專利名稱：非標(biāo)鉸刀修磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機加工領(lǐng)域，涉及一種刀具的刃部修復(fù)，具體地說是一種非標(biāo)鉸刀的修磨方法。
背景技術(shù)：
鉸刀以六齒使用最為廣泛，也有以鉸代鏜對精度要求更高設(shè)計成八齒的，用鉸刀加工孔時的加工余量較小、(0. 2mm-0. 5mm)、加工精度求高，多用于加工精定位或裝配要求較高的孔。為了滿足成孔的圓度、粗糙度和尺寸精度要求，對鉸刀本身尺寸精確度要求很高。非標(biāo)鉸刀作為特殊刀具，在保證孔精度方面要優(yōu)越于標(biāo)準(zhǔn)刀具，因其不等分齒在加工中有切削、有支撐，能更好的保證孔的加工質(zhì)量，因此隨著制造業(yè)對工件精度要求的越來越高，非標(biāo)鉸刀已逐漸替代標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。為了保證精度要求，非標(biāo)鉸刀大多采用不等分設(shè)計，但因為刀齒分布不均，導(dǎo)致非標(biāo)鉸刀修磨時無法準(zhǔn)確分度，因此修磨維護十分困難，從而不能保證切削刃高度統(tǒng)一，修磨出的鉸刀因切削齒受力不均使所加工孔的孔徑一般偏大。刀具磨損后無法自行修復(fù)，可委托外單位修復(fù)，但需支付高額的修磨費用(一般為新刀的30%或者更多)，造成企業(yè)刀具成本高；同時委托外單位修磨的周期較長，需要增加刀具的周轉(zhuǎn)量才不致影響正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成資金占用，若產(chǎn)品更改還會造成刀具閑置，會給企業(yè)帶來巨大的損失。目前，非標(biāo)鉸刀的制作和修磨都是依托數(shù)控設(shè)備來進行，這類設(shè)備能夠精確分度， 保證切削刃在同一高度上，修磨出的刀具滿足加工要求，但這類設(shè)備的價格昂貴，如一般五軸設(shè)備需要200萬人民幣。普通設(shè)備一般分度都比較大且都是對稱分度，無法對不等分分度精準(zhǔn)的測量。若用百分表測量程序又十分復(fù)雜，若齒數(shù)少直徑大的刀具還能夠勉強操作，測一齒修磨一齒來完成修磨；但對于直徑小齒數(shù)的刀具，那采用打表的方法就幾乎無法實現(xiàn)修磨目的了。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，對于一般的中小企業(yè)而言，可能因資金問題和刀具用量較少的實際情況，不宜購買數(shù)控設(shè)備，或因無法承擔(dān)高昂費用而無法對此類用鈍的刀具修磨進行再利用，造成浪費嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種非標(biāo)鉸刀的修磨方法，利用現(xiàn)有的普通的修磨設(shè)備砂輪，即可實現(xiàn)對非標(biāo)鉸刀的修磨。該修磨方法能提高修磨質(zhì)量，更好地保證修磨后鉸刀的精度，不增加設(shè)備投入，實現(xiàn)刀具的重復(fù)利用，減少周轉(zhuǎn)刀具的數(shù)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 一種非標(biāo)鉸刀的修磨方法，包括以下順序進行的步驟 ①刀具安裝選擇合適的彈簧夾套夾裝刀柄，將刀具安裝到刀具磨床上，調(diào)整刀具跳動量；
②調(diào)節(jié)砂輪
調(diào)整刀具軸線到水平，調(diào)整普通平砂輪的角度與高度，使鉸刀的軸線和砂輪的軸線共面于同一水平面上且二者間的夾角為45° ；
③刀具粗磨
a.手動調(diào)節(jié)砂輪與刀具的相對距離，旋轉(zhuǎn)刀具或砂輪，當(dāng)砂輪接觸瞬間停止旋轉(zhuǎn)，將砂輪或刀具后退一點；開啟砂輪和刀具進行磨削，當(dāng)將刀具磨損部分全部磨掉時停止砂輪進給，觀察刀具磨損部位是否修磨完畢，如果
al.刀具磨損部位沒有修磨完畢，重復(fù)上述步驟a; a2.刀具磨損已經(jīng)修磨完畢，即完成粗磨，進入步驟④；
④刀具的外圓精磨(精磨完畢刃部呈弧面狀)
同時開動砂輪和刀具的驅(qū)動裝置，較刀具粗磨減少進給量地對刀具進行磨削，進刀完畢完成精磨，精磨后刀具每一齒的刃口及刀背呈弧面狀；
⑤修磨第一后角、留出刃帶
選擇一個刀齒先調(diào)整到水平位置將調(diào)整好的該齒向后上旋轉(zhuǎn)6 10°，即右旋刀具順時針旋轉(zhuǎn)6 10° ；左旋刀具逆時針旋轉(zhuǎn)6 10° ；
選碗型或碟型砂輪，調(diào)整其中心軸保持水平、工作面豎置，調(diào)整其高度至磨削時不與下一齒發(fā)生干涉為宜，進行砂輪進刀修磨，留出刃帶，修磨出第一后角，第一后角的寬度 0. 20 0. 30mm，第一后角為砂輪向上旋轉(zhuǎn)的角度，其所在刃部為平面。通過以上步驟依次對刀具各齒進行修磨后，刀具每一齒的刃部包括自前至后相聯(lián)的弧面型刃帶、平面狀第一后角。以上為本發(fā)明的基本步驟，修磨出的刀具切削刃呈圓弧狀，在加工過程中將原來的純粹的切削變成切削擠削相結(jié)合，使切削刃變得圓潤，能提高鉸孔的質(zhì)量而且還可以保證鉸孔的尺寸和粗糙度；精磨就是減少進給量，使刀具在磨削時不會因溫度過高而發(fā)生燒傷降低刀具的強度，另一方面可獲得更高的粗糙度，使鉸刀刃口滑潤，提高鉸出孔的粗糙度；修磨第一后角是比較關(guān)鍵的一步，因為在這一步要考慮到刃帶的寬度和砂輪的高度，刃帶過寬刀具較鈍切削吃力，刃帶過窄刀具鋒利但是刀具強度較低磨損快壽命短。作為本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述步驟④與⑤間還設(shè)有步驟④'涂覆標(biāo)記，即 于粗磨完畢所成的弧面狀刃部涂覆彩色記號。本步驟可以是用記號筆在磨好的圓上進行涂覆做標(biāo)記，以便于觀察以使在下一步驟時根據(jù)醒目的彩色標(biāo)記留出合適寬的刃帶。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)化，該修磨方法還包括設(shè)于步驟⑤后的步驟⑥第二后角的修磨，即
選擇一個刀齒再向上旋轉(zhuǎn)12 15°，右旋刀具順時針旋轉(zhuǎn)，左旋刀具逆時針旋轉(zhuǎn)； 碗型或碟型砂輪進刀，在第一后角上基礎(chǔ)上修磨出第二后角，第二后角為步驟⑤中旋轉(zhuǎn)角度加上本步驟前述旋轉(zhuǎn)角度之和，第二后角所在刃部為平面，第二后角與第一后角間呈鈍角；
通過以上步驟依次對刀具各齒進行修磨后，刀具每一齒的刃部包括自前至后依次相聯(lián)的弧面型刃帶、平面狀第一后角、平面狀第二后角。
修磨出第二后角的目的只是防止干涉，所以在修磨時要求相對簡單，只要不減弱第一后角的強度，同時不破壞第一后角就可以了。通過這種方法修磨出的刀具切削刃呈圓弧狀，在加工過程中將原來的純粹的切削變成切削擠削相結(jié)合，使切削刃變得圓潤，能提高鉸孔的質(zhì)量而且還可以保證鉸孔的尺寸和粗糙度。修磨第二后角時要注意的是防止砂輪與修磨的下一齒干涉而將上一步修磨的第一后角而報廢。說明當(dāng)?shù)毒邚较虺叽巛^大時，根據(jù)需要還可以再進行第三后角、第四后角、…… 等多級后角的加工，其目的只是防止干涉。由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步在于用現(xiàn)有設(shè)備即可實現(xiàn)對非標(biāo)鉸刀的修磨，不增加設(shè)備投入，實現(xiàn)刀具的重復(fù)利用，減少周轉(zhuǎn)刀具的數(shù)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，修磨出的刀具切削刃呈圓弧狀，使切削刃變得圓潤，加工過程為切削擠削二合一， 鉸孔質(zhì)量提高，刀具強度高，壽命長。本發(fā)明適用于對非標(biāo)鉸刀的刃部修磨。本發(fā)明下面將結(jié)合具體實施例作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明實施例中實施修磨的鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖3為圖1所示鉸刀修磨后的齒尖部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1一刃帶，2—第一后角，3—第二后角，4一刀頭，5—刀柄，6—導(dǎo)向部分，7— 修正部分。
具體實施例方式
實施例圖1與圖2所示為一種非標(biāo)鉸刀，為六齒不等分鉸刀，各齒間夾角如圖1中所示。 如圖2所示，它整體上包括刀頭4與刀柄5 ；刀頭4上每一齒從功能上分包括45°導(dǎo)向部分 6及切削修正部分7。本實施例提供了該鉸刀的修磨方法，按照以下步驟順序進行 ①刀具安裝
選擇合適的彈簧夾套夾裝刀柄5，將刀具安裝到刀具磨床上，調(diào)整刀具跳動量。如果想達到較小的刀具跳動，可以采用千分表進行調(diào)整，也就是將磁力表座吸附在機床上，讓千分表頭接觸刀具找出最高點，旋轉(zhuǎn)刀具若跳動過大進行調(diào)整，這種情況下可調(diào)整刀具跳動在0. 02mm以內(nèi)。②調(diào)節(jié)砂輪
調(diào)整刀具軸線到水平，調(diào)整普通矮柱型砂輪的角度與高度，使鉸刀的軸線和砂輪的軸線共面于同一水平面上且二者間的夾角為45°。③刀具粗磨
a.手動調(diào)節(jié)砂輪與刀具的相對距離，旋轉(zhuǎn)刀具或砂輪，當(dāng)砂輪接觸瞬間停止旋轉(zhuǎn)，將砂輪或刀具后退一點；開啟砂輪和刀具進行磨削，當(dāng)將刀具磨損部分全部磨掉時停止砂輪進給，觀察刀具磨損部位是否修磨完畢，如果al.刀具磨損部位沒有修磨完畢，重復(fù)上述步驟a; a2.刀具磨損已經(jīng)修磨完畢，即完成粗磨，進入步驟④； ④刀具的外圓精磨(刃口及刀背呈弧面狀)
同時開動砂輪和刀具的驅(qū)動裝置，較刀具粗磨減少進給量地對刀具進行磨削，進刀完畢完成精磨，精磨后刀具每一齒的刃口及刀背呈弧面狀。④'涂覆標(biāo)記
于粗磨完畢所成的弧面狀刃部用記號筆涂覆彩色記號。以便于觀察以使在下一步驟時根據(jù)醒目的彩色標(biāo)記留出合適寬的刃帶1。⑤修磨第一后角、留出刃帶1
選擇一個刀齒先調(diào)整到水平位置將調(diào)整好的該齒向上旋轉(zhuǎn)6 10° 右旋刀具順時針旋轉(zhuǎn)；左旋刀具逆時針旋轉(zhuǎn)；
選碗型或碟型砂輪，調(diào)整其中心軸保持水平、工作面豎置，調(diào)整其高度至磨削時不與下一齒發(fā)生干涉為宜，進行砂輪進刀修磨，留出刃帶，修磨出第一后角2，第一后角2為砂輪向上旋轉(zhuǎn)的角度，其所在刃部為平面。通過以上步驟依次對刀具各齒進行修磨后，刀具每一齒的刃部包括自前至后相聯(lián)的弧面型刃帶1、平面狀第一后角2。⑥第二后角3的修磨
選擇一個刀齒再向上旋轉(zhuǎn)12 15°，右旋刀具順時針旋轉(zhuǎn)，左旋刀具逆時針旋轉(zhuǎn)； 碗型或碟型砂輪進刀，在第一后角2上基礎(chǔ)上修磨出第二后角3，第二后角3為步驟⑤ 中旋轉(zhuǎn)角度加上本步驟前述旋轉(zhuǎn)角度之和，第二后角3所在刃部為平面，第二后角3與第一后角1間呈鈍角。通過以上步驟依次對刀具各齒進行修磨后，刀具每一齒的刃部如圖3所示，包括自前至后依次相聯(lián)的弧面型刃帶1、平面狀第一后角2、平面狀第二后角3。第二后角3在第一后角2基礎(chǔ)上修磨形成，故第一后角2經(jīng)本步驟后變窄。修磨出第二后角3的目的只是防止干涉，所以在修磨時要求相對簡單，只要不減弱第一后角2的強度，同時不破壞第一后角2就可以了。通過這種方法修磨出的刀具切削刃呈圓弧狀，在加工過程中將原來的純粹的切削變成切削擠削相結(jié)合，使切削刃變得圓潤， 能提高鉸孔的質(zhì)量而且還可以保證鉸孔的尺寸和粗糙度。修磨第二后角3時要注意的是防止砂輪與修磨的下一齒干涉而將上一步修磨的第一后角2而報廢。說明當(dāng)?shù)毒邚较虺叽巛^大時，根據(jù)需要還可以再進行第三后角、第四后角、…… 等多級后角的加工，其目的只是防止干涉。本實施例的修磨方法適用于任何非標(biāo)鉸刀的修磨。
權(quán)利要求
1.一種非標(biāo)鉸刀的修磨方法，其特征在于它包括以下順序進行的步驟①刀具安裝選擇合適的彈簧夾套夾裝刀柄，將刀具安裝到刀具磨床上，調(diào)整刀具跳動量；②調(diào)節(jié)砂輪調(diào)整刀具軸線到水平，調(diào)整普通平砂輪的角度與高度，使鉸刀的軸線和砂輪的軸線共面于同一水平面上且二者間的夾角為45° ；③刀具粗磨a.手動調(diào)節(jié)砂輪與刀具的相對距離，旋轉(zhuǎn)刀具或砂輪，當(dāng)砂輪接觸瞬間停止旋轉(zhuǎn)，將砂輪或刀具后退一點；開啟砂輪和刀具進行磨削，當(dāng)將刀具磨損部分全部磨掉時停止砂輪進給，觀察刀具磨損部位是否修磨完畢，如果al.刀具磨損部位沒有修磨完畢，重復(fù)上述步驟a;a2.刀具磨損已經(jīng)修磨完畢，即完成粗磨，進入步驟④；④刀具的外圓精磨，使精磨后刃口及刀背呈弧面狀同時開動砂輪和刀具的驅(qū)動裝置，較刀具粗磨減少進給量地對刀具進行磨削，進刀完畢完成精磨，精磨后刀具每一齒的刃口及刀背呈弧面狀；⑤修磨第一后角、留出刃帶選擇一個刀齒先調(diào)整到水平位置將調(diào)整好的該齒向上旋轉(zhuǎn)一角度，即右旋刀具順時針旋轉(zhuǎn)；左旋刀具逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為6 10° ；選碗型或碟型砂輪，調(diào)整其砂輪軸保持水平、工作面豎置；調(diào)整其高度至磨削時不與下一齒發(fā)生干涉為宜，進行砂輪進刀修磨，留出刃帶，修磨出第一后角，第一后角的寬度 0. 20 0. 30mm，第一后角為砂輪向上旋轉(zhuǎn)的角度，其所在刃部為平面；通過以上步驟依次對刀具各齒進行修磨后，刀具每一齒的刃部包括自前至后相聯(lián)的弧面型刃帶、平面狀第一后角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標(biāo)鉸刀的修磨方法，其特征在于所述步驟④與⑤間還設(shè)有步驟④'涂覆標(biāo)記，即于粗磨完畢所成的弧面狀刃部涂覆彩色記號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非標(biāo)鉸刀的修磨方法，其特征在于該修磨方法還包括設(shè)于步驟⑤后的步驟⑥第二后角的修磨，即選擇一個刀齒再向上旋轉(zhuǎn)12 15°，即右旋刀具順時針旋轉(zhuǎn)12 15°，左旋刀具逆時針旋轉(zhuǎn)12 15° ；碗型或碟型砂輪進刀，在第一后角的基礎(chǔ)上修磨出第二后角，第二后角為步驟⑤中旋轉(zhuǎn)角度加上本步驟前述旋轉(zhuǎn)角度之和，第二后角所在刃部為平面，第二后角與第一后角間呈鈍角；通過以上步驟依次對刀具各齒進行修磨后，刀具每一齒的刃部包括自前至后依次相聯(lián)的弧面型刃帶、平面狀第一后角、平面狀第二后角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非標(biāo)鉸刀的修磨方法，利用現(xiàn)有的普通的修磨設(shè)備砂輪，經(jīng)刀具安裝、調(diào)節(jié)砂輪、刀具粗磨、刀具的外圓精磨、修磨第一后角留出刃帶等步驟，即可實現(xiàn)對非標(biāo)鉸刀的修磨。該修磨方法能提高修磨質(zhì)量，更好地保證修磨后鉸刀的精度，不增加設(shè)備投入，實現(xiàn)刀具的重復(fù)利用，減少周轉(zhuǎn)刀具的數(shù)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明適用于對非標(biāo)鉸刀的刃部修磨。
文檔編號B24B3/18GK102205514SQ20111014414
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者趙良飛 申請人:長城汽車股份有限公司