑。本發(fā)明簡單易行，在不改變前后生產(chǎn)工序的情況下，采用不同的反復(fù)彎曲工藝參數(shù)設(shè)計，使各牌號達(dá)到最佳臨界變形及加工硬化量，促進(jìn)了最終產(chǎn)品電磁性能進(jìn)一步提升。
文檔編號C21D8/02GK103031425SQ201110303090
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者高振宇, 張智義, 金文旭, 趙健, 李文權(quán), 羅理, 張仁波, 李亞東, 陳春梅, 劉文鵬 申請人:鞍鋼股份有限公司