專利名稱：鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)高錳鋼顎板的技術(shù)是一、粘土砂鑄型；二、水玻璃砂鑄型；三、樹脂砂鑄型；四、消失模鑄造等。對(duì)上述四種方法生產(chǎn)的高錳鋼顎板所存在的缺點(diǎn)是因顎板的面積大，需高溫澆注，而砂型鑄型的冷卻速度慢，消失模鑄造的冷卻速度更慢。因此，使鑄態(tài)高錳鋼顎板基體中晶粒粗大，并有大量的碳化物析出，該顎板必須經(jīng)水韌處理后才能使用。而且即使經(jīng)水韌處理能使碳化物溶解于奧氏體內(nèi)，也會(huì)在碳化物原來所占的位置處留下空洞， 造成顯微裂紋，再加上粗大的晶?；w組織，明顯降低了顎板的使用壽命。此外，已知技術(shù)中也沒有專門鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的是要提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，用鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的制備方法。本發(fā)明方法的技術(shù)解決方案是鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的制備方法。其特點(diǎn)在于 (一)澆注前先對(duì)熔融的高錳鋼鋼液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 6-1. 5%的稀土合金元素進(jìn)行變質(zhì)處理，目的是在鑄件凝固結(jié)晶過程中能使碳化物延遲析出；(二)造型將顎板的齒面朝下設(shè)置，下箱為耐熱金屬鑄型。因?yàn)轭€板整體成形都在下箱，使?jié)踩朐谛蛢?nèi)的高錳鋼鋼液能夠得到快速凝固，讓碳化物無機(jī)會(huì)析出。因而獲得鑄態(tài)奧氏體組織的高錳鋼顎板。并在該顎板的本身取出試塊、用金相顯微鏡觀察，其金相組織為晶粒細(xì)密的奧氏體+少量細(xì)粒狀碳化物。 該基體組織完全符合高錳鋼的金相標(biāo)準(zhǔn)。以此完成了鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的任務(wù)。所述高猛鋼的化學(xué)成份為c = 0. 8-1. 4%, Si = 0. 3-0. 8%, Mn = 11-18%, Ti = 0. 02-0. 15%, B = O. 02-0. 12%, RE = 0. 02-0. 04%, mg = 0. 01-0. 1%, S · P < 0. 04%。本發(fā)明方法的技術(shù)效果用本方法生產(chǎn)的塊重800kg的顎板已在69型顎破機(jī)上進(jìn)行過試驗(yàn)，并用同規(guī)格已知技術(shù)生產(chǎn)的顎板作對(duì)比，已知技術(shù)生產(chǎn)的顎板工作20天換掉， 而本發(fā)明方法生產(chǎn)的顎板工作30天才換掉。此由看來用本方法生產(chǎn)的顎板的使用壽命比已知技術(shù)生產(chǎn)的顎板提高34 %，而生產(chǎn)成本卻降低15 %。
具體實(shí)施例方式將熔煉至該出爐溫度的高錳鋼鋼液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 6-1. 5%的稀土合金元素，在澆包內(nèi)進(jìn)行變質(zhì)處理后澆入在下箱為耐熱金屬的鑄型內(nèi)。待鑄件凝固后開箱、冷卻、清理，即獲得鑄態(tài)使用的高錳鋼顎板。
權(quán)利要求
1. 一種鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的制備方法。其特點(diǎn)在于將熔煉至該出爐溫度的高錳鋼鋼液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 6-1. 5%的稀土合金元素在澆包內(nèi)進(jìn)行變質(zhì)處理后，澆入在下箱為耐熱金屬鑄型內(nèi)。待鑄件凝固后開箱、冷卻、清理，即獲得鑄態(tài)使用高錳鋼顎板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄態(tài)使用高錳鋼顎板的制備方法。其特點(diǎn)在于將熔煉至該出爐溫度的高錳鋼鋼液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6-1.5％的稀土合金元素在澆包內(nèi)進(jìn)行變質(zhì)處理后，澆入在下箱為耐熱金屬鑄型內(nèi)。待鑄件凝固后開箱、冷卻、清理，即獲得鑄態(tài)使用高錳鋼顎板。用本方法生產(chǎn)的顎板的使用壽命比已知技術(shù)生產(chǎn)的顎板提高30％以上，而生產(chǎn)成本又降低15％。
文檔編號(hào)C22C38/14GK102304666SQ20111027261
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者王惠臣 申請(qǐng)人:王惠臣