專利名稱：一種金屬型鑄造用涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造領域，特別涉及金屬型鑄造領域。
背景技術：
在利用重力澆注、低壓澆注、壓差澆注等工藝技術澆注有色金屬時，通常使用金屬型，此時需要在金屬型表面涂刷涂料。金屬鑄型涂料的種類很多，主要是根據涂料粘結劑和耐高溫的填充料來區(qū)分的。常用的粘結劑有糖漿、水玻璃，也有用樹脂、聚乙烯醇等高分子粘結劑。耐高溫的填充料為黑鉛粉、噴霧碳黑、焦碳粉、高鋁粉等。常用糖漿涂料成份為黑鉛粉> 30%，噴霧碳黑> 45%，糖漿> 15%。將這些材料混合后，放在旋轉攪拌機內，加入適量水，充分攪拌1.5-2小時。涂料密度要求在1.2-1. 3g/cm3之間。常用水玻璃粘結劑涂料成分為碳黑80%，水玻璃20%和適量的水分，密度1. 1-1. 2g/cm3。常用聚乙烯醇粘結劑涂料成分為200目以上的高鋁粉和300-400g聚乙烯醇及適量的水分混制而成。使用糖漿作粘結劑的優(yōu)點是金屬鑄型重復使用時容易清理。缺點是糖漿是用糧食制成的，而且使用時對金屬鑄型的溫度有一定要求，鑄型溫度太低涂料涂不上，涂料中的水分不易揮發(fā)，容易造成氣孔缺陷；鑄型溫度太高，糖漿容易燒掉，使涂料失去粘結性能，澆注時金屬熔液容易沖掉涂料層，對金屬鑄型失去保護作用，使鑄件表面易出現(xiàn)許多細小的針孔，有時還會產生金屬鑄型和鑄件金屬熔液粘附在一起的現(xiàn)象，嚴重時造成鑄件和鑄型的報廢。水玻璃涂料的優(yōu)點是干強度大，金屬鑄型溫度高時不會變質燒掉。缺點是使用后清理困難。涂料厚度不能涂厚，僅能達到0. 3-0. 5mm，否則易開裂剝落，因此鑄型使用壽命較短。聚乙烯醇涂料優(yōu)點是干強度大，可與多種耐高溫填料混合配制，涂料厚度可增厚至2-5mm，在金屬熔液高溫作用下會產生碳化光亮膜，使鑄件表面光潔。缺點是混制時間長，噴涂時要不停地攪拌，以防止涂料分層沉淀，涂層厚度較難控制均勻。中國發(fā)明專利CN101116894公開了一種金屬型鑄造涂料制備方法，將凹凸棒粘土 0. 3%配上10份水在膠體磨內輾磨2小時，制成甲液，再將滑石粉6%、硅藻土 2%、烷基磺酸鈉0. 2%和硼酸3%放入膠體磨內，分別加入甲液、水玻璃3%和水85. 5%輾磨2小時，即可得金屬型鑄造涂料。該發(fā)明具有較強的保溫性、阻燃性、粘結性和涂覆性，具有優(yōu)良的懸浮性，使用過程中不易沉淀，有利于減少鑄件的熱裂傾向。但該發(fā)明存在涂料制備麻煩，涂料層因強度低易開裂和剝落等不足。中國發(fā)明專利CN1966180還公開了一種大型鑄件用涂料及其制造方法，該涂料為醇基鋯英粉鑄造涂料，成分有鋯英粉62 75 %、鋰基膨潤土 1 3%、去離子水1 3%、改性硅酸鋁鎂1 3%、納米級粘土 0. 15 0.8%、三氧化二鋁0. 02 0. 08%、水溶性聚酯樹脂0.2 1.2%、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)O. 1 0.8%、松香0.6 3%、工業(yè)酒精15 25%、異丙醇1 5%、重芳烴溶劑油150#1 5%。該發(fā)明涂料具有耐火性好，抗粘砂能力強，懸浮性、刷涂性、流平性優(yōu)異等特點，適合于大型鑄件生產，但該涂料制備工藝復雜，成本高，使用操作麻煩。
發(fā)明內容
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針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種金屬型鑄造用涂料，該涂料與鑄型附著性好、強度高，使用方便、鑄件易脫模且成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種金屬型鑄造用涂料，該涂料由以重量份計的下述組份組成10-12份200-320 目的石英粉，18-25份150-M0目的電熔鎂砂，2-3份30-40 %的醋酸鋯溶液，1-2份羧甲基纖維酸鈉，0. 5-1份烷基苯磺酸鈉，0. 5-1份膨潤土，1份正丁醇，0. 2-0. 5份表面活性劑JFC 以及10-23份水。上述涂料的制備方法包括如下步驟1)將石英粉和電熔鎂砂放在涂料碾磨設備中，然后加入5-8份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將30-40%的醋酸鋯溶液，羧甲基纖維酸鈉和正丁醇加入到上述骨料中攪拌 10-15分鐘；3)將烷基苯磺酸鈉、膨潤土、表面活性劑JFC以及10-15份水依次加入涂料碾磨設備中，攪拌研磨60-90分鐘，經60-80目篩子過篩，除去雜質即可。本發(fā)明涂料具有如下有益效果1.本發(fā)明涂料采用的原材料均為常規(guī)材料，來源廣泛，因此制備的涂料成本低。2.采用本發(fā)明方法制備的涂料耐火度高，強度高，且對鑄件表面晶粒有很好的細化作用。3.本發(fā)明涂料具有良好的懸浮性、耐熱性、化學穩(wěn)定性和粘附性。
具體實施例方式實施例一一種低壓鑄鎂合金用金屬型鑄造用涂料，該涂料由以重量份計的下述組份組成 10份200-320目的石英粉，25份150440目的電熔鎂砂，2份30-40 %的醋酸鋯溶液，2份羧甲基纖維酸鈉，0. 5份烷基苯磺酸鈉，1份膨潤土，1份正丁醇，0. 2份表面活性劑JFC以及 20份水。上述涂料的制備方法，包括如下步驟1)將石英粉和電熔鎂砂放在涂料碾磨設備中，然后加入5份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將30-40%的醋酸鋯溶液，羧甲基纖維酸鈉和正丁醇加入到上述骨料中攪拌10 分鐘；3)將烷基苯磺酸鈉、膨潤土、表面活性劑JFC以及15份水依次加入涂料碾磨設備中，攪拌研磨60分鐘，經60目篩子過篩，除去雜質即可。實施例二一種擠壓鑄造鋁合金金屬型鑄造用涂料，該涂料由以重量份計的下述組份組成 12份200-320目的石英粉，18份150-M0目的電熔鎂砂，3份30-40 %的醋酸鋯溶液，1份羧甲基纖維酸鈉，1份烷基苯磺酸鈉，0. 5份膨潤土，1份正丁醇，0. 5份表面活性劑JFC以及 18份水。上述涂料的制備方法，包括如下步驟
1)將石英粉和電熔鎂砂放在涂料碾磨設備中，然后加入8份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將30-40%的醋酸鋯溶液，羧甲基纖維酸鈉和正丁醇加入到上述骨料中攪拌15 分鐘；3)將烷基苯磺酸鈉、膨潤土、表面活性劑JFC以及10份水依次加入涂料碾磨設備中，攪拌研磨90分鐘，經80目篩子過篩，除去雜質即可。實施例三一種重力澆注鋁合金用金屬型鑄造用涂料，該涂料由以重量份計的下述組份組成11份200-320目的石英粉，22份150-M0目的電熔鎂砂，2. 5份30-40%的醋酸鋯溶液， 1. 5份羧甲基纖維酸鈉，0. 8份烷基苯磺酸鈉，0. 8份膨潤土，1份正丁醇，0. 35份表面活性劑 JFC以及19份水。上述涂料的制備方法，包括如下步驟1)將石英粉和電熔鎂砂放在涂料碾磨設備中，然后加入7份水，將基料濕潤并攪拌均勻；2)將30-40%的醋酸鋯溶液，羧甲基纖維酸鈉和正丁醇加入到上述骨料中攪拌13 分鐘；3)將烷基苯磺酸鈉、膨潤土、表面活性劑JFC以及12份水依次加入涂料碾磨設備中，攪拌研磨75分鐘，經70目篩子過篩，除去雜質即可。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種金屬型鑄造用涂料，其特征在于，該涂料由以重量份計的下述組份組成10-12 份200-320目的石英粉，18-25份150440目的電熔鎂砂，2-3份30-40%的醋酸鋯溶液，1-2 份羧甲基纖維酸鈉，0. 5-1份烷基苯磺酸鈉，0. 5-1份膨潤土，1份正丁醇，0. 2-0. 5份表面活性劑JFC以及10-23份水。
2.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，該涂料由以重量份計的下述組份組成11份 200-320目的石英粉，22份150-M0目的電熔鎂砂，2. 5份30-40%的醋酸鋯溶液，1. 5份羧甲基纖維酸鈉，0. 8份烷基苯磺酸鈉，0. 8份膨潤土，1份正丁醇，0. 35份表面活性劑JFC以及19份水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬型鑄造用涂料，該涂料由以重量份計的下述組份組成10-12份200-320目的石英粉，18-25份150-240目的電熔鎂砂，2-3份30-40％的醋酸鋯溶液，1-2份羧甲基纖維酸鈉，0.5-1份烷基苯磺酸鈉，0.5-1份膨潤土，1份正丁醇，0.2-0.5份表面活性劑JFC以及10-23份水。
文檔編號B22C3/00GK102284676SQ20111027738
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者張蓓丹 申請人:張蓓丹