專利名稱：木材加工用的鉆片用的淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種淬火機(jī)，尤其為一種木材加工用的鉆片用的淬火機(jī)。
背景技術(shù)：
木材加工用鉆片在卷曲成鉆頭之前，可以通過淬火來提高其強(qiáng)度和硬度，由此使得木材加工用的鉆頭能夠采用更大的尺寸，同時鉆頭的加工速率和精度也能得到提升。傳統(tǒng)的淬火方法都是采用手工的方式，但是這種方式加熱不均勻，淬火時間不固定，不能保證淬火的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種木材加工用的鉆片用的淬火機(jī)，能夠保證木材加工的鉆片的淬火質(zhì)量。為了解決上述難題，本發(fā)明采取的方案是一種木材加工用的鉆片用的淬火機(jī)，它包括一支座，所述支座上設(shè)置有一用于輸送鉆片的輸送裝置，所述輸送裝置包括沿著鉆片輸送方向上并列排列的第一對轉(zhuǎn)軸和第二對轉(zhuǎn)軸，所述鉆片從所述第一對轉(zhuǎn)軸傳遞至所述第二對轉(zhuǎn)軸，該淬火機(jī)還包括一位于所述第一對轉(zhuǎn)軸和所述第二對轉(zhuǎn)軸之間的淬火裝置。優(yōu)選地，所述第一對轉(zhuǎn)軸包括第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。優(yōu)選地，所述第二對轉(zhuǎn)軸包括第三旋轉(zhuǎn)軸和第四旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線和第四旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，所述第三旋轉(zhuǎn)軸和所述第四旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行。優(yōu)選地，所述輸送裝置還包括位于第一對轉(zhuǎn)軸前側(cè)的送料裝置和位于第二對轉(zhuǎn)軸后側(cè)的出料裝置。優(yōu)選地，所述送料裝置為一設(shè)置在支座上的擋塊，該擋塊的工作面位于所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸之間。優(yōu)選地，它還包括一固定設(shè)置在支座上的定位裝置，該定位裝置包括位于所述第一對轉(zhuǎn)軸和所述第二對轉(zhuǎn)軸之間的用于抵住鉆片的定位桿。優(yōu)選地，所述輸送裝置與所述支架之間設(shè)置有彈簧。優(yōu)選地，所述支架下部開設(shè)有一用于淬火裝置透過其對鉆片淬火的通孔。優(yōu)選地，淬火裝置為氧氣_乙炔淬火裝置。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點
1、加快淬火的速度，減少加工時間；
2、減少人工，減小操作人員的勞動強(qiáng)度；
3、保證淬火質(zhì)量，提高工件的成品率。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖。附圖中1、第一對轉(zhuǎn)軸；11、第一旋轉(zhuǎn)軸；12、第二旋轉(zhuǎn)軸；2、第二對轉(zhuǎn)軸；21、第三旋轉(zhuǎn)軸；3、擋塊；31、工作面；4、定位桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。一種木材加工用的鉆片用的淬火機(jī)，它包括一支座，所述支座上設(shè)置有一用于輸送鉆片的輸送裝置，所述輸送裝置包括沿著鉆片輸送方向上并列排列的第一對轉(zhuǎn)軸1和第二對轉(zhuǎn)軸2，所述鉆片從所述第一對轉(zhuǎn)軸1傳遞至所述第二對轉(zhuǎn)軸2，該淬火機(jī)還包括一位于所述第一對轉(zhuǎn)軸1和所述第二對轉(zhuǎn)軸2之間的淬火裝置。所述第一對轉(zhuǎn)軸1包括第一旋轉(zhuǎn)軸11和第二旋轉(zhuǎn)軸12，第一旋轉(zhuǎn)軸11的軸線與第二旋轉(zhuǎn)軸12的軸線相平行，所述第一旋轉(zhuǎn)軸11和所述第二旋轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)方向相反。所述第二對轉(zhuǎn)軸2包括第三旋轉(zhuǎn)軸21和第四旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸21的軸線和第四旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，所述第三旋轉(zhuǎn)軸21和所述第四旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。所述第一旋轉(zhuǎn)軸11的軸線與第三旋轉(zhuǎn)軸21的軸線相平行。所述輸送裝置還包括位于第一對轉(zhuǎn)軸1前側(cè)的送料裝置和位于第二對轉(zhuǎn)軸2后側(cè)的出料裝置。所述送料裝置為一設(shè)置在支座上的擋塊3，該擋塊3的工作面31位于所述第一旋轉(zhuǎn)軸11和所述第二旋轉(zhuǎn)軸12之間。它還包括一固定設(shè)置在支座上的定位裝置，該定位裝置包括位于所述第一對轉(zhuǎn)軸 1和所述第二對轉(zhuǎn)軸2之間的用于抵住鉆片的定位桿4。所述輸送裝置與所述支架之間設(shè)置有彈簧。所述支架下部開設(shè)有一用于淬火裝置透過其對鉆片淬火的通孔。淬火裝置為氧氣_乙炔淬火裝置。本實施例中，淬火機(jī)包括一支座，支座上設(shè)置有一用于輸送鉆片的輸送裝置，輸送裝置包括沿著鉆片輸送方向上并列排列的第一對轉(zhuǎn)軸1和第二對轉(zhuǎn)軸2，第一對轉(zhuǎn)軸1包括第一旋轉(zhuǎn)軸U和第二旋轉(zhuǎn)軸12，第一旋轉(zhuǎn)軸11的軸線與第二旋轉(zhuǎn)軸12的軸線相平行，第二對轉(zhuǎn)軸2包括第三旋轉(zhuǎn)軸21和第四旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸21的軸線和第四旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，第一旋轉(zhuǎn)軸U的軸線與第三旋轉(zhuǎn)軸21的軸線相平行，第一旋轉(zhuǎn)軸11的軸線與第二旋轉(zhuǎn)軸12的軸線構(gòu)成的平面垂直于水平面。輸送裝置還包括送料裝置和的出料裝置，送料裝置位于第一對轉(zhuǎn)軸1的前側(cè)，送料裝置為一設(shè)置在支座上的擋塊3，該擋塊3的工作面31位于所述第一旋轉(zhuǎn)軸11和所述第二旋轉(zhuǎn)軸12之間，出料裝置位于第二對轉(zhuǎn)軸2后側(cè)，用于接住從第二對轉(zhuǎn)軸2導(dǎo)出該淬火機(jī)的鉆片。該淬火機(jī)還包括一固定設(shè)置在支座上的定位裝置，該定位裝置包括一根定位桿4， 定位桿4沿鉛直方向延伸抵住鉆片，保證鉆片在輸送裝置的輸送過程中不會產(chǎn)生跳動甚至脫離。所述輸送裝置與所述支架之間連接設(shè)置有彈簧，彈簧位于第一對轉(zhuǎn)軸1和第二轉(zhuǎn)
4軸的兩側(cè)，輸送裝置在輸送過程中產(chǎn)生的跳動就可以通過彈簧自動調(diào)節(jié)。也可以通過上下調(diào)節(jié)彈簧，使得該淬火機(jī)適用于各種厚度的鉆片。該淬火機(jī)還包括用于驅(qū)動第一對轉(zhuǎn)軸1和第二對轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，當(dāng)電機(jī)開啟時，第一旋轉(zhuǎn)軸11和第二旋轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)方向相反，第三旋轉(zhuǎn)軸21和第四旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。該淬火機(jī)還包括一位于所述第一對轉(zhuǎn)軸1和所述第二對轉(zhuǎn)軸2之間的淬火裝置。 所述支架下部開設(shè)有一用于淬火裝置透過其對鉆片淬火的通孔。淬火裝置為氧氣_乙炔淬火裝置。本發(fā)明的工作原理如下將鉆片壓在擋塊3的工作面31上，將鉆片送入第一對轉(zhuǎn)軸1，鉆片通過第一對轉(zhuǎn)軸1進(jìn)入第二對轉(zhuǎn)軸2，在此過程中，氧氣-乙炔淬火裝置透過通孔對鉆片進(jìn)行淬火，最后鉆片脫離第二對轉(zhuǎn)軸2被出料裝置接住。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點
1、加快淬火的速度，減少加工時間；
2、減少人工，減小操作人員的勞動強(qiáng)度；
3、保證淬火質(zhì)量，提高工件的成品率。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木材加工用的鉆片用的淬火機(jī)，其特征在于它包括一支座，所述支座上設(shè)置有一用于輸送鉆片的輸送裝置，所述輸送裝置包括沿著鉆片輸送方向上并列排列的第一對轉(zhuǎn)軸和第二對轉(zhuǎn)軸，所述鉆片從所述第一對轉(zhuǎn)軸傳遞至所述第二對轉(zhuǎn)軸，該淬火機(jī)還包括一位于所述第一對轉(zhuǎn)軸和所述第二對轉(zhuǎn)軸之間的淬火裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火機(jī)，其特征在于所述第一對轉(zhuǎn)軸包括第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火機(jī)，其特征在于所述第二對轉(zhuǎn)軸包括第三旋轉(zhuǎn)軸和第四旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線和第四旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，所述第三旋轉(zhuǎn)軸和所述第四旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的淬火機(jī)，其特征在于所述第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火機(jī)，其特征在于所述輸送裝置還包括位于第一對轉(zhuǎn)軸前側(cè)的送料裝置和位于第二對轉(zhuǎn)軸后側(cè)的出料裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火機(jī)，其特征在于所述送料裝置為一設(shè)置在支座上的擋塊，該擋塊的工作面位于所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火機(jī)，其特征在于它還包括一固定設(shè)置在支座上的定位裝置，該定位裝置包括位于所述第一對轉(zhuǎn)軸和所述第二對轉(zhuǎn)軸之間的用于抵住鉆片的定位桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火機(jī)，其特征在于所述輸送裝置與所述支架之間設(shè)置有彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火機(jī)，其特征在于所述支架下部開設(shè)有一用于淬火裝置透過其對鉆片淬火的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火機(jī)，其特征在于淬火裝置為氧氣-乙炔淬火裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木材加工用的鉆片用的淬火機(jī)，它包括一支座，支座上設(shè)置有一用于輸送鉆片的輸送裝置，輸送裝置包括沿著鉆片輸送方向上并列排列的第一對轉(zhuǎn)軸和第二對轉(zhuǎn)軸，該淬火機(jī)還包括一位于第一對轉(zhuǎn)軸和第二對轉(zhuǎn)軸之間的淬火裝置。第一對轉(zhuǎn)軸包括第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。第二對轉(zhuǎn)軸包括第三旋轉(zhuǎn)軸和第四旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸的軸線和第四旋轉(zhuǎn)軸的軸線相平行，第三旋轉(zhuǎn)軸和第四旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，能夠加快淬火的速度，減少加工時間；減少人工，減小操作人員的勞動強(qiáng)度；保證淬火質(zhì)量，提高工件的成品率。
文檔編號C21D1/62GK102329933SQ20111027684
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者沈利伯, 錢云韜 申請人:吳江市三達(dá)五金工具廠