專(zhuān)利名稱(chēng)：采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法及裝置和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流態(tài)化浸出方法及裝置和用途，尤其是一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法及裝置和用途，屬濕法提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知的流態(tài)化浸出方法是一種常規(guī)的濕法冶金作業(yè)方法，其原理是物料顆粒受上升液體的作用，呈懸浮狀態(tài)的浸出方法；包括沸騰浸出、鼓泡浸出和逆流浸出。人們?cè)缇屠靡后w和固體顆粒相互作用的原理進(jìn)行砂里淘金、跳汰選礦，但利用液一固流態(tài)化理論來(lái)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化浸出的濕法冶金作業(yè)，是在20世紀(jì)50年代初期流態(tài)化焙燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于有色金屬冶金工業(yè)之后。中國(guó)在1959年開(kāi)始研究流態(tài)化浸出，以后陸續(xù)在鋁礬土燒結(jié)料的溶出、含鈷黃鐵礦燒渣的浸洗、鋅焙砂的浸洗、氧化鉛鋅煙塵的浸洗等方面進(jìn)行了大量工作，有的達(dá)到了中間試驗(yàn)廠試驗(yàn)成功的程度，有的已用于工業(yè)生產(chǎn)。在國(guó)際上，美國(guó)的里基斯于1965年提出流態(tài)化浸出設(shè)想；20世紀(jì)60年代中期到70年代末，匈牙利的波林斯基和前蘇聯(lián)的布羅沃依等分別報(bào)道了流態(tài)化浸出和洗滌顏料、中性浸出鋅渣的研究結(jié)果，法國(guó)、美國(guó)、南非發(fā)表了一些有關(guān)流態(tài)化浸出和洗滌的專(zhuān)利。這種方法具有優(yōu)于傳統(tǒng)浸出工藝，具有以下系列特征
(1)可全部水力操作，不需用機(jī)械攪拌；
(2)可低液固作業(yè)，處理貧礦也能獲得較濃的浸出液；
(3)可連續(xù)、逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，并能在單個(gè)設(shè)備中建立濃度梯度，因而可免去多級(jí)串聯(lián)系統(tǒng)中的級(jí)與級(jí)之間的液固增稠、分離、輸送等設(shè)備；
(4)單位生產(chǎn)能力大，設(shè)備容積較小，占地較少，并適用自動(dòng)控制。但是目前這些流態(tài)化浸出方法及裝置的共性問(wèn)題是固體粉料的浸出時(shí)間缺乏均一性，存在浸出不足和浸出過(guò)度缺陷。因此，很有必要加以改進(jìn)。在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)檢索中只發(fā)現(xiàn)如下與本發(fā)明相關(guān)的專(zhuān)利文獻(xiàn)報(bào)道
1、專(zhuān)利號(hào)為ZL85100396，發(fā)明名稱(chēng)為“連續(xù)鍛逆流流態(tài)化浸出鉻鐵礦堿性焙燒熟料的方法和設(shè)備”的中國(guó)專(zhuān)利，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種連續(xù)多段逆流流態(tài)化浸出鉻鐵礦堿性焙燒物料的方法和設(shè)備，是關(guān)于鉻鐵礦堿性焙燒熟料的浸出、洗滌、固液分離的工藝方法及其為它服務(wù)的特制設(shè)備。在處理該物料的已有技術(shù)中，熟料浸出最通用的工藝方法是假底槽浸出， 本發(fā)明的特征是根據(jù)廣義流態(tài)化的原理，把流態(tài)化塔、螺旋輸送器和提升塔緊密組合成一組浸出單元，并將其多個(gè)單元組成完整的工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)多段逆流流態(tài)化浸出，獲得高的生產(chǎn)能力，高浸出收率及浸出過(guò)程封閉。但是該專(zhuān)利技術(shù)仍然沒(méi)有有效解決固體粉料的浸出時(shí)間缺乏均一性，存在浸出不足和浸出過(guò)度的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有流態(tài)化浸出方法及裝置存在固體粉料的浸出時(shí)間缺乏均一性，存在浸出不足或浸出過(guò)度的缺陷，提出一種能更好保證固體粉料的浸出時(shí)間均一性好的流態(tài)化浸出方法及裝置。本發(fā)明的目的之二，是提出采用本發(fā)明方法及裝置的用途。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法，包括浸出腔室，其特征是在浸出腔室內(nèi)設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置，并讓待浸出溶液?jiǎn)蜗蛄鹘?jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；在待 浸出溶液?jiǎn)蜗蛄鹘?jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置時(shí)，由螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置所產(chǎn)生的螺旋氣場(chǎng)迫使待浸出溶液受螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置的螺旋通道制導(dǎo)，單向流經(jīng)螺旋氣場(chǎng)，并在流經(jīng)螺旋氣場(chǎng)時(shí)被一個(gè)以上螺旋氣場(chǎng)連續(xù)切割，產(chǎn)出浸出后液；浸出后液經(jīng)分散裝置高速分散， 由浸出后液出口排出；由此實(shí)現(xiàn)采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出過(guò)程。所述的螺旋氣場(chǎng)是在螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，中空轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)空心螺旋葉片、分散裝置和攪拌葉片按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；攪拌葉片給待浸出溶液提供提升力，防止固體粉料在浸出腔室底部沉積；空心螺旋葉片在螺旋通道中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)。根據(jù)上述方法所提出的一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法的實(shí)施裝置，包含浸出腔室，其特征是在浸出腔室內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置至少包括空心螺旋葉片，空心螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可在螺旋通道中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)。所述的螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置，包含一個(gè)密閉圓筒狀的浸出腔室和一個(gè)設(shè)于浸出腔室內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子；
所述的浸出腔室，其底部壁面設(shè)有一個(gè)待浸出溶液進(jìn)口，其頂部壁面設(shè)有一個(gè)浸出后液出口 ；
所述的螺旋轉(zhuǎn)子，由一個(gè)與浸出腔室具有同一垂直中心軸的中空轉(zhuǎn)軸、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上的至少一個(gè)空心螺旋葉片、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上和空心螺旋葉片上方的分散裝置、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上和空心螺旋葉片下方的攪拌葉片組成。所述的螺旋通道，是由空心螺旋葉片上底面和下底面、中空轉(zhuǎn)軸外壁和浸出腔室壁面內(nèi)壁所圍成的空間。所述的待浸出溶液，是包含固體粉料和浸出溶劑的待浸出溶液。所述的中空轉(zhuǎn)軸，其露出浸出腔室上底面的軸段設(shè)有一個(gè)與浸出腔室外部氣源連通的進(jìn)口，其露出浸出腔室下底面的軸段由設(shè)于浸出腔室外的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。所述的空心螺旋葉片，其下底面設(shè)有一排以上與中空轉(zhuǎn)軸腔室連通的氣孔，所述的氣孔至少可以是排列于空心螺旋葉片或浸出腔室截面的半徑線上。所述的分散裝置，由一塊水平設(shè)置的圓形平板和按等夾角設(shè)于圓形平板下底面的至少兩塊垂直設(shè)置的矩形平板組成。所述的氣源，至少包括壓縮空氣和氧氣。一種上述方法及裝置的用途，包括應(yīng)用于各種浸出溫度下的流態(tài)化浸出過(guò)程。本發(fā)明的技術(shù)原理和工作過(guò)程是
待浸出溶液經(jīng)待浸出溶液進(jìn)口進(jìn)入螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置。在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，中空轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)空心螺旋葉片、分散裝置和攪拌葉片按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。攪拌葉片給待浸出溶液提供提升力，防止固體粉料在浸出腔室底部沉積；空心螺旋葉片在螺旋通道中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)，受螺旋通道制導(dǎo)，待浸出溶液?jiǎn)蜗蛄鹘?jīng)螺旋氣場(chǎng)，被一個(gè)以上螺旋氣場(chǎng)連續(xù)切割，產(chǎn)出浸出后液；浸出后液經(jīng)分散裝置高速分散，由浸出后液出口排出。由此實(shí)現(xiàn)采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出過(guò)程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1)采用螺旋通道制導(dǎo)待浸出溶液在浸 出腔室內(nèi)單向流動(dòng)，保障了流態(tài)化浸出時(shí)間的均一性，有效消除浸出不足和浸出過(guò)度。2)采用螺旋氣場(chǎng)切割待浸出溶液，營(yíng)造N次不可逆氣液混合的流態(tài)化浸出環(huán)境， 顯著改善流態(tài)化浸出效果。3)采用驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)中空轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，實(shí)施氣液混合強(qiáng)度調(diào)節(jié)，大大簡(jiǎn)化了流態(tài)化浸出過(guò)程強(qiáng)度的控制方式。4)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置，易于實(shí)施模塊化應(yīng)用。


圖1為一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出裝置。圖2為一種螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置模塊組合的流態(tài)化浸出系統(tǒng)。圖1中，1、氣源；2、驅(qū)動(dòng)裝置；3、進(jìn)氣孔；4、中空轉(zhuǎn)軸；5、中空轉(zhuǎn)軸腔室；6、上底面；7、分散裝置；8、圓形平板；9、矩形平板；10、螺旋轉(zhuǎn)子；11、空心螺旋葉片；12、氣孔；13、 螺旋通道；14、螺旋氣場(chǎng)；15、上底面；16、下底面；17、待浸出溶液進(jìn)口 ；18、待浸出溶液； 19、攪拌葉片；20、下底面；21、壁面；22、螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；23、浸出腔室；24、浸出后液； 25、浸出后液出口。圖2中，26、浸出后液；27、螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；28、螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；29、螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；30、待浸出溶液；31、浸出后液；32、浸出后液；33、螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置模塊組合的流態(tài)化浸出系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例所描述的范圍。從附圖中可以看出，本發(fā)明是一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法，包括浸出腔室23，在浸出腔室23內(nèi)設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22，并讓待浸出溶液18單向流經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22 ；在待浸出溶液18單向流經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22時(shí)，由螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22 所產(chǎn)生的螺旋氣場(chǎng)14迫使待浸出溶液18受螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22的螺旋通道13制導(dǎo)，單向流經(jīng)螺旋氣場(chǎng)14，并在流經(jīng)螺旋氣場(chǎng)14時(shí)被一個(gè)以上螺旋氣場(chǎng)連續(xù)切割，產(chǎn)出浸出后液 24 ；浸出后液24經(jīng)分散裝置高速分散，由浸出后液出口排出；由此實(shí)現(xiàn)采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出過(guò)程。所述的螺旋氣場(chǎng)14是在螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，中空轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)空心螺旋葉片、分散裝置和攪拌葉片按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；攪拌葉片給待浸出溶液提供提升力，防止固體粉料在浸出腔室底部沉積；空心螺旋葉片在螺旋通道中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)。根據(jù)上述方法所提出的一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法的實(shí)施裝置如附圖1所示，包含浸出腔室23，其特征是在浸出腔室23內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22 ； 螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22至少包括空心螺旋葉片11，空心螺旋葉片11在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可在螺旋通道13中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)14。采用至少一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22，使待浸出溶液18單向流經(jīng)至少一條螺旋通道13。

螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22，包含一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子10，螺旋轉(zhuǎn)子10安裝在密閉圓筒狀的浸出腔室23內(nèi)。浸出腔室23，其下底部20壁面21設(shè)有一個(gè)待浸出溶液進(jìn)口 17，其上底部6壁面 21設(shè)有一個(gè)浸出后液出口 24。螺旋轉(zhuǎn)子10，由一個(gè)與浸出腔23具有同一垂直中心軸的中空轉(zhuǎn)軸4、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸4上的至少一個(gè)空心螺旋葉片11、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸4上和空心螺旋葉片11上方的分散裝置 7、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸4上和空心螺旋葉片11下方的攪拌葉片19組成。螺旋通道13，是由空心螺旋葉片11上底面15和下底面16、中空轉(zhuǎn)軸4外壁和浸出腔室23壁面21內(nèi)壁所圍成的空間。待浸出溶液18，是包含固體粉料和浸出溶劑的待浸出溶液。中空轉(zhuǎn)軸4，其露出浸出腔室23上底面6的軸段設(shè)有一個(gè)與浸出腔室23外部氣源 1連通的進(jìn)氣孔3 ；其露出浸出腔室23下底面20的軸段，由設(shè)于浸出腔室23外的驅(qū)動(dòng)裝置 2驅(qū)動(dòng)?？招穆菪~片11，其下底面16設(shè)有一排以上與中空轉(zhuǎn)軸腔室5連通的氣孔12，氣孔12至少可以是排列于空心螺旋葉片11或浸出腔室23截面的半徑線上。在浸出腔室23的浸出溶液出口位置水平設(shè)置有分散裝置7，分散裝置7由一塊水平設(shè)置的圓形平板8和按等夾角設(shè)于圓形平板7下底面的至少兩塊垂直設(shè)置的矩形平板8 組成。 氣源1，至少包括壓縮空氣和氧氣。實(shí)施例一一種螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置
圖1所示的是一種螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22，由浸出腔室23、螺旋轉(zhuǎn)子10和驅(qū)動(dòng)裝置2組成。其技術(shù)原理和工作過(guò)程是
待浸出溶液18經(jīng)待浸出溶液進(jìn)口 17進(jìn)入螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22。在驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)下，中空轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)空心螺旋葉片11、分散裝置7和攪拌葉片19按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。攪拌葉片19給待浸出溶液18提供提升力，防止固體粉料在浸出腔室23底部沉積；空心螺旋葉片 11在螺旋通道13中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源1噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)14，受螺旋通道13制導(dǎo)， 待浸出溶液18單向流經(jīng)螺旋氣場(chǎng)14，被一個(gè)以上螺旋氣場(chǎng)14連續(xù)切割，產(chǎn)出浸出后液24 ； 浸出后液24經(jīng)分散裝置7高速分散，由浸出后液出口 25排出。由此實(shí)現(xiàn)采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出過(guò)程?？梢钥闯觯鋈芤?8進(jìn)入浸出腔室23后，所有固體粉料和浸出溶劑都是經(jīng)過(guò)相同次數(shù)的氣液混合，氣源1如壓縮空氣或氧氣，對(duì)待浸出溶液18的作用時(shí)間和作用強(qiáng)度， 都是相同的。還可以看出，需要維持氣源1穿透待浸出溶液18的壓力，是很小的。因此，可以通過(guò)調(diào)節(jié)中空轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速，來(lái)調(diào)節(jié)氣液混合的強(qiáng)度。本發(fā)明有效克服了機(jī)械攪拌線速度在達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后氣液混合效率不再提高的轉(zhuǎn)速瓶頸，使氣液混合效率與中空轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速始終保持成正比的線性關(guān)系。相對(duì)于氣壓調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是極其簡(jiǎn)單的。還可以看出，螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22，是一種密閉的圓筒狀浸出腔室23，其體積是很小的。因此，螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置22易于實(shí)現(xiàn)模塊化組合。

氣孔12，也可以設(shè)置于空心螺旋轉(zhuǎn)子11的上底面15?？紤]到停機(jī)的情況，最好是將氣孔設(shè)置于空心螺旋轉(zhuǎn)子11的下底面16，即便固體粉料通過(guò)氣孔12進(jìn)入空心螺旋轉(zhuǎn)子 11內(nèi)部，也可以借助氣源1將固體粉料從氣孔12擠壓出來(lái)。實(shí)施例二一種螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置模塊組合的流態(tài)化浸出系統(tǒng)
圖2所示的是一種螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置模塊組合的流態(tài)化浸出系統(tǒng)33。該流態(tài)化浸出系統(tǒng)33，是由螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置27、28和29串聯(lián)組成。待浸出溶液30，單向流經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置29，產(chǎn)出浸出后液31 ；浸出后液31單向流經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置28，產(chǎn)出浸出后液 32 ；浸出后液32單向流經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置27，產(chǎn)出浸出后液33。根據(jù)氣體趨向上浮的特性，螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置27、28和29，可以設(shè)置成階梯式的排列。對(duì)于浸出過(guò)程有有毒氣體生成的情況，可以在浸出腔室23上底面6設(shè)置廢氣收集裝置。對(duì)于浸出過(guò)程中需要補(bǔ)加浸出溶劑，以維持設(shè)定的浸出溶劑濃度，其方法和措施也是顯而易見(jiàn)的。顯然，采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法及裝置的用途，包括應(yīng)用于各種浸出溫度下的流態(tài)化浸出過(guò)程，尤其是常壓流態(tài)化浸出過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法，包括浸出腔室，其特征是在浸出腔室內(nèi)設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置，并讓待浸出溶液?jiǎn)蜗蛄鹘?jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；在待浸出溶液?jiǎn)蜗蛄鹘?jīng)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置時(shí)，由螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置所產(chǎn)生的螺旋氣場(chǎng)迫使待浸出溶液受螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置的螺旋通道制導(dǎo)，單向流經(jīng)螺旋氣場(chǎng)，并在流經(jīng)螺旋氣場(chǎng)時(shí)被一個(gè)以上螺旋氣場(chǎng)連續(xù)切割，產(chǎn)出浸出后液；浸出后液經(jīng)分散裝置高速分散，由浸出后液出口排出；由此實(shí)現(xiàn)采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法，其特征是所述的螺旋氣場(chǎng)是在螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，中空轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)空心螺旋葉片、分散裝置和攪拌葉片按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；攪拌葉片給待浸出溶液提供提升力，防止固體粉料在浸出腔室底部沉積；空心螺旋葉片在螺旋通道中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法的裝置，其特征是包含浸出腔室，其特征是在浸出腔室內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置至少包括空心螺旋葉片，空心螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可在螺旋通道中產(chǎn)生一個(gè)以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場(chǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是所述的螺旋通道，是由空心螺旋葉片上底面和下底面、中空轉(zhuǎn)軸外壁和浸出腔室壁面內(nèi)壁所圍成的空間。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是所述的中空轉(zhuǎn)軸，其露出浸出腔室上底面的軸段設(shè)有一個(gè)與浸出腔室外部氣源連通的進(jìn)口，其露出浸出腔室下底面的軸段由設(shè)于浸出腔室外的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是所述的空心螺旋葉片，其下底面設(shè)有一排以上與中空轉(zhuǎn)軸腔室連通的氣孔，所述的氣孔至少可以是排列于空心螺旋葉片或浸出腔室截面的半徑線上。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是在浸出腔室的浸出溶液出口位置水平設(shè)置有分散裝置，所述的分散裝置，由一塊水平設(shè)置的圓形平板和按等夾角設(shè)于圓形平板下底面的至少兩塊垂直設(shè)置的矩形平板組成。
8.如權(quán)力要求4所述的裝置，其特征是所述的待浸出溶液，是包含固體粉料和浸出溶劑的待浸出溶液。
9.如權(quán)力要求4所述的裝置，其特征是所述的氣源，至少包括壓縮空氣和氧氣。
10.一種如權(quán)利要求1或3所述的采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法或裝置的用途，其特征在于所述方法或裝置應(yīng)用于各種浸出溫度下的流態(tài)化浸出過(guò)程。
全文摘要
采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法及裝置和用途，采用螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置，使待浸出溶液?jiǎn)蜗蛄鹘?jīng)螺旋通道。螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置包含一個(gè)密閉圓筒狀的浸出腔室和一個(gè)設(shè)于浸出腔室內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子；所述的浸出腔室底部壁面設(shè)有一個(gè)待浸出溶液進(jìn)口，其頂部壁面設(shè)有一個(gè)浸出后液出口；所述的螺旋轉(zhuǎn)子，由一個(gè)與浸出腔室具有同一垂直中心軸的中空轉(zhuǎn)軸、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上的至少一個(gè)空心螺旋葉片、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上和空心螺旋葉片上方的分散裝置、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上和空心螺旋葉片下方的攪拌葉片組成。所述的螺旋通道，是由空心螺旋葉片上底面和下底面、中空轉(zhuǎn)軸外壁和浸出腔室壁面內(nèi)壁所圍成的空間。所述方法及裝置的用途，包括應(yīng)用于各種浸出溫度下的流態(tài)化浸出過(guò)程。
文檔編號(hào)C22B3/02GK102352434SQ20111029863
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者劉海民, 曾興民, 汪旭明 申請(qǐng)人:株洲市興民科技有限公司