專利名稱：鋁液澆注裝置和澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁液澆注裝置和澆注方法，尤其是涉及一種生產(chǎn)大鋁錠的鋁液澆注裝置和澆注方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國電解鋁工業(yè)發(fā)展十分迅速，已經(jīng)成為世界第一大原鋁生產(chǎn)國，400kA的大型預(yù)焙電解槽已經(jīng)成為我國電解鋁工業(yè)的主要槽型，500kA大型預(yù)焙槽已研制成功，與其相匹配的鋁液鑄造生產(chǎn)線也要求滿足大型化生產(chǎn)的需求。由于鑄造小鋁錠產(chǎn)能低，所消耗的原鋁要高于大鋁錠的消耗；小鋁錠在運輸時需要包裝，所占空間大，成本高，因此研究大鋁錠鑄造生產(chǎn)線勢在必行
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、反應(yīng)靈敏的大鋁錠的鋁液澆注裝置和澆注方法，其目的是實現(xiàn)大鋁錠鑄造生產(chǎn)的自動化。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的鋁液澆注裝置，包括鋁液分配器，在鋁液分配器的左右兩側(cè)分別對稱布置鋁液澆注器和鑄錠裝置。所述的鋁液分配器的中心設(shè)有分配器驅(qū)動裝置，鋁液分配器的底部設(shè)有分配器傳感器。所述的鋁液澆注器的下部設(shè)有澆注油缸，在澆注油缸的外側(cè)設(shè)有連接軸，在鋁液澆注器的底部設(shè)有澆注器傳感器。所述的鑄錠裝置由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成圓盤，圓盤安裝在底座上，鑄模放置在圓盤圓周上，在圓盤外圓周下方設(shè)有使圓盤繞底座的中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。所述的每個圓盤上的鑄模為20至80個。鋁液澆注裝置的澆注方法，當(dāng)從混合爐流出的鋁液進入鋁液分配器內(nèi)，其流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時，分配器驅(qū)動裝置逆時針旋轉(zhuǎn)，鋁液流進左側(cè)的鋁液澆注器內(nèi)，當(dāng)流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時，分配器驅(qū)動裝置順時針旋轉(zhuǎn)返回到原水平位置，分配器驅(qū)動裝置停止工作，此時澆注油缸的活塞桿伸出，鋁液澆注器的料斗繞連接軸逆時針轉(zhuǎn)動，鋁液流進鑄模內(nèi)，澆注結(jié)束后澆注油缸的活塞桿縮回，鋁液澆注器的料斗繞連接軸順時針轉(zhuǎn)動返回原位，驅(qū)動裝置開始工作，圓盤繞底座旋轉(zhuǎn)至下一個鑄模，即進入下一次澆注。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、反應(yīng)靈敏，能夠連續(xù)鑄造大鋁錠，鋁錠重量誤差小，能滿足400至500kA的大型預(yù)焙電解槽鑄造原鋁的需要。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、驅(qū)動裝置；2、圓盤；3、底座；4、鑄模；5、鋁液澆注器；6、連接軸；7、澆注油缸；8、澆注器傳感器；9、分配器驅(qū)動裝置；10、鋁液分配器；11、分配器傳感器。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。如圖I所示本發(fā)明鋁液澆注裝置，包括鋁液分配器10，在鋁液分配器10的左右兩側(cè)分別對稱布置鋁液澆注器5和鑄錠裝置；鋁液分配器10的中心設(shè)有分配器驅(qū)動裝置9，作用是將鋁液分配器10繞中心順、逆時針旋轉(zhuǎn)將鋁液分別到入左右側(cè)的澆注器5內(nèi)，鋁液分配器10的底部設(shè)有分配器傳感器11，作用是計量鋁液的重量；鋁液澆注器5的下部設(shè)有澆注油缸7，在澆注油缸7的外側(cè)設(shè)有連接軸6，在鋁液澆注器5的底部設(shè)有澆注器傳感器8 ;鑄錠裝置由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成圓盤2，圓盤2安裝在底座3上，鑄模4放置在圓盤2圓周上，在圓盤2外圓周下方設(shè)有使圓盤2繞底座3的中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置I，每個圓盤上的鑄模為 20至80個。鋁液澆注裝置的澆注方法，當(dāng)從混合爐流出的鋁液進入鋁液分配器10內(nèi)，其流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時，分配器驅(qū)動裝置9逆時針旋轉(zhuǎn)，鋁液流進左側(cè)的鋁液澆注器5內(nèi)，當(dāng)流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時，分配器驅(qū)動裝置9順時針旋轉(zhuǎn)返回到原水平位置，分配器驅(qū)動裝置9停止工作，此時澆注油缸7的活塞桿伸出，鋁液澆注器5的料斗繞連接軸6逆時針轉(zhuǎn)動，鋁液流進鑄模4內(nèi)，澆注結(jié)束后澆注油缸7的活塞桿縮回，鋁液澆注器5的料斗繞連接軸6順時針轉(zhuǎn)動返回原位，驅(qū)動裝置I開始工作，圓盤2繞底座3旋轉(zhuǎn)至下一個鑄模4，即進入下一次澆注。
權(quán)利要求
1.鋁液澆注裝置，包括鋁液分配器，其特征在于在鋁液分配器的左右兩側(cè)分別對稱布置鋁液澆注器和鑄錠裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液澆注裝置，其特征在于所述的鋁液分配器的中心設(shè)有分配器驅(qū)動裝置，鋁液分配器的底部設(shè)有分配器傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液澆注裝置，其特征在于所述的鋁液澆注器的下部設(shè)有澆注油缸，在澆注油缸的外側(cè)設(shè)有連接軸，在鋁液澆注器的底部設(shè)有澆注器傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液澆注裝置，其特征在于所述的鑄錠裝置由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成圓盤，圓盤安裝在底座上，鑄模放置在圓盤圓周上，在圓盤外圓周下方設(shè)有使圓盤繞底座的中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁液澆注裝置，其特征在于所述的每個圓盤上的鑄模為20至80個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁液澆注裝置的澆注方法，其特征在于當(dāng)從混合爐流出的鋁液進入鋁液分配器內(nèi)，其流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時，分配器驅(qū)動裝置逆時針旋轉(zhuǎn)，鋁液流進左側(cè)的鋁液澆注器內(nèi)，當(dāng)流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時，分配器驅(qū)動裝置順時針旋轉(zhuǎn)返回到原水平位置，分配器驅(qū)動裝置停止工作，此時澆注油缸的活塞桿伸出，鋁液澆注器的料斗繞連接軸逆時針轉(zhuǎn)動，鋁液流進鑄模內(nèi)，澆注結(jié)束后澆注油缸的活塞桿縮回，鋁液澆注器的料斗繞連接軸順時針轉(zhuǎn)動返回原位，驅(qū)動裝置開始工作，圓盤繞底座旋轉(zhuǎn)至下一個鑄模，即進入下一次澆注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁液澆注裝置和澆注方法，尤其是涉及一種生產(chǎn)大鋁錠的鋁液澆注裝置和澆注方法。鋁液澆注裝置，包括鋁液分配器，在鋁液分配器的左右兩側(cè)分別對稱布置鋁液澆注器和鑄錠裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、反應(yīng)靈敏，能夠連續(xù)鑄造大鋁錠，鋁錠重量誤差小，能滿足400至500kA的大型預(yù)焙電解槽鑄造原鋁的需要。
文檔編號B22D5/02GK102814470SQ20111015489
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者齊忠昱, 方明勛, 王林華, 王書寶, 盧延峰 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司